专利名称：具有陶瓷耐磨层的机床主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床主轴，尤其是一种耐磨性好、寿命较长的具有陶瓷耐磨层的机床主轴。
背景技术：
目前，机床主轴上大都设置有双向回转密封圈，用于将外部的粉尘、水气、油气等杂质与轴承隔离，同时将润滑油等物质密封在轴承内部，但由于主轴与双向回转密封圈直接接触，当主轴做高速运动时，其两者间的摩擦较大，极易产生高温。而由于以往的主轴主要采用高频淬火或渗炭淬火等加工工艺，其表面硬度较低，热稳定性及耐磨性较差，在高温情况下极易损坏，所以现有的机床主轴与双向回转密封圈直接接触的结构，将导致主轴的寿命短(三个月)，造成极大的经济损失，严重影响了经济效益。
发明内容
本实用新型针对现有技术所存的寿命较短、生产成本较高等技术问题，提供一种耐磨性好，寿命较长的具有陶瓷耐磨层的机床主轴。
本实用新型的技术解决方案是一种具有陶瓷耐磨层的机床主轴，设有主轴1，与主轴1相接有双向回转密封圈3，在主轴1及双向回转密封圈3之间设有陶瓷层2。
主轴1上设有凹槽7，所述的陶瓷层2设置在凹槽7内。
本实用新型在主轴与双向回转密封圈之间所设置的陶瓷层具有较好的热稳定性及耐磨性，其表面硬度较高，大幅度提升了主轴与双向回转密封圈之间的高温密封性能，延长了主轴的寿命，使主轴的寿命为原来的3倍左右，降低了生产成本，经济效益显著提高。
图1为本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示一种具有陶瓷耐磨层的机床主轴，设有主轴1及箱体6，主轴1与箱体6通过轴承5连接，在主轴1上与轴承5相接有双向回转密封圈3，其置于端盖4内，端盖4与箱体6相接，在主轴1及双向回转密封圈3之间设有陶瓷层2。可在主轴1上设有凹槽7，采用喷涂的方法将陶瓷喷涂在凹槽7内，在凹槽7内形成陶瓷层2。应保证环状陶瓷层2的直径与主轴1直径相同，表面光滑，可有效地减少主轴与双向回转密封圈间的摩擦，延长主轴寿命。
权利要求1.一种具有陶瓷耐磨层的机床主轴，设有主轴(1)，与主轴(1)相接有双向回转密封圈(3)，其特征在于在主轴(1)及双向回转密封圈(3)之间设有陶瓷层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有陶瓷耐磨层的机床主轴，其特征在于主轴(1)上设有凹槽(7)，所述的陶瓷层(2)设置在凹槽(7)内。
专利摘要本实用新型公开一种具有陶瓷耐磨层的机床主轴，设有主轴(1)，与主轴(1)相接有双向回转密封圈(3)，其特征在于在主轴(1)及双向回转密封圈(3)之间设有陶瓷层(2)。本实用新型所设置的陶瓷层具有较好的热稳定性及耐磨性，其表面硬度较高，大幅度提升了主轴与双向回转密封圈之间的高温密封性能，延长了主轴的寿命，使主轴的寿命为原来的3倍左右，降低了生产成本，经济效益显著提高。
文档编号B23B19/02GK2778438SQ20042012084
公开日2006年5月10日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者饶彦平, 薛孺牛, 吴凯, 周宝庆, 李代红 申请人:大连机床集团有限责任公司