专利名称：万向节用外圈体的制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种万向节用外圈体的制造模具，属于模压成型技术领域。
背景技术：
万向节是机械制造行业中被广泛使用的一种机械结构，天上的飞机、地上的汽车都离 不开它。在任何一种机械传动中都有可能用到它，它的功能是既要承载扭矩的传递，又要 随时调整力的方向。由于万向节产品用途广，市场大，必然引起国内外互相竞争的加剧， 因此提高产品质量，降低成本，成为大家在竞争中的主要目标。目前国内生产万向节用的 外圈体采用的是热挤压工艺技术，它是在加热毛坯的条件下，对毛坯挤压成型。这种热挤 压工艺不仅要消耗大量的能源，而且产品的精度容易受热涨冷縮的影响，原材料的利用率 低，对环境会产生影响。在其它的应用领域中，对于一些薄壁状、要求不高的毛坯产品已 经采用一种冷挤压加工制造工艺，这种工艺的使用要求相对较高，适用于大批量生产，但 采用冷挤压工艺的关键在于冷挤压模具的设计与制造，因此现有的冷挤压技术并不能简单 地移植于本发明所述万向节用外圈体的制造加工。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够有利于大批量、多 品种生产，能节约能源，降低制造成本，提高原材料利用率的万向节用外圈体的制造模具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要是由相互配套布置的凹模和 凸模构成，所述的凹模中间配置有供产品件置入的凹模锒件，该凹模锒件中间设置的供产 品件置入的型腔中配置有凸模，且在该型腔中还配置有向下顶压得顶件器。
所述的凹模被置于一定位件上，凸模的周边配置有一卸件器。
本实用新型与现有技术相比，具有节约能源消耗，提高产品精度，提高了原材料的利 用率，模具结构简单，降低了制造成本，并且方便了模具的安装和调整，有利于大批量、 多品种生产等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍附图1所示，本实用新型主要是由相互 配套布置的凹模1和凸模2构成，它们分别可以布置成上模和下模，附图中所示的凹模1 为上模，而凸模2为下模。所述的凹模1中间配置有供产品件置入的凹模锒件3，该凹模 锒件3中间设置的供产品件4置入的型腔5中配置有凸模2，且在该型腔5中还配置有向 下顶压的顶件器6。图中所示的凹模1被置于一定位件7上，凸模2的周边配置有一卸件 器8。
本实用新型所述的凹模和凸模是决定产品质量的两个主要零件，同时也是解决模具寿 命的两个主要零件，所以所述的凹模采用锒件结构，其中锒件与凸模采用了钢结构硬质合 金的特种模具钢制造。
权利要求1、一种万向节用外圈体的制造模具，它主要是由相互配套布置得凹模(1)和凸模(2)构成，其特征在于所述的凹模(1)中间配置有供产品件置入的凹模锒件(3)，该凹模锒件(3)中间设置的供产品件(4)置入的型腔(5)中配置有凸模(2)，且在该型腔(5)中还配置有向下顶压得顶件器(6)。
2、 根据权利要求1所述的万向节用外圈体的制造模具，其特征在于所述的凹模(1) 被置于一定位件(7)上，凸模(2)的周边配置有一卸件器(8)。
专利摘要一种万向节用外圈体的制造模具，它主要是由相互配套布置得凹模和凸模构成，所述的凹模中间配置有供产品件置入的凹模锒件，该凹模锒件中间设置的供产品件置入的型腔中配置有凸模，且在该型腔中还配置有向下顶压得顶件器；它具有节约能源消耗，提高产品精度，提高了原材料的利用率；简化了模具结构，节省了模具费用，降低了制造成本，并且方便了模具的安装和调整，有利于大批量、多品种生产等特点。
文档编号B21C25/00GK201257456SQ20082016486
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者冯泉夫, 杜先文 申请人:浙江钱富冷挤机械有限公司