专利名称：一种金属板材压力成型的空心把手的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锁具把手、锁具面板，特别是一种任何形状、花纹、款式的锁具面板和锁具空心把手的生产工艺和加工方法，适用于厚度从0. 3-10. Omm的黄铜、不锈钢、铁、 锌合金、铝合金、镁合金等各种金属板材。
背景技术：
锁具产品与人们的生活息息相关，保障着社会的安定繁荣，是我国机电产品的出口创汇大户。我国是世界制锁大国，近几年又有较快发展，目前，我国锁具生产企业已超过 1500家，主要集中在粤、鲁、浙、苏、沪五大制锁基地，主要生产挂锁、门锁、抽屉锁、车锁、电子锁等，形成20多大类，100多个系列，8000多个花色品种规格。一般现有的锁具把手和面板多为实心结构，主要采用精密铸造、压力铸造、锻打铸造等铸造方式进行生产，具有广泛使用性，但是实心的锁具把手和面板普遍存在以下缺陷(1)由于铸造的原因造成加工困难、生产周期长、环境污染大成本高；(2)由于实心的原因造成用料多、重量重、损耗大、不方便安装。以上原因严重制约产品生产、资源节约、环境保护
发明内容
本发明需要解决的技术问题，是根据锁具实心把手和面板现有技术的不足，提供一种金属板材压力成型的空心把手、面板的生产工艺和加工方法。具有容易加工、生产周期短、成本低、美观耐用、形状各异、款式多样、手感好、重量轻、环保、节约资源等优点，尤其在节省材料、节约资源上优势更为显著，同一款式的空心锁具与实心锁具的材料比例约为 1 2，个别款式达到1 3甚至更多。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属板材压力成型的空心把手的生产工艺，其特征在于是由把手下壳、把手上壳和把手头组成。所述的空心把手下壳和把手上壳分别利用五金模具把金属板材通过施加压力形成所需形状的把手，然后所述的把手下壳和把手上壳焊接组成空心锁具把手外壳，所述的把手头固定在空心锁具把手外壳头部，用焊接或销钉铆接的方式固定联接。为了使产品更为美观，本产品在焊接后，进行打磨抛光，最后根据需要决定是否电镀、封漆。此外，做为上述技术的参考，该技术还可以是一种金属板材压力成型的锁具面板及其生产工艺，其特征在于是由锁具面板壳、弹簧柱钉和螺丝柱钉组成。所述的锁具面板是利用五金模具把金属板材通过施加压力形成所需形状的面板壳，所述的弹簧柱钉和螺丝柱钉焊接固定在锁具面板壳内表面上。为了使产品更为美观，本产品在焊接后，进行打磨抛光，最后根据需要决定是否电镀、封漆。
下面结合《说明书附图一》、《说明书附图二》和实施个例对本发明作进一步说明。图1是本发明的空心锁具执手立体结构图2是本发明的空心锁具执手结构拆分图；图3是本发明的空心锁具执手毛坯件外形图。图4是本发明的锁具面板立体结构5是本发明的锁具面板结构拆分图；图6是本发明的锁具面板毛坯件外形图。
具体实施例方式1、个例说明一种黄铜板材压力成型空心锁具把手，板材厚度1. 20mm，参照《说明书附图一》图1、图2、图3，其包括把手下壳(1)、把手上壳O)、把手头C3)组成，其步骤如下A、根据所述金属板材压力成型的空心锁具把手的形状，拆分、设计空心锁具把手合成结构把手下壳(1)、把手上壳O)、把手头(3)，计算出把手下壳和把手上壳的板材毛坯尺寸⑷；B、按所述的把手下壳和把手上壳形状分别制作相应的拉伸模具、开料模具；C、用所述的开料模具把金属板材分别施加压力开料成把手下壳板材毛坯件和把手上壳板材毛坯件，施加压力的数值根据板材的材料、板材的厚度、施加压力的方式等因素而定，本个例使用冲压开料，压力数值25-40吨；D、所述的把手下壳板材毛坯件和把手上壳板材毛坯件分别利用拉伸模具施加压力成形，加工出所述的把手下壳初坯和把手上壳初坯，施加压力的数值根据板材的材料、 板材的厚度、把手的形状、施加压力的方式等因素而定，本个例使用液压成型，压力数值 80-300 吨；E、所述的把手下壳初坯和把手上壳初坯再通过施加压力整形1-3次，加工出所述的把手下壳和把手上壳，整形的次数及压力数值根据板材的材料、板材的厚度、把手的形状、施加压力的方式等因素而定，本个例使用液压成型，压力数值80-300吨，整形二次；F、所述的把手下壳和把手上壳利于焊接设备焊接组成空心锁具把手外壳，焊接设备根据板材的材料、板材的厚度而定，本个例使用惰性气体保护焊；G、所述的把手头固定在空心锁具把手外壳头部，用焊接或销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具把手；H、所述的空心锁具把手打磨抛光，最后根据需要决定是否电镀、封漆。2、个例说明一种不锈钢板材压力成型的锁具面板，板材厚度2. 0mm，参照《说明书附图二》图4、图5、图6，其包括锁具面板壳(A)、弹簧柱钉(B)和螺丝柱钉(C)组成，其步骤如下A、根据所述金属板材压力成型的锁具面板的形状，计算出面板的板材毛坯尺寸；B、按所述的锁具面板形状分别制作相应的拉伸模具、开料模具；C、用所述的开料模具通过施加压力把金属板材开料成锁具面板板材毛坏件，施加压力的数值根据板材的材料、板材的厚度、施加压力的方式等因素而定，本个例使用冲压开料，压力数值:60-120吨；D、所述的锁具面板板材毛坯件利用拉伸模具施加压力成形，加工出所述的锁具面板壳初坯，施加压力的数值根据板材的材料、板材的厚度、把手的形状、施加压力的方式等因素而定，本个例使用液压成型，压力数值150-500吨；E、所述的锁具面板壳初坏再通过施加压力整形1-3次，加工出所述的锁具面板壳，整形的次数及压力数值根据板材的材料、板材的厚度、把手的形状、施加压力的方式等因素而定，本个例使用液压成型，压力数值150-500吨，整形三次；F、根据锁具结构需要，在所述的锁具面板壳上冲孔；G、所述的弹簧柱钉(B)和螺丝柱钉(C)焊接固定在锁具面板壳内表面上形成锁具面板，焊接设备根据板材的材料、板材的厚度而定，本个例使用惰性气体保护焊；H、所述的锁具面板打磨抛光，最后根据需要决定是否电镀、封漆。此外，本发明并不局限于上述实施方式及锁具范围，适用于整个五金行业范畴，只要其以基本相同或类似的手段达到本发明的技术效果和实用效果，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种金属板材压力成型的空心把手的生产工艺，包括把手下壳(1)、把手上壳O)、 把手头C3)组成，其特征在于是由把手下壳、把手上壳和把手头组成。所述的空心把手下壳和把手上壳分别利用五金模具把金属板材通过施加压力形成所需形状的把手，然后所述的把手下壳和把手上壳焊接组成空心锁具把手外壳，所述的把手头固定在空心锁具把手外壳头部，用焊接或销钉铆接的方式固定联接。为了使产品更为美观，本产品在焊接后，进行打磨抛光，最后根据需要决定是否电镀、封漆。生产步骤如下A、根据所述金属板材压力成型的空心锁具把手的形状，拆分、设计空心锁具把手合成结构把手下壳(1)、把手上壳O)、把手头(3)，计算出把手下壳和把手上壳的板材毛坯尺寸⑷；B、按所述的把手下壳和把手上壳形状分别制作相应的拉伸模具、开料模具；C、用所述的开料模具把金属板材分别施加压力开料成把手下壳板材毛坯件和把手上壳板材毛坯件，施加压力的数值根据板材的材料、板材的厚度、施加压力的方式等因素而定，本个例使用冲压开料，压力数值25-40吨；D、所述的把手下壳板材毛坯件和把手上壳板材毛坯件分别利用拉伸模具施加压力成形，加工出所述的把手下壳初坯和把手上壳初坯，施加压力的数值根据板材的材料、板材的厚度、把手的形状、施加压力的方式等因素而定，本个例使用液压成型，压力数值80-300 吨；E、所述的把手下壳初坯和把手上壳初坯再通过施加压力整形1-3次，加工出所述的把手下壳和把手上壳，整形的次数及压力数值根据板材的材料、板材的厚度、把手的形状、施加压力的方式等因素而定，本个例使用液压成型，压力数值80-300吨，整形一次；F、所述的把手下壳和把手上壳利于焊接设备焊接组成空心锁具把手外壳，焊接设备根据板材的材料、板材的厚度而定，本个例使用惰性气体保护焊；G、所述的把手头固定在空心锁具把手外壳头部，用焊接或销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具把手；H、所述的空心锁具把手打磨抛光，最后根据需要决定是否电镀、封漆。
全文摘要
本发明公开了一种金属板材压力成型的空心把手的生产工艺，其特征在于是由把手下壳、把手上壳和把手头组成。所述的空心把手下壳和把手上壳分别利用五金模具把金属板材通过施加压力形成所需形状的把手，然后所述的把手下壳和把手上壳焊接组成空心锁具把手外壳，所述的把手头固定在空心锁具把手外壳头部，用焊接或销钉铆接的方式固定联接。为了使产品更为美观，本产品在焊接后，进行打磨抛光，最后根掘需要决定是否电镀、封漆。本发明具有容易加工、生产周期短、成本低、美观耐用、形状各异、款式多样、手感好、重量轻、环保、节约资源等优点，尤其在节省材料、节约资源上优势更为显著，同一款式的空心锁具与实心锁具的材料比例约为1∶2，个别款式达到1∶3甚至更多。
文档编号B21D53/38GK102161066SQ20101011730
公开日2011年8月24日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者陈坚 申请人:陈坚