专利名称：冲压模内上送铆钉接点机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铆接机技术领域，特别涉及一种冲压模内上送铆钉 接点机。
背景技术：
铆钉连接是机械加工中一种常用的固定连接方式，由于冲压设 备没有铆钉给送装置，在冲压设备将铆钉铆固在连接件上的加工过 程，通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后进行冲压铆接。这 种方式一方面增加了操作工人的劳动强度，降低了工作效率，另一 方面安全操作也存在一定的安全隐患。现有的铆接机，从料带的料 带孔的下方给送铆钉，导致铆钉定位不准确，结合不紧密、不牢固， 工作效率较低，不适于大规模批量生产。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种冲压模内上 送铆钉接点机，其可实现从料带上方送铆钉，定位准确、铆钉接点 紧密、牢固，工作效率高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
冲压模内上送铆钉接点机，其包括从上而下依次固定的顶板、 上模、下模和底板，底板上固定一导轨，导轨的上部伸入下模内， 导轨的上方设置一压板，滑块与压板活动连接，顶板上固定一插刀，插刀通过垂直运动伸入上模、下模中，与滑块接触，压料销通过第 一弹性元件活动设置在顶板上，压料销的下端伸入上模、下模内， 与滑块抵触，所述的滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，压板设有 一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，铆冲通过第二弹性元件活动设 置在顶板上，铆冲位于弯钩的正上方，弯钩的正下方对应设有一铆 针，铆针活动套置于浮升销中，浮升销固定在底板上。
其中，所述的插刀下端开有第一倾斜平面，滑块的左端开有与 第一倾斜平面相配合的第二倾斜平面。
其中，所述的第一倾斜平面、第二倾斜平面呈30。 60。角。 其中，所述的第一倾斜平面、第二倾斜平面呈45。角。 其中，所述的导轨上设有T字形滑槽。 其中，所述的弯钩呈圆弧形。
其中，所述的第一弹性元件、第二弹性元件分别是一弹簧。 其中，所述的导轨设有一伸出块，伸出块与弯钩相邻。 本发明有益效果为本发明的滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相 邻，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，铆冲通过第二弹 性元件活动设置在顶板上，铆冲位于弯钩的正上方，弯钩的正下方 对应设有一铆针，铆针活动套置于浮升销中，浮升销固定在底板上。 由于滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，铆钉从导轨进入弯钩，弯 钩钩紧铆钉，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，当弯钩 往右运动时，挡块挡住铆钉，铆钉脱离弯钩，从料带的上方落到料 带孔，实现了上送铆钉，准确定位；铆冲和铆针压紧，完成铆接过程，本发明铆钉接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生 产。
图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的A处局部放大示意图； 图3是本发明滑块的剖面示意图； 图4是本发明导轨的剖面示意图； 图5是本发明导轨的侧面示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-5，本发明包 括从上而下依次固定的顶板l、上模2、下模3和底板4，底板4上 固定一导轨5，导轨5的上部伸入下模3内，导轨5的上方设置一压 板6，滑块7与压板6活动连接，顶板1上固定一插刀8，插刀8通 过垂直运动伸入上模2、下模3中，与滑块7接触，压料销9通过第 一弹性元件10活动设置在顶板1上，压料销9的下端伸入上模2、 下模3内，与滑块7抵触，所述的滑块7设有一弯钩11，弯钩11 与导轨5相邻，压板6设有一挡块12，挡块12与弯钩11的内侧相 抵触，铆冲14通过第二弹性元件13活动设置在顶板1上，铆冲14 位于弯钩11的正上方，弯钩11的正下方与对应设有一铆针15，铆 针15活动套置于浮升销16中，浮升销16固定在底板4上。所述的 导轨5设有一伸出块20，伸出块20与弯钩11相邻。
本实施例所述的插刀8下端开有第一倾斜平面17，滑块7的左端开有与第一倾斜平面17相配合的第二倾斜平面18。冲压时，插刀 8通过垂直运动伸入上模2、下模3中，第一倾斜平面17与第二倾 斜平面18抵触，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18紧密配合，插 刀8的下压量增加，推动第二倾斜平面18往右运动。
本实施例所述的第一倾斜平面17、第二倾斜平面18呈30° 60° 角，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18紧密配合，插刀8的下压量 足够。作为本实施例优选方式，第一倾斜平面17、第二倾斜平面18 呈45。角。
本实施例所述的导轨5上设有T字形滑槽19，导轨5输送有半 圆头铆钉23，半圆头铆钉23正面朝上，被挨个整齐紧密排列在T 字形滑槽19上。导轨5也可输送扁平头、扁圆头或平锥头铆钉等不 同类型的铆钉，导轨5可根据不同类型的铆钉更换与铆钉形状配合 的滑槽19。
本实施例所述的弯钩11呈圆弧形，可更好地勾住并定位铆钉23。
本实施例所述的第一弹性元件10、第二弹性元件13分别是一弹簧。
本实施例所述的导轨5设有一伸出块20，伸出块20与弯钩11 相邻，铆钉23进入导轨8的伸出块20,然后落入滑块7的弯钩11。 弯钩11与浮升销16之间放置有料带21，料带21的料带孔22位于 弯钩11的正下方，位于弯钩11正上方的铆冲14、弯钩11正下方的 铆针15在一个竖直平面上运动，料带孔22位于该竖直平面的中央，插刀8下压推动滑块7，滑块7往右运动，挡块12阻挡铆钉23继续 往右运动，铆钉23从弯钩11脱落，准确落入料带孔22，铆冲14 与铆针15压紧，使铆钉23变形、铆紧。
工作过程铆钉23由导轨5输送，铆钉23正面朝上，被挨个 整齐紧密排列在T字形滑槽19上，到达导轨5的伸出块20，再从 伸出块20进入与导轨5相邻的滑块7的弯钩11，弯钩11钩紧铆钉 23，使铆钉23定位在料带孔22的正上方；压料销9的下端伸入上 模2、下模3内，与滑块7抵触，压紧滑块7;插刀8通过垂直运动 伸入上模2、下模3中，第一倾斜平面17与第二倾斜平面18抵触， 第一倾斜平面17、第二倾斜平面18紧密配合，插刀8的下压量增加， 推动第二倾斜平面18往右运动，滑块7往右运动，弯钩ll往右运 动；压板6的挡块12与弯钩11的内侧相抵触，弯钩11钩住铆钉23 往右运动时，挡块12与铆钉23相抵触，阻挡铆钉23继续往右运动， 铆钉23从弯钩11脱落，落入料带孔22中，铆冲14与铆针15压紧， 使铆钉23变形，完成铆接动作。之后，使插刀8、滑块7、压料销9: 铆冲14与铆针15回复到初始状态，重复上述动作过程，完成多次 铆钉23的给送、冲压铆接的加工过程。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请 范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本 发明专利申请范围内。
权利要求
1、冲压模内上送铆钉接点机，其包括从上而下依次固定的顶板(1)、上模(2)、下模(3)和底板(4)，底板(4)上固定一导轨(5)，导轨(5)的上部伸入下模(3)内，导轨(5)的上方设置一压板(6)，滑块(7)与压板(6)活动连接，顶板(1)上固定一插刀(8)，插刀(8)通过垂直运动伸入上模(2)、下模(3)中，与滑块(7)接触，压料销(9)通过第一弹性元件(10)活动设置在顶板(1)上，压料销(9)的下端伸入上模(2)、下模(3)内，与滑块(7)抵触，其特征在于所述的滑块(7)设有一弯钩(11)，弯钩(11)与导轨(5)相邻，压板(6)设有一挡块(12)，挡块(12)与弯钩(11)的内侧相抵触，铆冲(14)通过第二弹性元件(13)活动设置在顶板(1)上，铆冲(14)位于弯钩(11)的正上方，弯钩(11)的正下方对应设有一铆针(15)，铆针(15)活动套置于浮升销(16)中，浮升销(16)固定在底板(4)上。
2、 根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在 于所述的插刀(8)下端开有第一倾斜平面(17)，滑块(7)的左 端开有与第一倾斜平面(17)相配合的第二倾斜平面(18)。
3、 根据权利要求2所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在 于所述的第一倾斜平面(17)、第二倾斜平面(18)呈30° 60° 角。
4、 根据权利要求2所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于所述的第一倾斜平面(17)、第二倾斜平面(18)呈45。角。
5、 根据权利要求l所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征 在于所述的导轨(5)上设有T字形滑槽(19)。
6、 根据权利要求l所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于所述的弯钩(11)呈圆弧形。
7、 根据权利要求l所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在于所述的第一弹性元件(10)、第二弹性元件(13)分别是一弹簧。
8、 根据权利要求1所述的冲压模内上送铆钉接点机，其特征在 于所述的导轨(5)设有一伸出块(20)，伸出块(20)与弯钩(11) 相邻。
全文摘要
本发明涉及铆接机技术领域，特别涉及一种冲压模内上送铆钉接点机，其滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，铆冲通过第二弹性元件活动设置在顶板上，铆冲位于弯钩的正上方，弯钩的正下方对应设有一铆针，铆针活动套置于浮升销中，浮升销固定在底板上；由于滑块设有一弯钩，弯钩与导轨相邻，铆钉从导轨进入弯钩，弯钩钩紧铆钉，压板设有一挡块，挡块与弯钩的内侧相抵触，当弯钩往右运动时，挡块挡住铆钉，铆钉脱离弯钩，从料带的上方落到料带孔，实现了上送铆钉，准确定位；铆冲和铆针压紧，完成铆接过程，本发明铆钉接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生产。
文档编号B21J15/00GK101412070SQ200810219580
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者陈进亿 申请人:东莞市中一合金科技有限公司