一种轴承加工翻转装置的制造方法
专利名称:一种轴承加工翻转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承加工翻转装置，包括底座，所述底座上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架，所述底座上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与滑动架螺纹连接，所述滚珠丝杠的一端与固定在底座侧面上的电机B固定，所述滑动架上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与滑动架侧端的电磁铁固定，另一端穿过滑块组与电机A驱动端固定，所述电机A通过焊接板与滑块组固定，所述滑块组与滑动架滑动连接。本实用新型通过电磁铁将单边端面加工完成的轴承材料从轴承储存滑道吸住，再翻转180°后整齐的放入轴承输送滑道上，为车床的另一端面的车削加工完成材料准备工作，缩短了加工时间，提高了车床的效率。
【专利说明】
一种轴承加工翻转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工翻转装置。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的生产要经过车内孔、车端面槽、内外圈倒角、车外圈滚道、车外圈密封沟、车内圈密封滚道及密封沟等环节。轴承的车削加工程序复杂并且繁多，一般普通的工序都有20-40个工序，有的精密点的轴承都需要70个左右的工序。在轴承的生产过程中，在一次端面车削完成后对另一端面进行车削时，常需要将轴承翻转一次对为车削的端面进行加工。这一步骤在轴承生产中大多需要人工参与，影响了设备生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种轴承加工翻转装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种轴承加工翻转装置，包括底座，所述底座上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架，所述底座上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与滑动架螺纹连接，所述滚珠丝杠的一端与固定在底座侧面上的电机B固定，所述滑动架上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与滑动架侧端的电磁铁固定，另一端穿过滑块组与电机A驱动端固定，所述电机A通过焊接板与滑块组固定，所述滑块组与滑动架滑动连接，所述滑动架内设有一电机和与电机驱动端固定的齿轮，所述齿轮与固定在滑动架侧面的齿条齿合，所述电磁铁下端两边设有轴承输送滑道和轴承储存滑道。
[0006]优选的，所述电磁铁上设有贯穿上下面的槽。
[0007]优选的，所述电磁铁的顶面与水平线平行，底面与水平线夹45度角。
[0008]优选的，所述轴承储存滑道与电磁铁底面平行。
[0009]优选的，所述电磁铁宽度与轴承储存滑道内壁之间的宽度相同。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电磁铁将单边端面加工完成的轴承材料从轴承储存滑道吸住，再翻转180°后整齐的放入轴承输送滑道上，为车床的另一端面的车削加工完成材料准备工作，缩短了加工时间，提高了车床的效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述结构的示意图。
[0012]图中:1、轴承输送滑道;2、轴承储存滑道;3、电磁铁;4、滑动架;5、滑块组;6、旋转轴;7、电机A;8、焊接板;9、齿条;10、底座;11、滚珠丝杠;12、电机B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0014]如图1所示，一种轴承加工翻转装置，包括底座10，其特征在于:底座10上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架4，底座10上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠11，滚珠丝杠11与滑动架4螺纹连接，滚珠丝杠11的一端与固定在底座10侧面上的电机B12固定，滑动架4上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴6，旋转轴6的一端与滑动架4侧端的电磁铁3固定，另一端穿过滑块组5与电机A7驱动端固定，电机A7通过焊接板8与滑块组5固定，滑块组5与滑动架4滑动连接，滑动架4内设有一电机和与电机驱动端固定的齿轮，齿轮与固定在滑动架4侧面的齿条9齿合，电磁铁3下端两边设有轴承输送滑道I和轴承储存滑道2，电磁铁3上设有贯穿上下面的槽，电磁铁3的顶面与水平线平行，底面与水平线夹45度角，轴承储存滑道2与电磁铁3底面平行，电磁铁3宽度与轴承储存滑道2内壁之间的宽度相同。
[0015]工作原理:本实用通过滑块组5内的电机达到上下滑动滑块组5，通过电机A7可旋转电磁铁3，电机B12通过滚珠丝杠11可以使得滑动架4在底座10上滑动，所有电机都通过控制器控制，首先电磁铁3移动到轴承储存滑道2上把滑到轴承储存滑道2内的轴承吸住，电磁铁3上升旋转180度后整齐的放入轴承输送滑道I内，为车床的另一端面的车削加工完成材料准备工作，缩短了加工时间，提高了车床的效率。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轴承加工翻转装置，包括底座(10)，其特征在于:所述底座(10)上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架(4)，所述底座(10)上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)与滑动架(4)螺纹连接，所述滚珠丝杠(11)的一端与固定在底座(10)侧面上的电机B(12)固定，所述滑动架(4)上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端与滑动架(4)侧端的电磁铁(3)固定，另一端穿过滑块组(5)与电机A(7)驱动端固定，所述电机A(7)通过焊接板(8)与滑块组(5)固定，所述滑块组(5)与滑动架(4)滑动连接，所述滑动架(4)内设有一电机和与电机驱动端固定的齿轮，所述齿轮与固定在滑动架(4)侧面的齿条(9)齿合，所述电磁铁(3)下端两边设有轴承输送滑道(I)和轴承储存滑道(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述电磁铁(3)上设有贯穿上下面的槽。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述电磁铁(3)的顶面与水平线平行，底面与水平线夹45度角。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述轴承储存滑道(2)与电磁铁(3)底面平行。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述电磁铁(3)宽度与轴承储存滑道(2)内壁之间的宽度相同。
【文档编号】B23B15/00GK205702475SQ201620387332
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】竺林坤, 石伟东
【申请人】新昌县羽林街道全顺机械厂
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承加工翻转装置，包括底座，所述底座上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架，所述底座上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与滑动架螺纹连接，所述滚珠丝杠的一端与固定在底座侧面上的电机B固定，所述滑动架上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与滑动架侧端的电磁铁固定，另一端穿过滑块组与电机A驱动端固定，所述电机A通过焊接板与滑块组固定，所述滑块组与滑动架滑动连接。本实用新型通过电磁铁将单边端面加工完成的轴承材料从轴承储存滑道吸住，再翻转180°后整齐的放入轴承输送滑道上，为车床的另一端面的车削加工完成材料准备工作，缩短了加工时间，提高了车床的效率。
【专利说明】
一种轴承加工翻转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工翻转装置。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的生产要经过车内孔、车端面槽、内外圈倒角、车外圈滚道、车外圈密封沟、车内圈密封滚道及密封沟等环节。轴承的车削加工程序复杂并且繁多，一般普通的工序都有20-40个工序，有的精密点的轴承都需要70个左右的工序。在轴承的生产过程中，在一次端面车削完成后对另一端面进行车削时，常需要将轴承翻转一次对为车削的端面进行加工。这一步骤在轴承生产中大多需要人工参与，影响了设备生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种轴承加工翻转装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种轴承加工翻转装置，包括底座，所述底座上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架，所述底座上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与滑动架螺纹连接，所述滚珠丝杠的一端与固定在底座侧面上的电机B固定，所述滑动架上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与滑动架侧端的电磁铁固定，另一端穿过滑块组与电机A驱动端固定，所述电机A通过焊接板与滑块组固定，所述滑块组与滑动架滑动连接，所述滑动架内设有一电机和与电机驱动端固定的齿轮，所述齿轮与固定在滑动架侧面的齿条齿合，所述电磁铁下端两边设有轴承输送滑道和轴承储存滑道。
[0006]优选的，所述电磁铁上设有贯穿上下面的槽。
[0007]优选的，所述电磁铁的顶面与水平线平行，底面与水平线夹45度角。
[0008]优选的，所述轴承储存滑道与电磁铁底面平行。
[0009]优选的，所述电磁铁宽度与轴承储存滑道内壁之间的宽度相同。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电磁铁将单边端面加工完成的轴承材料从轴承储存滑道吸住，再翻转180°后整齐的放入轴承输送滑道上，为车床的另一端面的车削加工完成材料准备工作，缩短了加工时间，提高了车床的效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述结构的示意图。
[0012]图中:1、轴承输送滑道;2、轴承储存滑道;3、电磁铁;4、滑动架;5、滑块组;6、旋转轴;7、电机A;8、焊接板;9、齿条;10、底座;11、滚珠丝杠;12、电机B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0014]如图1所示，一种轴承加工翻转装置，包括底座10，其特征在于:底座10上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架4，底座10上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠11，滚珠丝杠11与滑动架4螺纹连接，滚珠丝杠11的一端与固定在底座10侧面上的电机B12固定，滑动架4上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴6，旋转轴6的一端与滑动架4侧端的电磁铁3固定，另一端穿过滑块组5与电机A7驱动端固定，电机A7通过焊接板8与滑块组5固定，滑块组5与滑动架4滑动连接，滑动架4内设有一电机和与电机驱动端固定的齿轮，齿轮与固定在滑动架4侧面的齿条9齿合，电磁铁3下端两边设有轴承输送滑道I和轴承储存滑道2，电磁铁3上设有贯穿上下面的槽，电磁铁3的顶面与水平线平行，底面与水平线夹45度角，轴承储存滑道2与电磁铁3底面平行，电磁铁3宽度与轴承储存滑道2内壁之间的宽度相同。
[0015]工作原理:本实用通过滑块组5内的电机达到上下滑动滑块组5，通过电机A7可旋转电磁铁3，电机B12通过滚珠丝杠11可以使得滑动架4在底座10上滑动，所有电机都通过控制器控制，首先电磁铁3移动到轴承储存滑道2上把滑到轴承储存滑道2内的轴承吸住，电磁铁3上升旋转180度后整齐的放入轴承输送滑道I内，为车床的另一端面的车削加工完成材料准备工作，缩短了加工时间，提高了车床的效率。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轴承加工翻转装置，包括底座(10)，其特征在于:所述底座(10)上设有滑动槽，滑动槽上安装有滑动架(4)，所述底座(10)上设有贯穿滑动槽的滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)与滑动架(4)螺纹连接，所述滚珠丝杠(11)的一端与固定在底座(10)侧面上的电机B(12)固定，所述滑动架(4)上设有贯穿的滑动槽，滑动槽内设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端与滑动架(4)侧端的电磁铁(3)固定，另一端穿过滑块组(5)与电机A(7)驱动端固定，所述电机A(7)通过焊接板(8)与滑块组(5)固定，所述滑块组(5)与滑动架(4)滑动连接，所述滑动架(4)内设有一电机和与电机驱动端固定的齿轮，所述齿轮与固定在滑动架(4)侧面的齿条(9)齿合，所述电磁铁(3)下端两边设有轴承输送滑道(I)和轴承储存滑道(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述电磁铁(3)上设有贯穿上下面的槽。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述电磁铁(3)的顶面与水平线平行，底面与水平线夹45度角。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述轴承储存滑道(2)与电磁铁(3)底面平行。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工翻转装置，其特征在于:所述电磁铁(3)宽度与轴承储存滑道(2)内壁之间的宽度相同。
【文档编号】B23B15/00GK205702475SQ201620387332
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】竺林坤, 石伟东
【申请人】新昌县羽林街道全顺机械厂
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1