专利名称：冲床预压式脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床预压式脱模装置，主要于冲床滑块内底部设一可使脱料销具有回复推力的推力产生元件，使冲压加工料做预压定位与定点顶料作用，可防止工件损坏，提供自动化连续作业。
现有一般冲床顶料结构，大都如图4所示，冲床床身1设置一下模11，下模11上方放置一加工料12，而对应于下模11与加工料12上方，则设以一底部设置于上模13而可做下压作用的滑块2，于滑块2上设一脱模顶料装置，该顶料装置由从滑块2中心贯穿至上模13底部的脱料销14、一设于脱料14顶部的顶料横杆15与设于床身1两侧以固定座16固定的挡杆17、18构成，挡杆17可对应于顶料横杆15两端位置，于图4A的滑块2未下压的状态下，由于滑块2上升于上死点位置，而顶料横杆15即受到床身1两侧挡杆17、18的挡止作用而向下移动，使脱料销14呈顶出状态；当滑块2下移做冲压动作时，顶料横杆15不再受挡杆17、18的挡止作用，使脱料销14呈自由活动状态，如图4B当滑块2运动至下死点位置时，由于受到加工料12的挤压而呈缩入状态，再如图4C所示，滑块上升后，冲压成形的加工料12因吸附作用而连同上模13上升，当滑块2上升回复至上死点位置时，如图4D所示，床身1两侧的挡杆17、18下压顶料横杆15，故由脱料销14向下顶出而使加工料12被下顶而脱落。上述即为现有冲床的基本冲压动作与脱模步骤，上述冲床存在如下缺点1.脱模后，加工料无法定位由于脱模时主要为脱料销向下顶出方式，该加工料呈自由落体方式落下，不仅造成如图4D所示，令加工料12落下冲撞下模11而造成加工料表面破损，影响加工质量，更鉴于在无任何安全防护的条件下，将可能因加工料不正规方式落下而危及操作安全。
2.无法做自动化连续加工由于加工料顶出呈自由落体方式脱模，即无法确保加工料下落方位的一致，不便于后续以机械手、吸盘或夹料器取出与其他自动化加工程序配合。
本实用新型的主要目的在于提供一种供冲床操控使用安全的脱模装置，可有效降低加工料损坏现象，使冲压质量较为良好，并在冲压后加工料可定位于下模上，可方便提供后续自动化加工作业，提高冲床的实用性。
本实用新型是这样实现的，于冲床滑块内部设置一可使脱料销具有下压弹性的推力产生元件，于推力产生元件底端连接一贯穿滑块底板的脱料销，使脱料销具有一下压回复作用力，而该推力产生元件为一位于滑块内底部位置的空间，于该空间可形成弹簧室，弹簧室内设有一弹簧，弹簧底部靠抵一活塞，活塞则与脱料销连接，可由弹簧的弹性推力使脱料销下压，以使加工料脱模于下模原冲压位置上。
与现有技术相比，本实用新型可提高冲压件的成品率，有利于配合自动化操作并保证操作安全。
为进一步说明本实用新型的结构特征及实用目的，
以下结合附图作详细说明
图1本实用新型的滑块剖面结构示意图。
图2本实用新型的冲压动作示意图。
图3本实用新型的推力产生元件实施例剖面示意图。
图4现有冲床动作示意图。
图1为本实用新型利用弹簧做为推力产生元件的实施例。本实用新型主要于滑块3底板36的内侧设以一推力产生元件30，推力产生元件30为由一弹簧室32、位于弹簧室32内的弹簧31、一位于弹簧31底部的活塞33与一连接活塞33且由底板36的通气孔35凸伸出的脱料销34所组成，由该弹簧31所具有的弹性回复作用，使脱料销34具有一下压回复推力。
实际使用于冲床上时，如图2A所示，当滑块3于上死点时，脱料销34受到滑块3内部弹簧31的下压作用力，而呈露出于上模13底部的顶出状态，滑块3逐渐下压时，先由该脱料销34的下压作用力而使被加工料12做预压定位，具有冲压前先使加工料适当定位的特性；如图2B所示，于滑块3下压至下死点位置时，下模11对应于脱料销34的力大于弹簧31的作用力，故而使脱料销34缩入上模13内部，当滑块3开始上升时，由于此时上压脱料销34的力消失，在弹簧31的回复弹性作用下脱料销34再次顶出，而使冲压后的加工料12被压定位于下模11上，直接使加工料脱模，于滑块3上升至上死点后，在脱料销34的作用下，加工后加工料12确实地定位于下模11上，利于自动化机械做后续作业。
本实用新型更可运用油压、气压或氮气构成推力来源，图3为本实用新型推力产生元件，由油压、气压或是氮气弹簧方式构成的示意图。于滑块4内底部形成一空气缸42，一连接脱料销44的活塞43，一供脱料销44从底板41贯穿的通气孔51，于该空气缸42的顶部边缘设有一气、油进出通口50，通口50可由管路连接至外界的单回路气、油压或氮气供应机构上；于活塞43上设一止漏环45，提供密封效果；当气、油或氮气进入空气缸42内，向下推动活塞43而使脱料销44呈顶出状态，而该活塞43下推时，位于活塞43底部空气则由底板41的通气孔51排出。当滑块4向下冲压时，脱料销44被加工料顶住后，活塞43即对应于空气缸42产生一向上的位移，此时该空气缸42的气、油或氮气则由通口50流出至供应机构内；当冲压完毕后，滑块4上升，活塞43受力减少，使气、油或氮气压力再由通口50进入，脱料销44再次顶出。同理，本实用新型中推力产生元件亦可由其他等效推力产生装置构成。
权利要求1.一种冲床预压式脱模装置，其特征在于冲床滑块内设装一推力产生元件，于推力产生元件底端连接一贯穿滑块底板的脱料销，而该推力产生元件为一位于滑块内底部位置的空间，于该空间可形成弹簧室，弹簧室内设以一弹簧，弹簧底部靠抵一活塞，活塞则与所述脱料销连接。
2.如权利要求1所述的冲床预压式脱模装置，其特征在于，滑块底部设有供脱料销贯穿的，可使外界空气通过的孔洞。
3.如权利要求1所述的冲床预压式脱模装置，其特征在于，推力产生元件可由油压、气压或氮气弹簧构成。
专利摘要本实用新型涉及一种冲床预压式脱模装置，特别是将冲床脱模脱料销部分与一推力产生元件结合，该推力产生元件设于冲床滑块内底部位置，而推力产生元件可由弹簧、汽压、油压或氮气弹簧构成，使脱料销具有一预压推力。当滑块下冲抵至下死点前，脱料销先压向工件，然后冲压成型，于冲压成型后，滑块经下死点上移，再由脱料销下压工件，当滑块上升至上死点时工件脱离上模并定位于下模。本装置可防止工件加工后因任意脱落而导致损坏，并有利于配合自动化冲压作业。
文档编号B21D45/10GK2096429SQ91216690
公开日1992年2月19日 申请日期1991年6月26日 优先权日1991年6月26日
发明者纪金标 申请人:金丰机器工业股份有限公司