一种铜排预定位装置的制造方法
专利名称:一种铜排预定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜排预定位装置，包括铜塞定位件、定位件安装板及基板，所述铜塞定位件安装于所述定位件安装板上，所述定位安装板通过磁力作用吸附于基板上。本实用新型具有操作方便、效率高、方便批量操作，且通用性强的优点。
【专利说明】
一种铜排预定位装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铜排焊接定位领域，尤其涉及铜排预定位装置。
【背景技术】
[0002]在铜排焊接前，需将铜塞穿过铜板孔预定位后进行冲铆操作，现有的操作方式是人为将所需要焊接的铜塞摆放在一块平板上，由于铜排上的焊接点无规律，且每个焊点铜塞尺寸大小存在差异，铜塞的位置需根据目测进行大致调整，然后将铜板穿过已摆放好位置的铜塞上，这种作业方式无法保证铜板一次性全部穿过铜塞，需要人为微调铜塞位置，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、效率高、方便批量操作，且通用性强的铜排预定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种铜排预定位装置，包括铜塞定位件、定位件安装板及基板，所述铜塞定位件安装于所述定位件安装板上，所述定位安装板通过磁力作用吸附于基板上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0007]本实用新型的铜塞定位件保证了铜塞快速精准定位，无需微调铜塞位置即可实现铜板快速有效安装，操作方便、效率高；同时，本实用新型的定位件安装板通过磁力作用吸附于基板上，定位件安装板位置不会在铜排预定位冲铆结束后铜排取出时而发生移位，方便后续批量操作，且采用磁性力使定位件安装板移动方便可实现不同位置的铜塞定位，适用性及通用性强。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述定位件安装板内设有磁性件，所述基板为平面钢板，定位件安装板通过磁性件与平面钢板的磁力作用定位于平面钢板上。
[0010]所述定位件安装板内设有放置腔，所述磁性件放置于所述放置腔内，放置腔与磁性件适配，磁性件放置于放置腔内，实现与平面钢板的磁力吸附。
[0011]所述磁性件为永磁铁。
[0012]所述铜塞定位件为定位销，所述定位销可拆卸的安装于所述定位件安装板上。铜塞定位件可根据铜塞外径尺寸结构及焊点位置灵活更换，实现对不同尺寸结构的铜排焊接预定位，通用性强。
[0013]所述定位销与定位件安装板为螺纹配合，方便实现定位销的可拆卸安装。
[0014]所述定位件安装板上设有安装孔，所述定位销与安装孔间隙配合，方便实现定位销的可拆卸安装。
【附图说明】
[0015]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是铜塞与铜板的配合关系示意图。
[0018]图3是图2的A-A截面的剖视图。
[0019]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0020]图中各标号表示:
[0021 ] 1、铜塞定位件;2、定位件安装板;3、磁性件;4、基板;5、铜塞;51、定位孔;6、铜板。
【具体实施方式】
[0022]下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图1所示，本实施例的铜排预定位装置，包括铜塞定位件1、定位件安装板2及基板4，铜塞定位件I安装于定位件安装板2上，铜塞5上设有定位孔51，铜塞5通过定位孔51与铜塞定位件I定位配合;定位件安装板2通过磁力作用吸附于基板4上。本实用新型的铜塞定位件I保证了铜塞5快速精准定位，无需调整铜塞5位置即可实现铜板6快速有效安装，操作方便、效率高；同时，本实用新型的定位件安装板2通过磁力作用吸附于基板4上，定位件安装板2位置不会在铜排预定位冲铆结束后铜排取出时而发生移位，方便后续批量操作，且采用磁性力使定位件安装板2移动方便可实现不同位置的铜塞定位，适用性及通用性强。
[0024]本实施例中，定位件安装板2内设有磁性件3，基板4为平面钢板，定位件安装板2通过磁性件3与平面钢板的磁力作用定位于平面钢板上，在定位件安装板2内设置有磁性件3，在磁力作用下定位件安装板2位置不会发生移位，方便批量操作，同时，磁性件3的设置使定位件安装板2移动方便，通用性强。
[0025]本实施例中，定位件安装板2内设有放置腔，放置腔设置于定位件安装板2靠近基板4的一端，放置腔与磁性件3适配，磁性件3放置于放置腔内，实现与平面钢板的磁力吸附，在其他实施例中，只要能够实现磁性件3与平面钢板磁力吸附的放置腔结构及布置位置均应在本实用新型的保护范围内。本实施例中，磁性件3为永磁铁。
[0026]本实施例中，铜塞定位件I为定位销，定位销可拆卸的安装于定位件安装板2上，铜塞定位件I可根据铜塞5外径尺寸结构及焊点位置灵活更换，实现对不同尺寸结构的铜排焊接预定位，通用性强。
[0027]本实施例中，定位件安装板2上设有安装孔，定位销与安装孔间隙配合，方便实现定位销的可拆卸安装。在其他实施例中，只要能够实现定位销可拆卸的安装于定位件安装板2上的配合方式均应在本实用新型的保护范围内，比如定位销与定位件安装板2为螺纹配入口 ο
[0028]如图2及图3所示，在具体应用实施例中，铜排设置有四组铜塞5，需采用四组铜排预定位装置保证铜板6快速有效安装，铜排预定位装置的设置数量根据铜塞5的数量选择。具体讲，先根据铜塞5的不同规格选用不同的铜塞定位件I，并根据预定点位移动四组铜排预定位装置至对应位置，将铜塞5定位于铜塞定位件I上，此时铜板6可一次性有效安装于铜塞5上，操作方便、效率高;在后续操作时，由于磁力作用，定位件安装板2位置不会在铜排预定位冲铆结束后铜排取出时而发生移位，可进行批量操作；同时，定位件安装板2在磁性作用下可方便移动，实现不同位置的铜塞定位，通用性强。
[0029]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种铜排预定位装置，其特征在于，包括铜塞定位件、定位件安装板及基板，所述铜塞定位件安装于所述定位件安装板上，所述定位安装板通过磁力作用吸附于基板上。2.根据权利要求1所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位件安装板内设有磁性件，所述基板为平面钢板。3.根据权利要求2所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位件安装板内设有放置腔，所述磁性件放置于所述放置腔内。4.根据权利要求3所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述磁性件为永磁铁。5.根据权利要求1至4任意一项所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述铜塞定位件为定位销，所述定位销可拆卸的安装于所述定位件安装板上。6.根据权利要求5所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位销与定位件安装板为螺纹配合。7.根据权利要求5所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位件安装板上设有安装孔，所述定位销与安装孔间隙配合。
【文档编号】B21D39/00GK205702154SQ201620351498
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】阳飞, 王亮军, 肖慧, 陈雅, 赵维彬
【申请人】株洲中车时代电气股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜排预定位装置，包括铜塞定位件、定位件安装板及基板，所述铜塞定位件安装于所述定位件安装板上，所述定位安装板通过磁力作用吸附于基板上。本实用新型具有操作方便、效率高、方便批量操作，且通用性强的优点。
【专利说明】
一种铜排预定位装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铜排焊接定位领域，尤其涉及铜排预定位装置。
【背景技术】
[0002]在铜排焊接前，需将铜塞穿过铜板孔预定位后进行冲铆操作，现有的操作方式是人为将所需要焊接的铜塞摆放在一块平板上，由于铜排上的焊接点无规律，且每个焊点铜塞尺寸大小存在差异，铜塞的位置需根据目测进行大致调整，然后将铜板穿过已摆放好位置的铜塞上，这种作业方式无法保证铜板一次性全部穿过铜塞，需要人为微调铜塞位置，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、效率高、方便批量操作，且通用性强的铜排预定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种铜排预定位装置，包括铜塞定位件、定位件安装板及基板，所述铜塞定位件安装于所述定位件安装板上，所述定位安装板通过磁力作用吸附于基板上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0007]本实用新型的铜塞定位件保证了铜塞快速精准定位，无需微调铜塞位置即可实现铜板快速有效安装，操作方便、效率高；同时，本实用新型的定位件安装板通过磁力作用吸附于基板上，定位件安装板位置不会在铜排预定位冲铆结束后铜排取出时而发生移位，方便后续批量操作，且采用磁性力使定位件安装板移动方便可实现不同位置的铜塞定位，适用性及通用性强。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述定位件安装板内设有磁性件，所述基板为平面钢板，定位件安装板通过磁性件与平面钢板的磁力作用定位于平面钢板上。
[0010]所述定位件安装板内设有放置腔，所述磁性件放置于所述放置腔内，放置腔与磁性件适配，磁性件放置于放置腔内，实现与平面钢板的磁力吸附。
[0011]所述磁性件为永磁铁。
[0012]所述铜塞定位件为定位销，所述定位销可拆卸的安装于所述定位件安装板上。铜塞定位件可根据铜塞外径尺寸结构及焊点位置灵活更换，实现对不同尺寸结构的铜排焊接预定位，通用性强。
[0013]所述定位销与定位件安装板为螺纹配合，方便实现定位销的可拆卸安装。
[0014]所述定位件安装板上设有安装孔，所述定位销与安装孔间隙配合，方便实现定位销的可拆卸安装。
【附图说明】
[0015]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是铜塞与铜板的配合关系示意图。
[0018]图3是图2的A-A截面的剖视图。
[0019]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0020]图中各标号表示:
[0021 ] 1、铜塞定位件;2、定位件安装板;3、磁性件;4、基板;5、铜塞;51、定位孔;6、铜板。
【具体实施方式】
[0022]下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图1所示，本实施例的铜排预定位装置，包括铜塞定位件1、定位件安装板2及基板4，铜塞定位件I安装于定位件安装板2上，铜塞5上设有定位孔51，铜塞5通过定位孔51与铜塞定位件I定位配合;定位件安装板2通过磁力作用吸附于基板4上。本实用新型的铜塞定位件I保证了铜塞5快速精准定位，无需调整铜塞5位置即可实现铜板6快速有效安装，操作方便、效率高；同时，本实用新型的定位件安装板2通过磁力作用吸附于基板4上，定位件安装板2位置不会在铜排预定位冲铆结束后铜排取出时而发生移位，方便后续批量操作，且采用磁性力使定位件安装板2移动方便可实现不同位置的铜塞定位，适用性及通用性强。
[0024]本实施例中，定位件安装板2内设有磁性件3，基板4为平面钢板，定位件安装板2通过磁性件3与平面钢板的磁力作用定位于平面钢板上，在定位件安装板2内设置有磁性件3，在磁力作用下定位件安装板2位置不会发生移位，方便批量操作，同时，磁性件3的设置使定位件安装板2移动方便，通用性强。
[0025]本实施例中，定位件安装板2内设有放置腔，放置腔设置于定位件安装板2靠近基板4的一端，放置腔与磁性件3适配，磁性件3放置于放置腔内，实现与平面钢板的磁力吸附，在其他实施例中，只要能够实现磁性件3与平面钢板磁力吸附的放置腔结构及布置位置均应在本实用新型的保护范围内。本实施例中，磁性件3为永磁铁。
[0026]本实施例中，铜塞定位件I为定位销，定位销可拆卸的安装于定位件安装板2上，铜塞定位件I可根据铜塞5外径尺寸结构及焊点位置灵活更换，实现对不同尺寸结构的铜排焊接预定位，通用性强。
[0027]本实施例中，定位件安装板2上设有安装孔，定位销与安装孔间隙配合，方便实现定位销的可拆卸安装。在其他实施例中，只要能够实现定位销可拆卸的安装于定位件安装板2上的配合方式均应在本实用新型的保护范围内，比如定位销与定位件安装板2为螺纹配入口 ο
[0028]如图2及图3所示，在具体应用实施例中，铜排设置有四组铜塞5，需采用四组铜排预定位装置保证铜板6快速有效安装，铜排预定位装置的设置数量根据铜塞5的数量选择。具体讲，先根据铜塞5的不同规格选用不同的铜塞定位件I，并根据预定点位移动四组铜排预定位装置至对应位置，将铜塞5定位于铜塞定位件I上，此时铜板6可一次性有效安装于铜塞5上，操作方便、效率高;在后续操作时，由于磁力作用，定位件安装板2位置不会在铜排预定位冲铆结束后铜排取出时而发生移位，可进行批量操作；同时，定位件安装板2在磁性作用下可方便移动，实现不同位置的铜塞定位，通用性强。
[0029]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种铜排预定位装置，其特征在于，包括铜塞定位件、定位件安装板及基板，所述铜塞定位件安装于所述定位件安装板上，所述定位安装板通过磁力作用吸附于基板上。2.根据权利要求1所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位件安装板内设有磁性件，所述基板为平面钢板。3.根据权利要求2所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位件安装板内设有放置腔，所述磁性件放置于所述放置腔内。4.根据权利要求3所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述磁性件为永磁铁。5.根据权利要求1至4任意一项所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述铜塞定位件为定位销，所述定位销可拆卸的安装于所述定位件安装板上。6.根据权利要求5所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位销与定位件安装板为螺纹配合。7.根据权利要求5所述的铜排预定位装置，其特征在于，所述定位件安装板上设有安装孔，所述定位销与安装孔间隙配合。
【文档编号】B21D39/00GK205702154SQ201620351498
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】阳飞, 王亮军, 肖慧, 陈雅, 赵维彬
【申请人】株洲中车时代电气股份有限公司
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