专利名称：车床翻转夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹制具，尤其是一种车床翻转夹具。
背景技术：
车床加工产品通常是加工一面之后再次装夹加工另一面，或加工一定角度的产品都是用工装按照角度定位装夹，通过夹具实现角度车加工，按照顺序进行加工，通常都是分多次装夹加工完成一个零件，往往大批量生产中一个产品要在几台车床上实现，既每个车床加工一道工序，这样由于加工面的大小，难易程度不同，各工序加工时间就不同，就会出现工序不容易实现平衡的情况，要么使用再制品进行平衡，要么牺牲设备利用率，对于小批量产品通常先加工一面，再加工另一面，加工效率比较低，每个面都要装夹一次，而且粗基准只能使用一次的原则，所以第二次以后的装夹工件都是加工之后的精基准面，容易产生夹伤缺陷，对于目前多品种小批量生产的竞争环境，许多企业越来越重视工序的集中，功能夹具的应用越来越紧迫，针对上述情况企业投入了人力物力研究开发了车床翻转夹具。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种车床翻转夹具，其结构简单，操作方便，能够对工件两面加工，提高加工效率。 按照本实用新型提供的技术方案，一种车床翻转夹具，包括夹具体；所述夹具体的一端设有第一轴承，在所述夹具体上对应于设有第一轴承的另一端设有矩形块，矩形块内设有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设有翻转板体，所述反转板体一端有轴，与所述第一轴承装配，所述第二轴承与所述夹具体上轴装配，所述反转板通过所述轴承及轴相对转动，所述翻转板体的一端设有对称分布的定位块，所述翻转板体上对应于设有定位块的另一端设有工件夹紧座，所述工件夹紧座上设有夹紧丝杆；所述夹具体上对应于设有矩形块的一端设有定位槽，所述定位槽内设有滑动键块，所述滑动键块上设有滑动手柄，所述滑动手柄穿过滑动键块且与转动滑块固定连接，所述转动滑块与矩形块滑动接触，所述转动滑块的一端设有导轨，所述导轨上转动杆，所述转动杆与矩形块间设有推杆，所述推杆与夹具体相对滑动，所述推杆上设有推杆弹簧，所述推杆弹簧的端部设有簧座，所述簧座与夹具体固定连接。 所述翻转板体中间设有加工通孔，所述加工通孔的中心线过滑动轴的轴心。所述
导轨内设有导轨弹簧，所述导轨弹簧的两端分别与转动滑块及导轨固定连接。 所述转动滑块与矩形块滑动接触，在其向一个方向上运动时，给予一个推杆的转
动，回程时完成90度转动，并锁紧作用。 本实用新型的优点通过矩形块的转动，带动翻转板体的90度转动，实现了一次装夹进行多面加工，减少了装夹误差，避免了加工面的夹伤，提高了工作效率，操作简单，实现了加工工序的平衡，容易实现翻转板体的自动化。
图1为本实用新型的结构示意图。[0009] 图2为图1的左视图。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1和2所示本实用新型包括夹具体1、工件2、夹紧座3、夹紧丝杆4、翻转板体5、滑动键块6、滑动手柄7、第二轴承8、定位块9、导轨10、导轨弹簧11、转动滑块12、矩形块13、簧座14、推杆弹簧15、推杆16、转动杆17、转动轴18、定位槽19、第一轴承20及加工通孔21组成。 所述夹具体1的一端设有第一轴承20，在所述夹具体1上对应于设有第一轴承20的另一端设有转动轴18，所述翻转板体5 —端设有轴，另一端设有矩形块13，所述矩形块13内设有第二轴承8，所述翻转板体5 —端设有轴与第一轴承20装配，另一端通过矩形块13内第二轴承8与转动轴18装配，这样，形成所述翻转板体5通过轴承相对所述夹具体1可以转动；所述翻转板体5的一端设有对称分布的定位块9，所述翻转板体5上对应于设有定位块9的另一端设有工件夹紧座3，所述工件夹紧座3上设有夹紧丝杆4 ;所述夹具体1上对应于设有矩形块13的一端设有定位槽19，所述定位槽19内设有滑动键块6，所述滑动键块6能够在定位槽19内滑动，所述滑动键块6上设有滑动手柄7，所述滑动手柄7穿过滑动键块6且与转动滑块12固定连接，所述转动滑块12与矩形块13滑动接触，所述转动滑块12的一端设有导轨IO，所述夹具体1上固定转动杆17，所述转动杆17与矩形块13间设有推杆16，所述推杆16与夹具体1相对滑动，所述推杆16上设有推杆弹簧15，所述推杆弹簧15的端部设有簧座14，所述簧座14与夹具体1固定连接。 所述翻转板体5上设有加工通孔21，所述加工通孔21的中心线过滑动轴18的轴心。所述导轨10内设有导轨弹簧ll，所述导轨弹簧11的两端分别与转动滑块12及夹具体1固定连接。 使用时，将夹具体1通过螺栓与车床主轴固定连接，工件2通过加紧丝杆4与定位块9固定在翻转板体5上，所述翻转板体5上开有加工通孔21 ，加工刀具通过翻转板体5上的加工通孔21对工件2进行加工，加工完一面后，通过滑动手柄7的上下移动，滑动键块6在定位槽19内滑动，同时带动转动滑动12相对矩形块13向左运动。随着转动滑块12的向左运动，通过设置转动滑块12左侧的导轨IO及位于导轨10内的导轨弹簧ll，带动转动杆17向右摆动，转动杆17向右摆动，推动推杆16向右运动，推杆16推动矩形块13顺时针运动，通过在推杆16上设置推杆弹簧15，使推杆16复位，随着转动滑块12向右运动，转动滑块12推动矩形块13继续转动，当转动滑块12前端经过转动中心时，实现矩形块13转动90度，再继续运动时转动滑块12就与矩形块13互锁，当滑动手柄7再做一个循环运动时，矩形块13实现180度的旋转，实现翻转板体5的翻转，从而实现对工件进行另一个面的加工，如果矩形块13改变为其它正多边形，就可以实现多面加工。
权利要求一种车床翻转夹具，包括夹具体(1)，其特征是所述夹具体(1)的一端设有第一轴承(20)，在所述夹具体(1)上对应于设有第一轴承(20)的另一端设有矩形块(13)，矩形块(13)内设有第二轴承(8)，所述第一轴承(20)与第二轴承(8)之间设有翻转板体(5)，所述反转板体(5)一端有轴，与所述第一轴承(20)装配，所述第二轴承(8)与所述夹具体上轴装配，所述翻转板体(5)通过所述第一轴承(20)及第二轴承(8)相对转动，所述翻转板体(5)的一端设有对称分布的定位块(9)，所述翻转板体(5)上对应于设有定位块(9)的另一端设有工件夹紧座(3)，所述工件夹紧座(3)上设有夹紧丝杠(4)；所述夹具体(1)上对应于设有矩形块(13)的一端设有定位槽(19)，所述定位槽(19)内设有滑动键块(6)，所述滑动键块(6)上设有滑动手柄(7)，所述滑动手柄(7)穿过滑动键块(6)且与转动滑块(12)固定连接，所述转动滑块(12)与矩形块(13)滑动接触，所述转动滑块(12)的一端设有导轨(10)，所述导轨(10)上转动杆(17)，所述转动杆(17)与矩形块(13)间设有推杆(16)，所述推杆16与夹具体(1)相对滑动，所述推杆(16)上设有推杆弹簧(15)，所述推杆弹簧(15)的端部设有簧座(14)，所述簧座(14)与夹具体(1)固定连接。
2. 如权利要求1所述的车床翻转夹具，其特征是所述翻转板体(5)上设有加工通孔(21)，所述加工通孔(21)的中心线过滑动轴(18)的轴心。
3. 如权利要求1所述的车床翻转夹具，其特征是转动滑块(12)与矩形块(13)滑动接触。
专利摘要本实用新型涉及一种夹制具，尤其是一种车床翻转夹具。按照本实用新型提供的技术方案，其包括夹具体；夹具体一端设有第一轴承，在夹具体另一端设有矩形块，矩形块内有第二轴承，第一轴承与第二轴承间设有翻转板体，翻转板体的一端设有定位块，翻转板体另一端设有工件夹紧座，工件夹紧座上设有夹紧丝杆；夹具体上设有定位槽，定位槽内设滑动键块，滑动键块上设滑动手柄，滑动手柄穿过滑动键块且与转动滑块固定连接，转动滑块与矩形块滑动接触，转动滑块一端设有导轨，导轨上转动杆，转动杆与矩形块间设有推杆，推杆上设有推杆弹簧，推杆弹簧的端部设有簧座，簧座与夹具体固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，能够对工件两面加工，加工效率高。
文档编号B23Q3/12GK201511271SQ20092004819
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者孔宪刚, 李春建, 陈飞 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司