专利名称：用于轧机的辊子的再车削设备的制作方法
技术领域：
本发明的目的是一种用于轧机的辊子、并且特别地用于具有三个 或者更多个辊子的轧机中的辊子的再车削设备。
因而，本发明涉及轧制金属棒状体、特别地无焊缝管、并且还有 厚板、杆、盘条等技术领域。
背景技术：
对于这些棒状产品(这里在下面将主要参考管子，然而并不排除
对于能够利用轧制获得的其它类型的棒状体的应用)的轧制是在轧机
中执行的，该轧机具有多个支架或者轧制单元，其中两个反向姿态的 辊子或者其中三个或更多辊子被构造成用于确定期望获得的管子的外
部轮廓。
涉及在这里所考虑的轧机维护的一个重要方面是对其辊子进行定 期地再车削。事实上，被构造有特征性的凹槽状轮廓的辊子的工作表 面随着时间经受磨损或者不可避免地受到损坏，从而要求在一给定时 段之后对辊子再车削，以保持良好工作质量。
在车削加工期间， 一材料层被从辊子工作表面移除，然而轮廓保 持不变，这是因为它必须对应于被轧制的管子的外部轮廓。因此，在 再车削结束时，辊子沿着凹槽状轮廓具有标称直径，该直径减小了等 于被移除材料厚度的两倍的值。
为了保持被轧制的管子的预设直径，必须通过在轧制支架内将辊 子重定位来对于辊子标称直径的降低作出必要地补偿。为此目的，通过臂支撑每一个单个辊子，所述的臂利用铰链销而以枢转方式固定到 支架，铰链销又能被调节在适当位置。
对于辊子的再车削操作需要从辊子支架拆卸辊子，将它们提升到 再车削设备，当它们被单个地再车削时，在辊子支架内将它们重新组 装和重新定位。
这些操作耗时并且费力。此外，还由于在再车削设备中的辊子支 撑和辊子支架中的辊子支撑之间的稍微的差异，它们二者均可能被不 正确地定位，因此导致在它们在辊子支架中已被重新组装和重新定位 之后各个辊子的工作表面(凹槽)有缺陷。
发明内容
据此，本发明的目的在于提供一种用于再车削轧机辊子的设备， 该设备具有如下特征，g卩，减少了再车削操作需要的时间并且增加了
在再车削之后辊子工作表面的形状和相互定位的精度。
利用一种用于辊子的再车削设备实现这些和其它目的，该类型轧 机包括至少一个辊子支架和多个辊子，辊子安装到围绕被固定到辊子 支架的、相应的铰链销而在辊子支架平面中枢转的、相应的臂，在工 作位置所述辊子定位于辊子支架内，在该工作位置，辊子的工作表面 确定了被轧制的本体的外部轮廓，其中该再车削设备包括
-辊子支撑结构；
-刀具保持器具，该刀具保持器具能够相对于该辊子支撑结构移 位，从而能够将该刀具置于与该辊子的所述工作表面接触，以对于辊 子的工作表面执行加工；
-芯轴装置，该芯轴装置能够联接到辊子并且适合于使辊子旋转，
其中
-该支撑结构被构造为在车削位置支撑整个的辊子支架， -当在车削位置通过该支撑结构支撑整个的辊子支架时，刀具保持器具能够移位与基本上在工作位置固定于辊子保持支架中的多个辊子中的每 -个辊子的工作表面相接触，
-该芯轴装置包括能够以可旋转方式联接到固定于该辊子支架中的该多个辊子中的每一个辊子的装置，从而当在车削位置通过该支撑结构支撑整个的辊子支架时，基本上在它的工作位置旋转该辊子。
为了更好地理解本发明并且认识到其优点，将在下面参考附图描述本发明的非限定示例性实施例，其中
-图1是在打开配置中三辊子支架的前视图；-图2是在工作配置中三辊子支架的前视-图3是根据本发明实施例的再车削设备的前视图，其中辊子支架的一部分已被移除；
-图4是图3中的再车削设备的概略侧视-图5A是在停靠配置中和在第一工作配置(虚线)中图4中的再车削设备的概略侧视-图5B是在停靠配置中和在第二工作配置(虚线)中图4中的再车削设备的概略侧视-图6A是在第一工作配置中被再车削的辊子和刀具的前视-图6B是在第二工作配置中被再车削的辊子和刀具的前视-图7是图4中的再车削设备的局部后视-图8是根据载有三辊子支架的实施例的再车削设备的前视图；-图9是图7中的再车削设备的细节的放大前视图，其中辊子支架的一部分已被移除；
-图IO是根据本发明实施例的再车削设备的功能组的侧视图；-图11是图10中的功能组的后视图。
具体实施例方式
参考附图，并且为了更好地认识根据本发明的再车削设备的优点，
将特别地参考图1和2在这里首先给出对于具有三个或者更多辊子的辊子支架的简耍描述。
总体上用附图标记1表示具有三个或者更多辊子的辊子支架。辊
子支架1包括底壁2以及加强本体4，在底壁2中，居中地形成用于棒状体、特别地所被加工的管子穿过的开口 3，加强本体4被配置成为基本上扁平框架构造并且在前部被连接到底壁2。在三辊子支架的具体情形中，利用三个连接块体5将加强本体4连接到底壁2。底壁2和加强本体4能够具有近似的多边形形状，从而其近似多边形外边缘以最佳方式适配在轧机内设置的空间。然而，根据为其已经设计出支架的轧机中的空间条件可以改变底壁2和加强本体4的形状。优选地在辊子支架1的外边缘附近以恒定角度间距布置连接块体5。在每一个连接块体5处，分别地进一步布置底座，用于支撑围绕平行于理论上的轧制轴线L的轴线枢转的臂6。以围绕横向于(并且较精确地垂直于)轧制轴线L的辊子轴线R枢转的方式分别地将辊子7固定到每一个臂6。
根据一实施例，用于臂6的枢转支撑的底座包括能够被连接到加强本体4从而允许调节其位置的铰链销8。作为示意性实例，每一个铰链销8均能够利用双偏心机构而被连接到加强本体4，其中第一偏心允许臂6的支点(铰链销8)沿着第一轨迹进行第一位移，从而朝向轧制轴线L沿着径向移动相应的辊子7,并且其中第二偏心允许臂6的支点(铰链销8)沿着第二轨迹进行第二位移从而补偿第一位移的、不良的侧向分量。臂6的旋转支点的这些位移与臂6围绕相应的铰链销8的振荡一起允许调节辊子7在辊子支架1内的位置，以补偿其在再车削之后标称直径的降低。
图1示出在打开配置中的三辊子支架，其中具有相应的辊子7的三个臂6从支架向外地转动。图2示出在闭合或者工作配置中与图1相同的辊子支架，其中具有相应的辊子7的臂6在辊子支架的平面中被向内地转动，从而在圆形截面的管子的具体实例中，辊子7的工作表面9限定相对应于所被加工的棒状体的外部轮廓的轧制轮廓。
9在工作状态中，在轧机的支承结构(未示出)中串联地布置多个轧制支架1，并且每一个辊子支架1均由于沿着轧机的纵向方向起作用的夹紧装置(所谓的推杆)和可选地横向于轧机的纵向方向作用的另外的夹紧装置而被锁定到位，上述另外的夹紧装置例如是抵靠加强本体4的连接块体5中的一个的竖直推杆。
在轧机中，臂6的位置调节通常是利用主液压缸活塞组件执行，该组件被连接到轧机的支承结构，并且被构造为执行适合于将臂6移
位或者偏压到它们的工作配置的推进。
为了保持臂6与所述主缸活塞组件永久地接触，设置二级推进装置，例如被连接到轧机的支承结构并且被以液压方式驱动的杠杆或者摇臂机构。这些二级推进装置作用于在臂6中形成的突起IO上，从而朝向主缸活塞组件的活塞移动臂6或者偏压臂6与主缸活塞组件的活塞相接触。
可替代地，二级推进装置能够是由辊子支架1直接地支撑的弹性装置。
在轧制操作期间，轧制装置7与由轧机的支承结构支撑的马达装置以可旋转方式联接并且被驱动，从而赋予每一个辊子7预设的旋转以便轧制棒状元件。或者直接地或者通过插入能够以可移除方式连接到相关辊子7的驱动轴16，来执行在马达装置和辊子7之间的旋转联接。
在辊子支架的简要说明之后，其中，辊子要求定期地再车削，并且同时要考虑当前在执行对于各个辊子的再车削和在辊子支架内重新安装辊子从而最完好地恢复轧制轮廓中的困难，这里将特别地参考图3到11在下面描述再车削设备11的几个实施例。再车削设备11包括适合于支撑被再车削的辊子7的支撑结构12，能够相对于支撑结构12移位从而能够将刀具设为与辊子7的工作表面
9接触以在其上执行处理的刀具保持器具13，以及能够联接到辊子7并且适合于使辊子枢转的芯轴装置14。
根据本发明，支撑结构12被构造为在车削位置支撑整个的辊子支架1,并且当辊子7在工作配置中在辊子支架1内基本上静止时和当整个的辊子支架1在车削位置中被支撑结构12支撑时，刀具保持器具13能够移位与该多个辊子7中的每一个辊子7的工作表面9相接触。此夕卜，芯轴装置M包括能够以可旋转方式联接到固定到辊子支架的该多个辊子7中的每一个辊子7的装置，从而当在车削位置从支撑结构12支撑整个的辊子支架时，辊子7基本上旋转到工作配置。
根据一实施例，对于辊子支架1的每一个辊子7，芯轴装置14均包括专用旋转致动器15，该专用旋转致动器15例如是连接到支撑结构12并且具有转子的电动机，该转子能够以可旋转方式一体地联接到相应的辊子7或者延伸部件，例如所谓的驱动轴16，驱动轴16又与辊子7以可旋转方式成为一体。
每一个旋转致动器15均被连接到再车削设备11的控制单元17,该控制单元17被构造成用于或者各自地或者以同步方式，或者根据其它旋转致动器15中的一个或者更多个的操作而操作每一个旋转致动器15。根据设置用于再车削三辊子支架的辊子7的实施例，设置三个旋转致动器15，相对于理论上的轧制轴线L它们被以大约120°的角度间距布置。
支撑结构12优选地包括被隔开并且利用多个连接部分19而被相互连接的两个平行环形壁18，连接部分19的数目优选地对应于将经受再车削的辊子支架1的臂6的数目(并且因此对应于辊子7的数目)。在三辊子支架的情形中，设置以大约120°的角度间距布置的三个 连接部分19。
支撑结构12因此限定适合于容纳辊子支架1的中央贯通开口 20 和在两个环形壁18之间的进入空间21，进入空间21允许设备1的各 种成套装置一侧(特别是，这里将在下面描述的芯轴装置14和调节装 置26、 27)进入辊子支架l。根据该具体实施例，支撑结构I2能够被 构造成用于允许经由轴向或者侧面插入而容纳辊子支架1。
为了在支撑结构12中将辊子支架1定位并固定在车削位置，设置 一个或者更多个、优选地两个支撑板22，支撑板22适合于支撑辊子支 架1的相应的停靠部23，以及夹紧装置，该夹紧装置例如是被连接到 支撑结构12并且适合于将辊子支架1锁定成抵靠支撑板22的螺纹推 进装置或者流体动力推进装置24、 25。
根据一实施例，夹紧装置24、 25能够被调节，从而能够沿着横向 于理论上的轧制轴线L的至少一个第一方向(例如，沿着竖直方向) 和优选地沿着横向于和/或平行于理论上的轧制轴线L并且横向于第一 调节方向的至少一个第二方向(例如沿着水平方向)调节整个的辊子 支架1在支撑结构12中的车削位置。
参考在图8中示意的实施例，两个支撑板22被布置在支撑结构的 下部中并且一起地限定基本水平的支撑平面，但是优选地能够利用支 撑板22的高度调节而倾斜。该夹紧装置能够包括与支撑板22的位置 基本上对置地在支撑结构12的上部中布置并且适合将辊子支架1偏压 在支撑板22上的上缸活塞组件24或者可替代地线性电气致动器或者 螺杆致动器。由此，沿着横向于理论上的轧制轴线L的方向获得了辊 子支架1的直接锁定以及通过沿着该轴线L的方向的摩擦的直接锁定。为了沿着理论上的轧制轴线L的方向直接地锁定辊子支架1，能
够设置另外的夹紧装置25，该夹紧装置沿着理论上的轧制轴线L的方 向起作用，并且优选地被布置成靠近于连接块体5抵靠在辊子支架上。
根据一实施例，夹紧装置24、 25能够被以人工方式操作和调节。 根据一可替代实施例，夹紧装置24、 25被连接到再车削设备1的控 制单元17，该控制单元17被构造成操作夹紧装置24、 25并且优选地 根据设备11的其它成套装置和功能组(例如这里将在下面描述的旋转 致动器15和/或调节装置26、 27和/或刀具保持器具13的移动装置) 的操作调节辊子支架1的位置。
根据一实施例，再车削设备11进一步包括适合于与臂6互相作用 以调节辊子7在辊子支架1中的位置的调节装置。这些调节装置包括 被连接到支撑结构12并且被构造为沿着使相应的辊子7朝向理论上的 轧制轴线L移动的方向推动臂6的推进装置26。
为了保证辊子7的单一定位，该调节装置进一步包括也被连接到 支撑结构12并且被构造为将臂6偏压成抵靠在推进装置26上的反向 装置27。
根据一实施例，推迸装置26包括分别地用于每一个臂6的液压缸 活塞组件30。可替代地，推进装置26能够包括线性马达或者螺杆致动 器。
反向装置27有利地包括用于每一个臂6的杠杆机构28。杠杆机构 28利用流体动力致动器29，优选地液压致动器而被驱动，并且被构造 成用于沿着用于将臂6偏压成与缸活塞组件30的活塞相接触的方向推 压臂6的突起10。
根据一优选实施例，推进装置26和反向装置27两者均被布置于在支撑结构12的两个环形壁18之间限定的成套装置进入空间21中， 并且优选地在用于三辊子支架中的辊子的再车削设备的情形中，以恒
定角度例如大约120°间距布置。
在铰链销8的位置能够被调节的辊子支架的情形中，设备II优选 地包括用于利用每一个臂6围绕铰链销8的旋转并且利用铰链销8的 移位而调节臂6的位置的装置。能够在可选的限定臂6的运动轨迹的 进一步的引导装置的辅助下，例如由所述推进装置26和反向装置27 执行这些装置的功能。
可替代地，能够在再车削设备的支撑结构12内在车削位置定位辊 子支架1之前和/或在辊子支架1被锁定于车削位置中的情况下，在工 作位置定位臂6和相应的辊子7之前，执行铰链销8的位置调节。
调节装置26、 27也被连接到再车削设备11的控制单元17，该控 制单元17被构造成用于优选地根据设备11的其它成套装置和功能组 (特别是，这里将在下面描述的旋转致动器15和/或夹持装置24、 25 和/或刀具保持器具13的移动装置)的操作而在再车削操作期间操作这 些调节装置26、 27并且因此调节辊子7的位置。
现在回来参考刀具保持器具13，根据一实施例，其包括用于使刀 具沿着纵向轴线X移动的纵向移动装置。该纵向轴线X与理论上的轧 制轴线L 一致或者至少平行于理论上的轧制轴线L，基本上垂直于相 应的辊子7的旋转轴线R并且当辊子支架在车削位置中静止时基本垂 直于辊子支架1的平面。刀具保持器具13进一步包括用于使刀具相对 于纵向轴线X沿径向方向RA移动的径向移动装置，以及用于使刀具 围绕纵向轴线X旋转的旋转装置。
优选地，刀具保持器具13包括以沿着纵向轴线X可移位的方式在 引导结构32上支撑的刀具保持鞍座31。以围绕纵向轴线X枢转的方式将刀具保持部分3 3和以相对于纵向轴线X沿着径向方向可移位的方
式将被连接到刀具保持部分33并且设有用于夹持刀具37的夹持部件 35的刀具支撑件34安装到该刀具保持鞍座31A。
由此，能够在由辊子7的工作表面9限定的空间内通过辊子支架1 的中央开口 3引导刀具37，并且这些工作表面(图5A和6A)能够被 再车削。为了还能够再车削在轧制过程中并不直接地涉及到的翼片36， 刀具37移动回到其中该刀具并不妨碍邻近于正被再车削的辊子的辊子 的位置(图5B和6B)。
刀具保持器具13也优选地被连接到再车削设备11的控制单元17， 该控制单元17被构造成用于例如利用分别地与刀具保持鞍座31、刀具 保持部分33和刀具支撑件34相关联的马达装置38、 39和传动装置而 执行所述纵向的、径向的和旋转的运动。控制单元17优选地根据设备 11的其它成套装置和功能组(特别是，旋转致动器15和/或调节装置 26、 27和/或夹持装置24、 25)的操作而驱动刀具37的这些运动。
控制单元17被构造成用于基于给定驱动程序以自动化方式执行再 车削过程，该驱动程序能够被加载到或者被输入控制单元17的存储器 单元中，并且因此能够适配用于辊子的多种再车削方法和各种类型的 辊子支架，以及能够根据需要改变辊子标称直径的值。
根据本发明的设备11具有许多优点。其允许对辊子执行再车削而 不需要将这些辊子组装到辊子支架且然后从辊子支架拆卸这些辊子。 此外，由于能够在辊子支架内在它们的工作配置中对辊子再车削的事 实，所以能够直接地在例如当它们正在轧机中操作时由这些辊子限定 的轧制轮廓上执行所述操作。因此，获得了高的精度并且避免了对执 行进一步的随后的校正操作的要求。
1权利要求
1.一种用于轧机的辊子(7)的再车削设备(1)，该类型的轧机包括至少一个辊子支架(1)和多个辊子(7)，所述辊子(7)安装到围绕固定到所述辊子支架(1)的相应的销(8)在辊子支架(1)的平面中枢转的相应的臂(6)，在工作位置中所述辊子(7)定位于所述辊子支架(1)内，在所述工作位置中，所述辊子(7)的工作表面(9)确定要被轧制的本体的外部轮廓，其中，所述再车削设备(1)包括-适合于支撑要被再车削的辊子的支撑结构(12)；-刀具保持器具(13)，所述刀具保持器具能够相对于所述辊子支撑结构(13)移位，从而能够将刀具(37)置于与所述辊子(7)的所述工作表面(9)相接触，以便在所述工作表面(9)上执行加工；-芯轴装置(14)，所述芯轴装置能够联接到所述辊子(7)并且适合于使所述辊子(7)枢转，其特征在于-所述支撑结构(12)被构造为在车削位置中支撑整个的辊子支架(1)，-当在所述车削位置中通过所述支撑结构(12)支撑整个的辊子支架(1)时，所述刀具保持器具(13)能够移位成与基本上在所述工作位置中固定于辊子保持支架(1)的所述多个辊子(7)中的每一个辊子(7)的工作表面(9)相接触，-所述芯轴装置(14)包括能够以可旋转方式联接到固定于所述辊子支架(1)的所述多个辊子(7)中的每一个辊子(7)的装置(15、16)，以便当在所述车削位置中通过所述支撑结构(12)支撑整个的辊子支架(1)时基本上在所述工作位置中旋转所述辊子。
2.根据权利要求1的再车削设备(11)，其中所述芯轴装置(14) 对于所述辊子支架(1)的每一个辊子(7)均包括专用旋转致动器(15 ), 该专用旋转致动器(15)能够一体地以可旋转方式联接到相关辊子(7)或者联接到驱动轴(16)，该驱动轴(16)又与所述辊子(7)成一体。
3. 根据权利要求2的再车削设备(11)，其中能够单独地操作每 一个旋转致动器(15)。
4. 根据权利要求2或者3的再车削设备(11)，其中能够根据一 个或者多个其它旋转致动器(15)的操作而操作每一个旋转致动器(15)。
5. 根据权利要求2到4中任何一项的再车削设备(11),其中每 一个旋转致动器(15)均包括通过控制单元(17)控制的电动机。
6. 根据前述权利要求中任何一项的再车削设备(11)，其中所述 支撑结构(12)包括支撑表面(22)，其适合于支撑所述辊子支架(1) 的抵接部(23)，以及夹持装置(24， 26)，其适合于在所述车削位 置中锁定所述辊子支架(1)。
7. 根据前一权利要求的再车削设备(1I)，其中所述夹持装置(24， 25)能够被调节，从而能够沿着至少一个第一方向调节整个辊子支架(1)的所述车削位置。
8. 根据权利要求6或7的再车削设备(11)，其中所述支撑表面 (22)能够被调节，从而能够沿着至少一个第二方向调节整个辊子支架(1)的所述车削位置。
9. 根据前述权利要求中任何一项的再车削设备(11)，其中所述 刀具保持器具(13)包括-用于当在车削位置中支撑所述辊子支架(1)时、沿着基本垂直 于所述辊子支架(1)的平面的纵向轴线(X)移动刀具(37)的装置 (31， 32, 38)，-用于相对于所述纵向轴线(X)沿着径向方向移动所述刀具的装 置(33);-用于使所述刀具(37)围绕所述纵向轴线(X)旋转的装置(34， 39) c
10. 根据前一权利要求的再车削设备(11)，其中所述刀具沿着 纵向轴线(X)的所述移动基本上垂直于各个辊子(7)的旋转轴线(R)。
11. 根据权利要求9或IO的再车削设备(11)，其中所述刀具保 持器具(13)包括-沿着所述纵向轴线(X)以可移位方式在引导结构(32)上支撑 的刀具保持鞍座(31)-围绕纵向轴线(X)以枢转方式连接到所述刀具保持鞍座(31) 的刀具保持部分(33)，-刀具支撑件(34)，该刀具支撑件(34)相对于纵向轴线(X) 沿着径向方向(RA)以可移位方式连接到所述刀具保持部分(33)， 并且具有适合于夹持所述刀具(37)的夹持部件(35)。
12. 根据前述权利要求中任何一项的再车削设备(11)，包括调 节装置(26, 27)，该调节装置(26， 27)适合于与所述臂(6)互相 作用，用于调节在所述辊子支架(1)中的所述辊子(7)的位置。
13. 根据前一权利要求的再车削设备(11)，其中所述调节装置 (26, 27)包括-推进装置(26)，所述推进装置(26)被构造为沿着与相应辊子 (7)朝向要被轧制的轮廓的理论上的轧制轴线(L)的运动相对应的 方向推动所述臂(6)，和-反向装置(27)，所述反向装置(27)被构造为将所述臂(6) 偏压成抵靠所述推进装置(26)，以便保证相应的辊子(7)的单一定 位。
14. 根据前一权利要求的再车削设备(11)，其中所述推进装置(26)包括分别地用于每一个臂(6)的液压缸活塞组件(30)。
15. 根据权利要求13或14的再车削设备(11)，其中所述推进 装置(27)包括分别地用于每一个臂(6)的杠杆机构(28)。
16. 根据前一权利要求的再车削设备(11)，其中利用流体动力 致动器(29)，优选地利用液压致动器，驱动杠杆机构(28)。
17. 根据前述权利要求中任何一项的再车削设备(11)，其中所 述设备(1)被构造成再车削辊子支架(1)中的辊子(7)，其中销(8) 的位置能够被调节，其中再车削设备(11)包括用于利用所述臂围绕所述销(8)的旋转并且利用所述销(8)的移位来调节所述臂(6)的位置的装置。
18. 根据前述权利要求中任何一项的再车削设备(11),其中利 用所述设备(1)的所述控制单元(17)，自动地驱动所述刀具保持器 具(13)的运动、所述芯轴装置(14)的运动和所述调节装置(26， 27)的操作。
19. 根据前一权利要求的再车削设备(11)，其中所述控制单元 (17)能够根据需要而被编程，从而使得再车削过程适于辊子(7)的类型、辊子支架(1)和所述辊子的标称直径。
全文摘要
一种用于轧机的辊子(7)的再车削设备(1)，该类型轧机包括至少一个辊子支架(1)和多个辊子(7)，辊子(7)安装到围绕固定到辊子支架(1)的相应的销(8)而在辊子支架(1)的平面中枢转的相应的臂(6)，辊子(7)在工作位置被定位于辊子支架(1)内，在该工作位置，辊子(7)的工作表面(9)确定所被轧制的本体的外部轮廓，其中再车削设备(1)包括被构造为在车削位置支撑整个的辊子支架(1)的支撑结构(12)；刀具保持器具(13)，其能够移位成与在辊子支架(1)中固定的多个辊子(7)中的每一个辊子(7)的工作表面(9)相接触，和带有装置(15、16)的芯轴装置(14)，该装置(15、16)能够以可旋转方式联接到固定到辊子支架(1)的多个辊子(7)中的每一个辊子(7)，以基本上在工作位置旋转该辊子。
文档编号B21B28/02GK101646506SQ200780052094
公开日2010年2月10日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者基瑟培·卡沃纳, 庖洛·马林, 马塞洛·帕奇尔 申请人:Sms伊斯有限公司