专利名称：钻、铰组合夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻、铰组合夹具，更具体地说，本实用新型涉及一种模板可移动定位的钻、铰组合夹具。
背景技术：
机械加工行业中，常碰到体积较大的箱体零件上有数个φ25以下孔径且相互间有尺寸、位置精度要求的孔待加工。此类小孔径的孔常规批量加工方法是，被加工件置于夹具体内定位、夹紧，在模板上同一位置上用更换钻、铰导套的方法，分别实施钻削、铰削加工，钻削和铰削导套为快换结构，导套与模板基体配合为间隙配合，钻头与钻导套、铰刀与铰导套配合也是间隙配合，间隙配合的累积误差大，很难保证孔加工后的孔间位置度。交替更换钻、铰导套方法的不适合批量加工有数个小孔径且孔之间有位置度要求的工件。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钻、铰组合夹具，克服在模板同一位置上分别用具有一定配合间隙的快换钻、铰套定位加工孔产生配合累积误差，造成孔加工精度不高的缺点。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种钻、铰组合夹具，由模板、钻导套、铰导套、夹具体、模板左定位块、模板右定位块、模板移动机构、模板夹紧机构、工件夹紧机构、工件定位板组成。所述模板是一种水平置放的长方形平板结构，模板四边平行，可在模板左定位块与模板右定位块之间水平移动。
移动模板的目的是实现钻、铰加工不在模板同一位置进行。模板上各孔之间的尺寸、位置精度高于被加工件孔之间的尺寸、位置精度要求。加工时根据工艺要求按顺序钻削孔，然后移动模板至另一位置，此时铰导套位于相应的坯孔上，卸下钻头换上铰刀，按顺序铰削相应的孔至尺寸。
本实用新型与现有技术相比，有如下优点1、钻、铰导套与模板基体的配合为过盈配合，减少了数个间隙配合的累积误差对孔位置度的影响；2、孔加工过程中不需要多次交替更换导套、钻头、铰刀，节省了加工辅助时间，提高了工效；3、不需频繁更换导套，模板上孔间精度保持长，适合大批量生产；4、模板制作精度高于被加工孔的尺寸、位置精度，被加工件精度有保障；5、孔加工过程简单、方便。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。把工件2置入夹具体1内，待加工孔端面朝上与摇臂钻床主轴垂直，然后用工件定位板4将工件2定位，工件夹紧装置11动作夹紧工件2。模板移动机构6移动模板5与模板左定位块7相接触定位，按工艺要求分别钻削待加工的数个小孔，钻削结束后松开模板夹紧机构3，模板移动机构6移动模板5与模板右定位块10相接触定位，此时铰导套8位于相应的坯孔上，卸下钻头接上铰刀，按顺序铰削相应的孔至尺寸。模板5移动的距离H就是钻导套9与铰导套8之间的中心距，模板左定位块7、模板右定位块10的位置在加工前调整到位。
权利要求1.一种钻、铰组合夹具，由模板(5)、钻导套(9)、铰导套(8)、夹具体(1)、模板左定位块(7)、模板右定位块(10)、模板移动机构(6)、模板夹紧机构(3)、工件夹紧机构(11)、工件定位板(4)组成；其特征在于，所述模板(5)是一种水平置放的长方形平板结构，模板(5)四边平行，可在模板左定位块(7)与模板右定位块(10)之间水平移动。
2.根据权利要求1所述的钻、铰组合夹具，其特征在于，所述模板(5)在模板左定位块(7)与模板右定位块(10)之间的移动，其移动距离等于模板(5)上为加工同一孔而设置的钻导套(9)与铰导套(8)的中心距。
专利摘要本实用新型公开了一种钻、铰组合夹具，旨在提供一种能在较大体积的箱体零件上，加工数个小孔径之间有位置精度要求的模板可移动定位的钻、铰组合夹具。它由模板、钻导套、铰导套、夹具体、模板左右定位块、模板移动机构、模板夹紧机构等组成。被加工件置入夹具体内定位、夹紧。模板根据被加工件的孔位置设置钻、铰导套位置，钻导套与铰导套中心距就是模板的移动量。模板在夹具体内按工序要求可左、右移动，移动量由事先调整好的定位块确定，移动模板的目的是实现钻与铰加工不在模板上同一位置进行。钻、铰组合夹具重复加工质量一致，特别适用批量生产。
文档编号B23Q3/06GK2721306SQ20032011016
公开日2005年8月31日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者殷德喜, 刘秋鹏, 万冬梅 申请人:扬动股份有限公司