专利名称：煤气化锻造连续加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热炉，特别是涉及一种对锻件坯料进行预热的加热炉。
背景技术：
锻造时要对锻件坯料进行预热处理，目前广泛使用的煤气锻造炉大部分采用圆柱 型炉体，设在清渣盒，特别是加热炉的炉炕是平的，没有高低温区，料段预热氧化严重，加热 速度慢，这不仅降低了锻件的质量，而且降低了生产效率，提高了生产成本，且耗能大。
发明内容
本发明的目的是提供一种大口径、低压和短距排煤气式锻件加热炉体、锻件加热 炉体的炉炕是阶梯式的，能大幅度提高锻件预热质量和生产效率，降低能耗，且运行安全。采用的技术方案是煤气化锻造连续加热炉，包括煤气发生炉、喉囊室和锻件加热炉。煤气发生炉，包括炉体、加煤斗和风帽。炉体上设有观察孔和炉门，炉体的炉膛部 分的内壁衬设有水套，水套上有蒸汽出口。该蒸汽出口通过管路与储气罐连接，储气罐通过 管路与一次进风管连接，炉膛下部为水室，在炉体下部的炉壁外侧设有水盒，该水盒与上述 水室相通。在炉顶部设有加煤斗，在加煤斗出料口处设有放煤阀。在炉体下部设有风帽，风 帽由多个伞形片组成，每相邻二个伞形片之间有间隙。煤气发生炉通过喉囊室与锻件加热炉连接。喉囊室的煤气进口与煤气发生炉的煤气出口连接。喉囊室内壁前端面为弧形面， 在该弧形面上横向设有多个煤气出口，喉囊室底部设有储灰槽。锻件加热炉的炉炕为阶梯式结构，在炉膛内形成低温区和高温区。在锻件加热炉 的高温区内装设有多个喷火嘴，多个喷火嘴的煤气进口端分别与喉囊室上的对应的煤气出 口固定连接成一整体结构。在锻件加热炉的烟道内设置有螺旋式预热器，以便充分利用加热炉产生的余热， 节省能源，螺旋式加热器的出风口连接有第一出风管和第二出风管。第一出风管与一次进 风管连接。第二出风管与分风罐连接，分风罐设有多个出气口，分别连接有二次进风管，每 一个二次进风管与对应的喷火嘴连接。锻件(或称坯料)加热炉的坯料喂入机构为已知技 术，包括顶料台、液压缸、液压泵。本发明具有如下优点1、将锻造加热炉大小相配套煤气炉所需热气，以最佳短水套直接供煤气转化所需 热气，降低燃料及水气消耗。2、采用口径扩散式喷烧(烧嘴)，不结煤焦油，不产生高温流线，提高炉体使用寿 命(3倍以上)加热炉采用阶梯式炉底，使加热炉高低温区分明，提高加热质量，缩短氧化过 程，延长炉炕使用寿命(2倍以上)。煤气化锻造连续加热炉比现在大量使用的煤气锻造炉节能30%以上，坯料氧化烧损率降低1. 5%左右，煤铁比在1 6以上，各种烟气、氧化物排放量低于国家环保要求，煤 气化锻造连续加热炉大部分采用圆柱型炉体、清渣盆。无炉箅，水浸灰渣篦煤，最佳短水套， 无压自动加水，所产生热气供煤气发生时所用热气一、二次风全部供热风(利用余温加 热)，由于设有喉囊室，构成大口径、低压、短距离排煤气式炉体，煤气在其内形成旋风，将硫 化物及重金属沉积到喉囊室中(即储灰槽)储存，低温时清除——没加煤之前，烟筒无负压 (无抽力)时将喉囊中灰尘用一次风吹到加热室中清除。3、炉体装有低温可视排压粗管使炉体无压安全可靠，留有易开式炉门，以利于清 渣生火，留有三个清炉壁孔，并可处理燃煤结焦，留有一个透视口，以观察煤层厚度及燃烧 状态，装有外视型水箱，便于水套加水。煤气锻造炉采取热旋风反烧除尘，喉囊式低温反馈 除尘(双除尘)，小口径排煤气，扩散式喷烧并留有足够的煤气混合燃烧空间；采用液压顶 料方式，以利于连续加热；长距离预热段，以利于坯料预热；最佳小区段高温加热，以利于 快速加热；阶梯式炉底，使高低温区分明，减轻氧化并提高炉炕使用寿命；预热器偏放有利 于气流由高温向低温方向流动，使炉门喷火小，坯料预热效果好。4、减少对环境造成的污染。5、大幅度提高锻造质量。
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是图1的B-B视图。图4是喉囊室与喷火嘴装配示意图。
具体实施例方式煤气化锻造连续加热炉，由煤气发生炉23和锻件坯料加热炉24组成。煤气发生炉包括炉体25，在炉体25上盖上安装有加煤斗1和清炉孔22。在加煤 斗1的出料口处设置有放煤阀2，在炉体25的炉膛部分的内壁上设有水套4，水套4通过管 路26与储气罐9连接，储气罐9上安装有安全放压阀8。储气罐9通过管路与一次进风管 27连接。当储气罐9内水蒸气压力大于设定值时，安全放压阀启动泄压。在炉体25下部设 置有风帽6，风帽6通过一次进风管27与螺旋预热器的第一出风管28连接。螺旋式预热器 12的进风管17与鼓风机连接。在炉体25下部的炉壁外侧设置有水盒7，水盒7与炉体25 的进水孔相通，使炉体25底部存有水，用水封风帽6。在炉体25的炉壁上设有观察孔3和 炉门5。锻件坯料加热炉，包括加热炉的炉体25、喉囊室29、液压缸13、顶料台14、液压泵 16、结构相同的三个喷火嘴11和螺旋预热器12。螺旋预热器12设置在坯料加热炉的炉体 25的烟道19内。煤气发生炉23通过喉囊室29与坯料加热炉24连接。喉囊室29的煤气进口端与 煤气发生炉23的煤气出口端固定连接成一整体结构；喉囊室29的煤气出口端与坯料加热 炉24的煤气入口端连接成一整体结构。喉囊室29的内壁的前端面30为弧形面，以便进入 的煤气在喉囊室29内形成环流。喉囊室29底部设有储灰槽10。在喉囊室29的前端面30
4横向等距离设有三个煤气出孔32，三个喷火嘴11的后端(进气口端)分别固定在对应的煤 气出孔32内。喷火嘴11呈喇叭形，喷火嘴11前端位于坯料加热炉24的高温区35内。坯 料加热炉的炉底33为阶梯式结构，炉膛内形成低温区34和高温区35，其中坯料进口端为 低温区。螺旋式预热器12的出风口连接有第一出风管28和第二出风管36，第一出风管28 与一次进风管27连接，在一次进风管28上装设有一次进风阀20。第二出风管36与分风罐 15的进气口连接，第二出风管36上装设有第二进风阀21，分风罐15有三个出气口，三个出 气口分别与三个二次进风管31的进气端连接，三个二次进风管31的出气端分别与对应的 喷火嘴11连接。 坯料加热炉的喂料机构是已知的，包括机架18、液压缸13、顶料台14和液压泵16。 需要加热的多个锻件坯料依次放在预料台上，由上述液压机构连续喂入坯料加热炉24内， 依次经低温区34、进入高温区33后由出料口输出。
权利要求
煤气化锻造连续加热炉，包括煤气发生炉(23)、锻件坯料加热炉(24)和喉囊室(29)，其特征在于所述的坯料加热炉(24)的炉底(33)为阶梯式结构，在炉膛内形成低温区(34)和高温区(35)在坯料加热炉(24)的炉膛的高温区(35)内设置有多个喷火嘴(11)；在坯料加热炉(24)的烟道(19)内设置有螺旋式预热器(12)，螺旋式预热器(12)的进风管(17)与外设鼓风机的出风口连接，螺旋式预热器(12)的出风口连接有第一出风管(28)和第二出风管(36)，第一出风管(28)与一次进风管(27)的一端连接，一次进风管(27)的另一端与设置在煤气发生炉(23)内的风帽(6)连接，第二出风管(36)与分风罐(15)的进气口连接，分风罐(15)的出气口连接有多个二次进风管(31)，多个二次进风管(31)分别与对应的喷火嘴(11)连接；喉囊室(29)的煤气进口端与煤气发生炉(23)的煤气出口端固定连接成一整体结构，喉囊室(29)的煤气出口端与坯料预热炉的煤气入口端连接成一整体结构；喉囊室(29)的内壁的前端面(30)为弧形面，喉囊室(29)的底部设有储灰槽(10)；在喉囊室(29)的前端面(30)上设置有多个煤气出孔(32)，多个煤气出孔(32)分别与设置在炉膛内的多个喷火嘴(11)对应；多个喷火嘴(11)的煤气进口端分别固定在对应的喉囊室(29)的前端面(30)上的煤气出孔(32)内。
2.根据权利要求1所述的煤气化锻造连续加热炉，其特征在于所述的喷火嘴(11)为喇 叭形。
全文摘要
煤气化锻造连续加热炉，包括煤气发生炉和锻件坯料加热炉，两者之间通过喉囊室连接。锻造坯料加热炉的炉底为阶梯形结构，在炉膛内形成高温区和低温区。三个火嘴装设在炉膛内高温区，三个火嘴的煤气进口端与喉囊室的三个煤气出口固定连接，喉囊室的煤气进口端与煤气发生炉的煤气出口端连接。在锻件坯料加热炉的烟道内设置有螺旋式预热器，利用加热炉余热，对进入煤气发生炉的空气加热达到节能效果。本发明以最佳短水套直接供煤气转化所需热气，降低燃料及水气消耗，可减少对环境造成的污染，并大幅度提高锻造质量。
文档编号B21J17/00GK101920303SQ20091001195
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者卫德开, 周世强 申请人:瓦房店世强轴承制造有限公司