专利名称：一种翅片切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器制造生产过程中导流片的切割机，具体地，涉及一种翅片切割机。
背景技术：
翅片切割机为换热器制造过程中的常规设备，使用极为普遍。但现有翅片切割机， 存在诸多缺点，使得在浪费了大量的人力和物力的同时，合格率仍得不到提高。现有技术存 在的问题主要有体积大，重量笨重，要有专用厂房才能安装，厂房占用面积约15-20m2，造 价约在3-4万元；操作不方便，在切割时角度尺寸很难调试到位，一般要2个人以上才可以 操作，由于操作台面低，主操作工还要弯腰工作，工作强度大，由于操作困难，所以班产量也 很低；利用率低，闲置的时间在90%左右，可切割机又为必要设备；对人身安全存在隐患， 现有切割机采用的液压进刀机构，由于刀片薄只有0. 8-lmm左右，在衡速推进时，因切割材 料厚度的不同，刀具磨损程度的不同，经常会发生刀具崩裂的现象。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种翅片切割机，以实现体积小、操 作简便、工作效率高、安全可靠的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种翅片切割机，包括机架、导轨、传动箱、两个气缸、压板和切割铣刀片，所述导 轨、传动箱、两个气缸、压板和切割铣刀片安装在机架上；所述切割铣刀片设置在传动箱上； 所述传动箱可在导轨上运行；所述两个气缸对称地设置于压板的下方；所述气缸的压力可 以随工件的强度任意改变，不易压撞翅片，减小损伤，提高合格率，利用汽缸驱动代替传统 液压驱动可减小整机体积。进一步的，，所述传动箱内设有电动机，电动机的皮带轮与切割铣刀片的皮带轮通 过皮带相连，所述电动机的皮带轮直径大于切割铣刀片皮带轮的直径，致使铣刀转速提高， 割速度变快，切出的工件光滑平整，无毛刺，成品率极高。进一步的，所述导轨为直线滚珠式导轨。进一步的，所述压板上覆有硅胶垫，可有效的缓冲压力，减小对工件造成的损伤。进一步的，所述机架的工作台台面选用了适宜的高度，高度为70-90cm，工人工作 时不用弯腰，减轻了工人的劳动强度，既节约了人工，又提高了生产效率。有益效果本实用新型结构简单、合理、紧凑，通过采用气缸作为压紧工件，并在压板上采用 了可以缓冲压力的硅胶垫，减小了加工工件的损伤机率，提高了产品合格率，并且较现有油 缸压紧工件可减小整机体积；传动箱通过采用电动机的皮带轮直径大于切割铣刀片皮带轮 的直径，可提高铣刀转速，割速度快，切出的工件光滑平整，无毛刺，成品率极高；工作台台 面选用了适宜的生理高度，工人工作时不用弯腰，减轻了工人的劳动强度，既节约了人工，又提高了生产效率。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为本实用新型切割机的主视图；图2为本实用新型切割机的作视图；图3为本实用新型切割机的俯视图；结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-机架；2-导轨；3-传动箱；4-电动机；5、14-气缸；6_启动器；7_压板；8_切割 铣刀片；9-操纵手柄；10-脚踏启动开关；11-角度可调限位板；12-加工工件；13-油气分罔器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-3所示，本切割机体积小，结构紧凑，外形尺寸为(1500mm*800mm*800mm)， 只需要三个平方米的场地就可以操作，较原有切割机节省了空间；重量轻，造价低，重量约 为120kg左右，(原来的机器约在IOOOkg以上)，与原有切割机节相比可大大降低了制造成 本。本切割机包括机架1、导轨2、传动箱3、两个气缸5、14、压板7和切割铣刀片8，导 轨2、传动箱3、两个气缸5、14、压板7和切割铣刀片8安装在机架1上；切割铣刀片8由传 动箱3制动；所述传动箱3可在导轨2上运行；所述两个气缸5对称的设置于压板7的下 方；所述两个气缸5、14的压力可以随工件的强度任意改变，不易压撞翅片，减小损伤，提高 合格率。加工工件12为导流片，因导流片采用的一般是0. 15-0. 3mm的铝箔，稍有不慎就有 可能压坏工件，因此使用了汽缸后导流片不易发生压损现象。利用汽缸驱动代替传统液压 驱动还可减小整机体积。传动箱3内设有三相异步电动机4，所述三相异步电动机4的皮带轮直径大于切割 铣刀片8皮带轮的直径，割速度快，切出的工件光滑平整，无毛刺，成品率极高。导轨2为直线滚珠式导轨。压板7上覆有硅胶垫，可有效的缓冲压力，减小对工件造成的损伤。机架1的工作台台面选用了适宜的生理高度，高度为70-90cm，工人工作时不用弯 腰，减轻了工人的劳动强度，既节约了人工，又提高了生产效率。操作步骤开始切割时，脚踩脚踏气动开关10，加工工件12可快速装入，角度由角 度可调限位板11预先调置好，松脚的同时，压板7会自动压紧加工工件12 ；在切割时，开启 启动器6，三相异步电动机4的皮带轮带动切割铣刀片8皮带轮转动，切割铣刀片8的转速 可达到2800rpm，拉动操作手柄9，因采用了直线滚珠式导轨部件2，可以轻松自如的割切， 而且采用了手动式，不会因进刀速度快而产生蹦刀现象。该机稳定性很好，维修率也很低。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种翅片切割机，其特征在于，包括机架(1)、导轨(2)、传动箱(3)、两个气缸(5、14)、压板(7)和切割铣刀片(8)，所述导轨(2)、传动箱(3)、两个气缸(5、14)、压板(7)和切割铣刀片(8)安装在机架(1)上；所述切割铣刀片(8)设置在传动箱(3)上；所述传动箱(3)可在导轨(2)上运行；所述两个气缸(5、14)对称地设置于压板(7)的下方。
2.根据权利要求1所述切割机，所述传动箱(3)内设有电动机⑷，电动机⑷的皮带 轮与切割铣刀片(8)的皮带轮通过皮带相连，其特征在于，所述电动机(4)的皮带轮直径大 于切割铣刀片(8)皮带轮的直径。
3.根据权利要求1所述切割机，其特征在于，所述导轨(2)为直线滚珠式导轨。
4.根据权利要求1所述切割机，其特征在于，所述压板(7)上覆有硅胶垫。
5.根据权利要求1所述切割机，其特征在于，所述机架(1)的工作台台面的高度为 70-90cmo
专利摘要本实用新型公开了一种翅片切割机，其特征在于，包括机架(1)、导轨(2)、传动箱(3)、两个气缸(5、14)、压板(7)和切割铣刀片(8)，所述导轨(2)、传动箱(3)、两个气缸(5、14)、压板(7)和切割铣刀片(8)安装在机架(1)上；所述切割铣刀片(8)设置在传动箱(3)上；所述传动箱(3)可在导轨(2)上运行；所述两个气缸(5、14)对称的设置于压板(7)的下方。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了体积小、操作简便、工作效率高、安全可靠的优点。
文档编号B23Q5/10GK201572950SQ200920279448
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者俞国光, 王晓 申请人:无锡万盛换热器制造有限公司;俞国光