专利名称：一种模具推料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具配套装置，尤其涉及一种模具推料装置，属于机 械加工技术领域。
背景技术：
为了配合现有的与模具配套的推料装置，生产加工往往需要采用连续 模料带并使用搭边和带料的材料，材料的利用率很低。由于产品的厚度较 厚，搭边值和带料较宽，产品本身的展开相对较小，为配合现有设备所采
用的普通排样方式，材料的禾佣率会低到75%以下。并且，采用目前的推 料装置不仅大大降低生产效率，而且降低了产品生产成本和尺寸的稳定性 及精确度，无法实现最少的用料和最简便的加工工序。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模具推料装置。
为实现本发明的目的一种模具推料装置，包括模具本体，其中所述 模具本体的送料方向上设有推杆，推杆上加装有复位装置，推杆的一端活 动连入滚轮槽中，滚轮槽中设有滑动滚轮；模具本体上设有转轴，其上设
有轴向旋转驱动块，轴向旋转驱动块的首端伸入滚轮槽中，滑动滚轮位于 旋转驱动块的旋转圆周内。
进一步地，上述的一种模具推料装置，其中，所述的模具本体上设有 让位引导槽，旋转驱动块上设有让位卡块，让位卡块嵌入让位弓l导槽内。
更进一步地，上述的一种模具推料装置，其中，所述让位引导槽为圆弧槽。
更进一步地，上述的一种模具推料装置，其中，所述旋转驱动块的末 端设有转轴，转轴上套设有复位装置，复位装置的复位端卡在模具本体上。
更进一步地，上述的一种模具推料装置，其中，所述的复位装置为复 位弹簧，模具本体上设有两根限位杆，复位弹簧的两端分别卡在两根限位 杆上。
更进一步地，上述的一种模具推料装置，其中，所述的旋转驱动块首 端设有驱动斜面，开模时，驱动斜面与滑动滚轮相接触。
再进一步地，上述的一种模具推料装置，其中，所述的驱动斜面两端 的转角为圆弧形状。
采用本发明技术方案，解决传统工艺和结构的局限和缺陷的有效性。 不需要带料和搭边，后一个工步产品能够靠前一个工步产品的推动来实现 连续送料的。因此，能够在垂直的方向上完成如折弯，压印，整修等相应 的工序。材料的禾佣率高，可达95%。并且，不需要才用较大的设计空间， 值得在本领域中推广。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明 进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本禾莫具推料装置在模具达下死点时的状态示意图； 图2、 3是本模具推料装置在模具开模时的逐步状态示意图。 图中各附图标记的含义如下
1 推杆 2 滚轮槽
3 滑动滚轮 4 转轴
5 轴向旋转驱动块 6 驱动斜面7 让位卡块
9 复位压簧 11 产品
8 复位弹簧 10 限位杆 12引导槽
具体实施例方式
如图1 3所示的一种模具推料装置，包括模具本体，其与众不同之处
在于所述模具本体的送料方向上设有推杆l，推杆l上加装有复位装置，
推杆1的一端活动连入滚轮槽2中，滚轮槽2中设有滑动滚轮3。同时，模 具本体上设有转轴4，其上设有轴向旋转驱动块5，轴向旋转驱动块5的首 端伸入滚轮槽2中，滑动滚轮3位于旋转驱动块5的旋转圆周内。
进一步来看，为了更好地引导滑动滚轮3与轴向旋转驱动块5进行最 佳的接触，轴向旋转驱动块5首端设有驱动斜面6。这样在开模时，驱动斜 面6能够与滑动滚轮3相接触，进行一个沿斜面方向的运动切入引导。
再者，考虑到能够进一步减少驱动斜面6与滑动滚轮3之间的摩擦， 这个装置能更顺利运行，驱动斜面6两端的转角为圆弧形状。这样，驱动 斜面6两端的转角在与滑动滚轮3进行接触的时候，不会以为转角的突起 影响运fi1，免去了不必要的磨损。
结合本发明一较佳的实施方式来看，模具本体上设有让位引导槽12， 轴向旋转驱动块5上设有让位卡块7，让位卡块7嵌入让位弓l导槽12内。 并且，为了更好得实现轴向旋转驱动块5的运动引导，所述让位引导槽12 为圆弧槽。这样，轴向旋转驱动块5沿弓l导槽12进入极限位置时，与滑动 滚轮3不接触，进行最佳的让位。
并且，考虑到轴向旋转驱动块5的旋转稳定，其末端设有转轴4。转轴 4上套设有复位装置，复位装置的复位端卡在模具本体上。具体来说，复位 装置为复位弹簧8，模具本体上设有两根限位杆10，复^立弹簧8的两端分别卡在两根限位杆10上。
本发明的实际运行大致如下首先如图2所示，在模具的打开过程中，
轴向旋转驱动块5首端的驱动斜面6沿着滚轮槽2，逐步靠近滑动滚轮3。 继而，通过驱动斜面6来驱使滑动滚轮3，令滑动滚轮3开始受力，在滚轮 槽2内向前滚动。由此，通过滑动滚轮3的不断前行，开始带动推杆l向 前推进。随S卩，推动推杆1上放置的产品11向前送料。
如图3所示，伴随模具的进一步打开，轴向旋转驱动块5伴随模具本 体的一部分得到抬升，其超过滑动滚轮3的高度位置。此时，轴向旋转驱 动块5不再对滑动滚轮3产生驱动。由此，在复位压簧9的作用下，推杆1 进行复位后退，带动滑动滚轮3—起回到初始位置。
在模具闭合的阶段，轴向旋转驱动块5在引导槽12的带领下进行一个 绕轴转动的让位运动。并且在绕轴转动期间，不与滑动滚轮3接触，不会 推动滑动滚轮3向前运动，不影响产品的后续加工。
最终，在模具到达下死点状态后，由于复位扭簧的作用，轴向旋转驱 动块5回到初始状态，从而完成一个运动循环，回到如图l所示的位置。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，解决传统 工艺和结构的局限和缺陷的有效性。给我这样的，不需要带料和搭边，后 一个工步的产品能够靠前一个工步的产品的推动来实现连续送料的。因此， 能够在垂直的方向上完成如折弯，压印，整修等相应的工序。材料的利用 率高，可达95%。并且，不需要才用较大的设计空间，值得在本领域中推 广。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成 任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同 替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1、一种模具推料装置，包括模具本体，其特征在于所述模具本体的送料方向上设有推杆，推杆上加装有复位装置，推杆的一端活动连入滚轮槽中，滚轮槽中设有滑动滚轮；模具本体上设有转轴，其上设有轴向旋转驱动块，轴向旋转驱动块的首端伸入滚轮槽中，滑动滚轮位于旋转驱动块的旋转圆周内。
2、 根据权利要求1所述的一种模具推料装置，其特征在于所述的模 具本体上设有让位引导槽，旋转驱动块上设有让位卡块，让位卡块嵌入让位引导槽内。
3、 根据权利要求2所述的一种模具推料装置，其特征在于所述让位 引导槽为圆弧槽。
4、 根据权利要求1所述的一种模具推料装置，其特征在于所述旋转 驱动块的末端设有转轴，转轴上套设有复位装置，复位装置的复位端卡在 模具本体上。
5、 根据权利要求4所述的一种模具推料装置，其特征在于所述的复 位装置为复位弹簧，模具本体上设有两根限位杆，复位弹簧的两端分别卡 在两根限位杆上。
6、 根据权利要求1所述的一种模具推料装置，其特征在于所述的旋 转驱动块首端设有驱动斜面，开模时，驱动斜面与滑动滚轮相接触。
7、 根据权利要求6所述的一种模具推料装置，其特征在于所述的驱 动斜面两端的转角为圆弧形状。
全文摘要
本发明涉及一种模具推料装置，属于机械加工技术领域。包括模具本体，特点是所述模具本体的送料方向上设有推杆，推杆上加装有复位装置，推杆的一端活动连入滚轮槽中，滚轮槽中设有滑动滚轮；模具本体上设有转轴，其上设有轴向旋转驱动块，轴向旋转驱动块的首端伸入滚轮槽中，滑动滚轮位于驱动块的旋转圆周内。由此，不需要带料和搭边，后一个工步的产品能够靠前一个工步的产品的推动来实现连续送料的。因此，能够在垂直的方向上完成如折弯，压印，整修等相应的工序。材料的利用率高，可达95％。并且，不需要才用较大的设计空间，值得在本领域中推广。
文档编号B21D43/04GK101590507SQ20091003358
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者曹昌强, 曩 杨 申请人:安特(苏州)精密机械有限公司