专利名称：用于对准辊轧机架中进料装置和轧道的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对准辊轧机架中进料装置和轧道的设备和方法。
背景技术：
生产长形产品(如用于不同用途的圆钢)的轧钢车间，包括一系列辊轧机架，依次排列。在图1和图2中分别显示了机架的正视图及其细部图。
每个机架1装配有两个滚筒或者轧辊2、3，一上一下，其上形成了轧道4。
经过上述轧道4的被轧材料按照轧道本身的型面被变形。
轧道被加工成两个半轧槽4’和4”，第一个半轧槽成形于上轧辊2中，第二个成形于下轧辊3中。
参照图3，显示了在每个机架的进料处，被轧材料5如何通过适当的进料装置6，从前一个机架被引导并导入工作轧道。
可以预见，包括辊轧机架的系统连同带轧槽的轧辊和相应的进料装置，在机架本身的出料处，制出预期形状和尺寸的被轧材料，并具有较小的容许偏差。
为此，有必要-被轧材料进入机架的导向装置与轧道轴线完全同心且共轴；-成形于上滚筒的轧槽必须与成形于下滚筒的轧槽完全同心。
上滚筒相对于下滚筒轴向可调，并且两滚筒的间距相对于轧道中心对称可调。
考虑到机器在变形载荷下的弹性屈服，必须通过精确测量预先校准上述间距，以便获得所需尺寸。
目前，由操作人员依据其经验或者利用光学仪器或摄影机，通过目视完成上述对准。
这些系统不能使两个轧槽和进料导向装置得到所需精度的对准，以获得具有小的容许偏差的产品。
进料导向装置安装于一滑座上，由45°的导轨和中心键保持在位。组件安装于固定在机架结构上的导向支架。
通过螺钉和引导螺母系统，能够使滑座纵向平移至将所述装置对中在轧道中心。
发明内容
因此，本发明的总体目的为提供一种设备，使得形成被轧材料的通路轧道的轧槽得到对准。
本发明的另一个目的为制造一种设备，能够测量装有进料装置的滑座相对于轧辊轧道中心的位置。
本发明的最后但非最低的目的为提供一种对准辊轧机架中进料装置和轧道的方法。
由于上述目的，根据本发明，考虑制造一种用于对准辊轧机架中进料装置和轧道的设备，具有所附权利要求中概括的特征。
通过参照附图，其中显示了依照本发明自身的创新原则而制造的对准设备，并查阅以下说明，本发明的结构和功能特征及其与现有技术相比的有益效果将变得更加清晰。
附图中-图1至3涉及根据现有技术的辊轧机架；-图4a和4b显示了根据本发明的设备在两个不同操作位置的部分截面侧视简图；-图5为根据本发明的安装于辊轧机架进料处的设备的侧面剖视简图；-图6为根据本发明的仪器测量示例的图示；-图7显示了根据本发明的仪器的校准台的侧视剖视图。
具体实施例方式
参照图4a至7，一种用于对准辊轧机架1中的进料装置和轧道的设备10包括测量仪器20，该测量仪器20包括一基部结构21，该基部结构适于代替机架的进料导向装置5(图3)通过键被安装于滑座13上，所述滑座支承辊轧机架的进料装置。
应当注意，根据本发明的设备所应用的辊轧机架中，与如图1-3所示的根据现有技术的机架共同的元件具有同样的附图标记。
该仪器还包括四个轴22，每根轴通过销F枢转，从而能够围绕所述销摆动。这些轴在测量操作过程中相对于水平线倾斜角度α。
每根轴22的端部22’装有推杆23，适于与组成轧辊轧道4的轧槽4’或者4”中的一个的表面接触。
以此方式，推杆23检测轧槽表面的位置。
每根轴的相对端部22”致动电子传感器24，该传感器通过适当的计算方法提供每个表面相对于仪器中心的位置的值。
四个轴22均能够围绕其枢轴F独立摆动，从而实现独立测量轧槽表面4’、4”的位置，将要相对于仪器中心的位置控制轧槽表面的位置。
实际的轴22的运转类似杠杆，其可以为第一、第二或者第三类型。
为使滑座13沿滑座支承基座16平移，可作用于球端手摇曲柄15。
通过根据本发明的设备，执行如下测量-轧道4的直径D；-仪器的中心检测轴线X到支撑平面的高度h；-轧槽表面与仪器的中心检测轴线之间的四条射线R1-R4，分别地，射线R1、R2涉及上轧槽4’的表面，射线R3、R4涉及下轧槽4”的表面。
因此，可见所述对中方法包括如下步骤a)将设备10代替进料装置，设置并安装于辊轧机架；b)将轴张大，直到推杆23接触轧槽4’和4”的表面；c)检测仪器的中心检测轴线X与轧槽4’和4”的表面之间的四条射线R1-R4；d)控制射线R3和R4之间的相等；
e)在R3与R4不同的情况下，作用于球端手摇曲柄15移动滑座13，直至得到R3＝R4，由此得到机架进料装置的定中键，与下轧辊3的轧槽4”完全对中；f)控制射线R1和R2之间的相等；g)如果R2与R1不同，则通过辊轧机架的适当机构移动上轧辊2，以将上轧槽与下轧槽对中；h)检验开口H为轧制状态预知的值，通过读取射线R1-R4与已知轧道的射线相比，根据几何关系计算所述开口；i)如果读数不同，则开始调整两个轧辊2、3的开或闭；l)如果射线R1和R4或者R3和R4彼此不相等，则调整滑座支承基座16的高度；m)拆卸设备10；n)重新在机架上安装进料装置。
由此得到具有所需精度的系统预校准，其容许偏差值为0.01mm左右。
检修台30装配有具有标定轧槽32的立柱31，使得进行测量仪器零位调整的必要的校准。
权利要求
1.一种用于对准辊轧机架中的进料装置和轧道的设备，其特征在于，所述设备包括装配有用于检测轧道(4)表面位置的装置(22，F，23)的测量仪器(20)，至少一个适于接收所述位置检测的电子传感器(24)，以及用于显示检测及其处理并提供检测出的位置的仪器。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述用于检测位置的装置包括四个倾斜的轴(22)，每根轴通过销(F)枢转，从而能够围绕所述销摆动，每根轴(22)的端部(22’)装有推杆(23)，该推杆适于与构成轧道(4)的轧槽(4’，4”)之一的表面接触，以检测所述轧槽的表面相对于测量仪器(20)的中心轴线(X)的位置。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述四个轴(22)被设置为每根轴围绕其枢轴(F)独立摆动，从而实现独立测量所述轧槽(4’，4”)的表面的位置。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括一基部结构(21)，该基部结构适于代替辊轧机架的进料导向装置通过键被安装于滑座(13)上，所述滑座支承辊轧机架的进料装置。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备包括适于使滑座(13)沿滑座支承基座(16)平移的球端手摇曲柄(15)，预知滑座支承基座的高度可调。
6.一种用于对准辊轧机架中进料装置和轧道的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤a)将上述权利要求中任意一项所述的设备(10)代替进料装置设置并安装于辊轧机架；b)将轴张大，直到推杆(23)接触轧槽(4’和4”)的表面；c)检测轧槽(4’和4”)的表面与仪器的中心检测轴线(X)之间的四条射线(R1-R4)，分别地，射线(R1，R2)涉及轧道(4)的上轧槽(4’)，射线(R3，R4)涉及下轧槽(4”)；d)控制射线(R3)和(R4)之间的相等；e)在(R3)与(R4)不同的情况下，作用于球端手摇曲柄(15)移动滑座(13)，直至使(R3)与(R4)相等，由此得到机架进料装置的定中键与下轧辊(3)的轧槽(4”)完全对中；f)控制射线R1和R2之间的相等；g)如果(R2)与(R1)不同，则通过辊轧机架的适当机构移动上轧辊(2)，以将上轧槽与下轧槽对中，；h)检验开口(H)为轧制状态预知的值，通过读取射线(R1-R4)与已知轧道的射线相比，根据几何关系计算所述开口(H)；i)如果读数不同，则开始调整两个轧辊(2，3)；l)如果射线(R1，R4)或者(R3，R4)的值彼此不相等，则调整滑座支承基座(16)的高度；m)拆卸设备(10)；n)重新在机架上安装进料装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于对准辊轧机架中进料装置和轧道的设备，其特征在于所述设备包括装配有用于检测轧道表面位置的装置的测量仪器，至少一个适于接收所述位置检测的电子传感器，以及用于显示检测及其处理并提供检测出的位置的仪器。
文档编号B21B39/16GK101052480SQ200580037486
公开日2007年10月10日 申请日期2005年10月28日 优先权日2004年10月29日
发明者G·曼托万 申请人:Vai波米尼有限公司