专利名称：一种金具球头成型工艺的制作方法
技术领域：
发明涉及一种金具球头成型工艺，具体涉及一种能减少工序、稳 定产品质量的一种采用楔横轧使金具球头成型的工艺。
背景技术：
目前金具球头成型工艺，球头主要采用圆钢棒料车加工工艺，其 工艺流程为圆钢下料——偏平面取长短、钻中心孔——粗车压接外 圆——粗车球头——精车压接外圆——精车球头——钻孔——镀锌。 该加工步骤复杂，需经过粗加工后才能再进行精加工，且该加工工序 不能很好地处理原材料表面中存在的氧化气泡形成的疏松组织，及同 时存在亍原材料晶粒之间的氧化物、流化物及其它杂质，使工件的力 学性能不稳定，影响产品质量。
发明内容
本发明提供了一种能减少工序、稳定产品质量的一种采用楔横轧 使金具球头成型的工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种金具球头成型工艺，包括 圆钢下料、偏平面取长短、钻中心孔、精车压接外圆、精车球头、钻 孔、镀锌工艺歩骤，其创新点在于在所述圆钢下料和偏平面取长短、 钻中心孔步骤之间增加金具球头楔横轧成形工艺。
所述楔横轧成形工艺为将大直径棒料工件瞬间加热后，沿轴向方 向进入轧机内，在两个滚动的模具中一次快速轧制。
所述楔横轧成形工艺的加热温度为1050 — 115(TC。 所述楔横轧成形工艺的加热温度最佳为IIO(TC。 所述楔横轧成形工艺压制完毕后的温度为800 — 90(TC。 以上工艺的优点在于采用楔横轧技术进行金具球头成型，它将 工件瞬间加热后进入轧机内在两个特制滚动的模具中一次快速轧制 成形，生产效率高，轧制工件成形精度高，轧制后单边金加工余量控 制在lmm以内，从而大大节约了金加工工时和原材料。轧制整个过 程是由大直径棒料轧制成小直径多台阶成品，材料沿轴向方向流动， 原材料中粗大不均匀晶粒被轧碎，通过再结晶，变成较细的均匀等轴 状结晶组织，偏析情况得到改善，原材料中存在表面氧化气泡，疏松 组织被压实，同时存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其它杂质也随 之改变分布形态，金属纤维组织更有规律的定向分布，金相组织更加 加致密，从而为降低工件的力学分散性，提高工件的力学性能奠定了 基础，轧制成形后，工件的温度还在85(TC以上，利用余热进行正火 处理，使得零件的硬度均匀性、 一致性得到有效控制。
另外，与球头车加工工艺对比减少了粗车工序，节约用工60%， 节约用电20%,同时节约钢材30%。
具体实施例方式
挑选符合待压产品的圆钢，将圆钢加热至1050 — 1150'C，本实 施例加温到UO(TC，然后进入楔横轧机械通道，在该圆钢上采用楔 横轧轧出若干金具球头。所述楔横轧机械由两个滚筒模具和两滚筒模 具之间的通道组成。当加热圆钢进入通道在两滚筒模具之间周向运动
时，圆钢被滚筒模具轧制成小直径多台阶成品。在圆钢沿轴向方向流 动时，由于滚筒模具的作用，原材料中粗大不均匀的晶粒被轧碎，在 高温和重压下再结晶，变成较细的均匀等轴状结晶组织；原材料中存 在表面氧化气泡，疏松组织也被压实，同时存在于晶粒之间的氧化物、 流化物及其它杂质也随之改变分布形态，金属纤维组织更有规律的定 向分布，金相组织更加加致密，从而为降低工件的力学分散性，提高 工件的力学性能奠定了基础。
轧制成形后，工件的温度还在85(TC以上，利用余热进行正火处 理，使得零件的硬度均匀性、 一致性得到有效控制。
将上述工件处理完毕后，圆钢上的若干金具球头进行切断处理， 然后再按照车加工程序进行偏平面取长短、钻中心孔、精车压接外圆、 精车球头、钻孔、镀锌、然后出成品。以上技术为现有技术，在此不 再重复。 '
权利要求
1.一种金具球头成型工艺，包括圆钢下料、偏平面取长短、钻中心孔、精车压接外圆、精车球头、钻孔、镀锌工艺步骤，其特征在于在所述圆钢下料和偏平面取长短、钻中心孔步骤之间增加金具球头楔横轧成形工艺。
2. 根据权利要求l所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于 所述楔横轧成形工艺为将大直径棒料工件瞬间加热后，沿轴向方向进 入轧机内，在两个滚动的模具中一次快速轧制成型。
3. 根据权利要求2所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于所述楔横轧成型工艺的加热温度为1050 — 115(TC。
4. 根据权利要求2所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于:所述楔横轧成形工艺的加热温度最佳为iiocrc。
5. 根据权利要求2所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于所述楔横轧成形工艺压制完毕后的温度为800—90(TC。
全文摘要
本发明公开了一种金具球头成型工艺，通过在圆钢下料和偏平面取长短、钻中心孔步骤之间增加金具球头楔横轧成形工艺；所述楔横轧成形工艺为将大直径棒料工件瞬间加热后，沿轴向方向进入轧机内，在两个滚动的模具中一次快速轧制成型，生产效率高，轧制工件成形精度高，从而大大节约了金加工工时和原材料。
文档编号B23P15/00GK101337312SQ20081002096
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者征大生 申请人:如皋市大生线路器材有限公司