专利名称：一种进气枪铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工高精度缸孔的镗刀。
背景技术：
随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，如进气枪铰刀，其能直接影响机械制造的加工精度。进气枪铰刀的切削部分主要是聚晶金刚石复合片(或聚晶立方氮化硼复合片)，该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀体通过焊接结合在一起。目前，进气枪铰刀为单刃刀具，刀体内设有四个出水孔，出水孔位置从上到下依次排列，由于出水孔分布过于集中，容易造成排水不畅，切屑冲刷不彻底，造成加工精度低和加工效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工精度高、加工效率高的进气枪铰刀。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种进气枪铰刀，包括刀体和刀头， 刀体与刀头芯部设有注水孔，刀头前端一侧设有切削部分，所述刀头上轴向间隔设有与注水孔相通的三个出水孔，第一出水孔对准切削部分的刀尖，第二出水孔与第一出水孔轴线间径向夹角为40° 50°，第二出水孔与第三出水孔轴线间径向夹角为80° 100°。所述刀体前端为倒锥状，其倒锥为0. 01 0. 015 / 40 ；刀头前端为倒锥状，其倒锥为 0. 005 / 40。所述刀体末端设有柄部平台，且柄部平台与切削部分相平行。本实用新型的三个出水孔不但轴向间隔分布，而且第一出水孔对准切削部分的刀尖，第二出水孔与第一出水孔轴线间具有径向夹角，第二出水孔与第三出水孔轴线间具有径向夹角，三个出水孔分布分散，提高出水孔利用效率，防止切屑积留在工件表面，从而提高切削加工质量和加工效率，工件品质也大为提升。刀体末端的柄部平台与切削部分相平行，便于装夹刀具。本实用新型结构简单、设计合理，可提高工件的加工精度，延长使用寿命，提高加工效率，增强产品竞争力。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的进气枪铰刀，其包括刀体1和刀头2，刀体1与刀头2的芯部设有注水孔3，注水孔3的前端由螺钉密封封堵，刀头2前端一侧设有切削部分4。刀体1和刀头2前端均为倒锥状，且倒锥分别为0. 01 0. 015 / 40和0. 005 / 40。切削部分4主要是聚晶金刚石复合片(或聚晶立方氮化硼复合片)，该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀头2通过焊接方式结合在一起。在刀头2上轴向间隔设有与注水孔3相通的三个出水孔，第一出水孔5对准切削部分4的刀尖，第二出水孔6与第一出水孔5轴线间径向夹角为40° 50°，第三出水孔7与第二出水孔6轴线间径向夹角为80° 100°，以达到将三个出水孔充分分散的目的，提高其利用效率，防止切屑积留在工件表面，从而提高切削加工质量和加工效率。为了便于装夹刀具，刀体1末端设有柄部平台8，且柄部平台8与切削部分4相平行。 在本实施方式中，第二出水孔6与第一出水孔5轴线间径向夹角为45°，第三出水孔7与第二出水孔6轴线间径向夹角为90°。
权利要求1.一种进气枪铰刀，包括刀体和刀头，刀体与刀头芯部设有注水孔，刀头前端一侧设有切削部分，其特征在于所述刀头上轴向间隔设有与注水孔相通的三个出水孔，第一出水孔对准切削部分的刀尖，第二出水孔与第一出水孔轴线间径向夹角为40° 50°，第二出水孔与第三出水孔轴线间径向夹角为80° 100°。
2.如权利要求1所述的进气枪铰刀，其特征在于所述刀体前端为倒锥状，其倒锥为 0.01 0.015 / 40 ；刀头前端为倒锥状，其倒锥为0.005 / 40。
3.如权利要求1或2所述的进气枪铰刀，其特征在于所述刀体末端设有柄部平台，且柄部平台与切削部分相平行。
专利摘要本实用新型公开了一种进气枪铰刀，包括刀体和刀头，刀体与刀头芯部设有注水孔，刀头前端一侧设有切削部分，刀头上轴向间隔设有与注水孔相通的三个出水孔，第一出水孔对准切削部分的刀尖，第二出水孔与第一出水孔轴线间径向夹角为40°～50°，第二出水孔与第三出水孔轴线间径向夹角为80°～100°。三个出水孔分布分散，提高出水孔利用效率，防止切屑积留在工件表面，从而提高切削加工质量和加工效率，工件品质也大为提升。
文档编号B23D77/00GK201997808SQ20102061089
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者张伟峰, 张凤鸣 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司