专利名称：一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法
技术领域：
本发明属于换热器装置及其制备方法，更确切的说是一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法。
背景技术：
目前用于汽车空调的蒸发器装置种类较多，一般采用结构形式多为片形组合结构，或管、片形组合结构，这种结构的汽车空调蒸发器装置，其热效率、密封质量、承压强度、 抗振、抗巅簸性能较低。专利号为200920M7537. 2实用新型专利，提出一种新型的空调蒸发器双孤形集流管，这种双孤形集流管能够克服片形组合结构产品的弊端，但是，实践发现双孤形集流管制作工艺复杂、技术难度高，其制作工艺需经压形、冲孔、压肋条、扁孔翻边、 压痕、折边、调角、整形、成形、定形、焊接等十余道工序，生产效率低、废品率高、成本高、质量可靠性差。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种制作工艺简捷的挤压成型蒸发器双孤形集流管制作方法。本发明的目的过通过如下技术措施实现一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法，包括1、采用铝材挤压机，挤压成型双筒集流管管体；2、采用可上、下移动可抽出的芯模进行冲切翻边，加工双筒集流管扁孔；3、采用芯模加工双筒集流管立边孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其冲击压力；4、采用较双筒集流管内径大1毫米的隔板冲头，在双筒集流管内壁冲出隔板槽， 再将隔板压入隔板槽内；5、整体模压端盖，端盖与双筒集流管管口采用盒盖式紧配合，端盖压入双筒集流管管口端不小于2. 5毫米；6、经除脂后的双筒集流管体和端盖涂钎焊粉，浸入钎焊液中，凉干，将端盖压入双筒集流管上。其中所述上下可活动芯模是实现加工后能退出工件。本发明采用挤压成型工艺，减少65-70 %工序、效率提高70 %、成品率达99 %、材料利用率99%、成本降低30%，产品整体质量提高，产品可靠性、稳定性提高，便于形成标准化、系列化产品。
图1是本发明的双筒集流管结构图。
具体实施例方式参照图1、一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法，包括1、采用铝材挤压机，挤压成型双筒集流管管体1 ；2、采用可上、下移动可抽出的芯模冲切翻边，加工双筒集流管扁孔4 ；3、采用芯模加工双筒集流管立边孔5，其中芯模的凸模做成三角形，分散其冲击压力；4、采用较双筒集流管1内径大1毫米的隔板冲头，在双筒集流管内壁冲出隔板槽， 再将隔板3压入隔板槽内；5、整体模压端盖2，端盖2与双筒集流管1管口采用盒盖式紧配合，端盖压入双筒集流管管口端不小于2. 5毫米；6、经除脂后的双筒集流管体1和端盖2涂钎焊粉，浸入钎焊液中，凉干，将端盖2 压入双筒集流管体1上。
权利要求
1. 一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法，其特征在于该制作方法包括(1)、采用铝材挤压机，挤压成型双筒集流管管体；(2)、采用可上、下移动可抽出的芯模进行冲切翻边，加工双筒集流管扁孔；(3)、采用芯模加工双筒集流管立边孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其冲击压力；G)、采用较双筒集流管内径大1毫米的隔板冲头，在双筒集流管内壁冲出隔板槽，再将隔板压入隔板槽内；(5)、整体模压端盖，端盖与双筒集流管管口采用盒盖式紧配合，端盖压入双筒集流管管口端不小于2. 5毫米；(6)、经除脂后的双筒集流管体和端盖涂钎焊粉，浸入钎焊液中，凉干，将端盖压入双筒集流管上。
全文摘要
本发明属于换热器装置及其制备方法，更确切的说是一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法。该制作方法，包括采用铝材挤压机，挤压成型双筒集流管管体；采用可上、下移动可抽出的芯模进行冲切翻边，加工双筒集流管扁孔；采用芯模加工双筒集流管立边孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其冲击压力；采用较双筒集流管内径大1毫米的隔板冲头，在双筒集流管内壁冲出隔板槽，再将隔板压入隔板槽内；整体模压端盖，端盖与双筒集流管管口采用盒盖式紧配合，端盖压入双筒集流管管口端不小于2.5毫米；经除脂后的双筒集流管体和端盖涂钎焊粉，浸入钎焊液中，凉干，将端盖压入双筒集流管上。本发明采用挤压成型工艺，减少65-70％工序、效率提高70％、成品率达99％、材料利用率99％、成本降低30％，产品整体质量提高，产品可靠性、稳定性提高，便于形成标准化、系列化产品。
文档编号B23P15/26GK102398144SQ20101028442
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者唐守山 申请人:唐守山