专利名称：多级拉拔立式金属拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属拉丝机。
背景技术：
现有的金属拉丝机多为独立卧式结构，独立卧式拉丝机拉拔金属丝后，需匹配的退火炉设备多，10台拉丝机需匹配3台退火炉，工序多、费工费时、设备占地面积大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现立式拉拔的多级拉拔立式金属拉丝机。
实现上述发明目的的技术解决方案如下1、多级拉拔立式金属拉丝机，包括机架、电动机、传动机构、拉丝机构、排线机构和收线机构；所述传动机构包括传动带、主动带轮、五个以上的联动带轮和联动皮带，每个联动带轮一侧设有张紧轮；所述拉丝机构包括拉丝轮和拉丝模；A、所述机架1为立柜式矩形框架，电动机2设于机架底部；B、10个以上联动带轮6由下至上分为两列排布在机架1一侧面，其中一个联动带轮6同轴连接着主动带轮5；C、10个以上联动带轮6的外侧分别同轴设有拉丝轮8，相邻拉丝轮8之间的一侧分别设有拉丝模15；D、一列上部联动带轮6一侧的机架中部上依次设有进线导轮13、导向轮12和进线盘10；E、另一列上部联动带轮6上部的机架上分别设有排线机构和收线机构。
2、上述1所述的多级拉拔立式金属拉丝机，所述排线机构的排线导轮16通过排线轴28、导轨27连接着排线丝杆25，通过同步带23和同步带轮22连接着排线步进电动机19。
3、上述1所述的多级拉拔立式金属拉丝机，所述收线机构位于排线机构一侧，收线盘17套设在收线轴21上，收线轴21通过联轴器20连接着收线电动机18。
本实用新型的有益技术效果体现在下述几个方面1、本实用新型设计为立式结构，可实现将多台立式拉丝机组合成相对应的拉丝机组进行作业，提高生产率，减少了设备占地面积，拉丝机组的占地面积只有同等数量拉丝机的六分之一。
2、若将10台多级拉拔立式金属拉丝机组合生产后，与原有同等数量金属拉丝机相比，只需一台退火炉，减少了65％的退火或固溶处理设备。可一次性完成拉拔、退火或固溶处理，节电22％-28％，节液氨65％。
3、本实用新型拉丝模与拉丝轮金属丝同心度准确，线性良好减少拉丝模磨损。
4、本实用新型可以采用计算机监控运行，联网集中管理生产，采用国际通用双锥型收线盘收线，收线数量多、无阻力不容易断线。
5、本实用新型操作简单，放丝、拉丝、排丝、收丝工作状况一目了然；维修组合方便，分级拉丝轮便于更换、维护。
6、本实用新型适合多种金属丝拉拔，可拉拔直径2.2毫米以下的金、银、铜、铁、不锈钢等金属。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的右视图，图3为图1的后视图，图4为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例见图1、图2、图3和图4，多级拉拔立式金属拉丝机包括机架、电动机、带传动机构、拉丝机构、排线机构和收线机构。
机架1为立柜式矩形框架，电动机2设于机架底部；10个联动带轮6由下至上分为两列排布在机架1一侧面，其中一个联动带轮6同轴连接着主动带轮5；10个联动带轮6的外侧分别同轴设有拉丝轮8，相邻拉丝轮8之间的一侧分别设有拉丝模15；一列上部联动带轮6一侧的机架中部上依次设有进线导轮13、导向轮12和进线盘10；另一列上部联动带轮6上部的机架上分别设有排线机构和收线机构。
排线机构的排线导轮16通过排线轴28、导轨27连接着排线丝杆25，通过同步带23和同步带轮22连接着排线步进电动机19。
收线机构位于排线机构一侧，收线盘17套设在收线轴21上，收线轴21通过联轴器20连接着收线电动机18。
工作原理如下机架1底部安装的主电机2由主电机带轮3和电机皮带4将动力传至主动带轮5，通过联动皮带9带动10个联动带轮6，通过拉丝轮轴7带动拉丝轮8。由于联动关系运转时动力依次传送到每级联动带轮6和拉丝轮8。联动皮带9由张紧轮30调整松紧。
进线盘10安装在放线盘轴承座11上，进线盘10的金属丝经过导向轮12导向后进入进线导轮13，金属丝穿过拉丝模座14中间后再穿入拉丝模15模孔，金属丝在拉丝轮8上绕一圈，增加金属丝在拉丝轮8附着力，金属丝依次穿过拉丝模座14中间的拉丝模15模孔和在每只拉丝轮8绕一圈，直至金属丝从最上端的拉丝轮8出线。经排线导轮16将金属丝绕在收线盘17上。整机运转后金属丝依次穿过拉丝模15经模孔压缩，拉丝轮8拉拔后，完成金属丝拉拔过程。进线由拉丝轮8带动，供拉拔。收线由收线机构执行。
本实用新型可以采用计算机监控运行，联网集中管理生产，具体方案是主电机2运行时，运行信号经计算机处理，传递给收线电机18和排线步进电机19。收线电机18和排线步进电机19根据主电机2运行速度和拉拔金属丝线径粗细，由计算机计算后发出工作信号，指挥收线电机18运转，排线步进电机19随收线电机18运转速度、行程作往复排线运动。步进电机调整块29调整同步带23松与紧。
收线电机18经联轴器20带动收线轴21运转。装在收线轴21上的收线盘17跟随运转。收线电机18运转速度与主电机2和上端拉丝轮8出线速度相适应。
排线步进电机19动力经电机同步带轮22、同步带23传递给排线同步带轮24和排线丝杆25，推动排线螺母26沿着导轨27往复运行。排线螺母上方装有的排线轴28和排线导轮16也随着排线螺母26作往复运行。
排线步进电机19由于步距角精度高，运行准确，计算机对主电机2、收线电机18工作状况和设置的拉拔速度、拉拔线径、收线盘17收排线行程距离，信号采集处理后，把指令传输给各执行部件，协调运行。排线步进电机19按计算机传输信号准确把拉拔的金属丝均匀平整地排在收线盘17上。
权利要求1.多级拉拔立式金属拉丝机，包括机架、电动机、传动机构、拉丝机构、排线机构和收线机构；所述传动机构包括传动带、主动带轮、五个以上的联动带轮和联动皮带，每个联动带轮一侧设有张紧轮；所述拉丝机构包括拉丝轮和拉丝模；其特征在于A、所述机架(1)为立柜式矩形框架，电动机(2)设于机架底部；B、10个以上联动带轮(6)由下至上分为两列排布在机架(1)一侧面，其中一个联动带轮(6)同轴连接着主动带轮(5)；C、10个以上联动带轮(6)的外侧分别同轴设有拉丝轮(8)，相邻拉丝轮(8)之间的一侧分别设有拉丝模(15)；D、一列上部联动带轮(6)一侧的机架中部上依次设有进线导轮(13)、导向轮(12)和进线盘(10)；E、另一列上部联动带轮(6)上部的机架上分别设有排线机构和收线机构。
2.根据权利要求1所述的多级拉拔立式金属拉丝机，其特征在于所述排线机构的排线导轮(16)通过排线轴(28)、导轨(27)连接着排线丝杆(25)，通过同步带(23)和同步带轮(22)连接着排线步进电动机(19)。
3.根据权利要求1所述的多级拉拔立式金属拉丝机，其特征在于所述收线机构位于排线机构一侧，收线盘(17)套设在收线轴(21)上，收线轴(21)通过联轴器(20)连接着收线电动机(18)。
专利摘要本实用新型涉及金属拉丝机。所要解决的问题是提供一种可实现立式拉拔的多级拉拔立式金属拉丝机。特点是机架为立柜式矩形框架，电动机设于机架底部；五个以上联动带轮由下至上分为两列在机架一侧面，五个以上联动带轮6的外侧分别同轴设有拉丝轮8。可根据需要将多台多级拉拔立式金属拉丝机组合生产后，只需一台退火炉，即可一次性完成拉拔、退火或固溶处理，节电，节液氨，提高生产率。
文档编号B21C1/02GK2810795SQ200520072908
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者赵自柱 申请人:赵自柱