专利名称：一种自动钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工装置，特别是指一种实现坯料自动送料、夹紧和钻孔 的自动钻孔机。
背景技术：
目前，对于产品的钻孔大多在立式钻孔机上完成，每个工序只能加工一个产品，而 且都是手工操作从产品的一面进行加工，人工钻孔很大程度上依赖于专用夹具和操作员的 技术熟练程度，尤其是精度要求的孔，很难保证每次钻孔的位置相同，容易钻坏产品，产品 质量难以保证，加工后的孔口多毛刺，而且是手工上料和下料，生产效率低，劳动强度大，人 工成本高，人工单面钻孔的钻孔方式已远不能满足生产发展的需要。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种自动钻孔机，这种钻孔机可从产品两面分 别钻孔，并可以同时加工两个产品，生产效率高，产品孔口部不产生毛刺。本实用新型提供的技术方案是一种自动钻孔机，包括机架和钻头，所述钻头位于钻孔工位的左右两侧，在机架内 依次设有将坯料送至钻孔工位的送料机构，夹紧坯料的夹紧机构和驱动钻头分别从坯料两 面的同一孔位进行钻孔的驱动机构，各机构与主控电路连接。上述机架内还设置有两平行导杆，两平行导杆上横跨设有两固定体，两固定体连 接为一整体且分别位于钻孔工位的左右两侧，钻头安装于两固定体上。上述送料机构包括设置于机架上的震动盘、与震动盘连接的送料槽以及送料气 缸、送料插板，送料气缸设置于机架上，送料插板与送料气缸连接。上述送料插板上端与送料槽连接处设置有入料口，在送料插板下端设置有出料上述夹紧机构包括设置于机架上的夹紧体和夹紧气缸，夹紧气缸通过一拉杆与一 夹紧板连接，夹紧板上安装有夹紧轴，夹紧气缸驱动夹紧板向夹紧体运动，夹紧板带动夹紧 轴定位住坯料。上述驱动机构包括设置于机架上的电机、与电机连接的丝杆和安装于丝杆上与丝 杆配合的螺母，螺母与固定体连接，电机工作带动丝杆旋转，丝杆驱动螺母左右移动，螺母 带动两固定体左右移动。 上述夹紧体上送料槽下端开口位置对应处安装有两定位销，坯料从送料槽通过入 料口进入两定位销之间。上述夹紧板上安装有导向轴，在夹紧体上设置有与导向轴配合的导向套。上述送料槽为两个。本实用新型由于采用上述结构，钻孔时，坯料通过送料机构输送至钻孔工位，夹紧 机构将坯料夹紧，再通过驱动机构带动固定体在两平行导杆上左右移动，固定体在左右移动过程中分别带动两固定体上的钻头在同一孔位对坯料两面进行钻孔，从而使坯料钻孔后 产品孔口部不产生毛刺，产品质量好。本实用新型钻孔效率高，产品质量可靠，大大降低了 工人的劳动强度和提高了生产效率，大大提高了企业的市场竞争力。
附图1为本实用新型俯视结构示意图；附图2为本实用新型坯料进入送料插板状态正视结构示意图；附图3为本实用新型坯料在钻孔状态正视结构示意图；附图4为本实用新型夹紧机构俯视结构示意图；附图5为本实用新型固定体和驱动机构俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进 一步详细描述。如附图1 5所示，本实施例揭示的自动钻孔机在坯料9的中心周围钻孔，在坯料 9中有一个定位孔。该自动钻孔机包括机架1和钻头21，钻头21位于钻孔工位的左右两侧， 在机架1内依次设有送料机构3、夹紧机构4和驱动机构5，送料机构3将坯料9送至钻孔 工位，夹紧机构4在钻头21钻孔前夹紧坯料9，驱动机构5驱动钻头21分别从产品两面的 同一孔位分别进行钻孔，各机构与主控电路连接。其中，上述机架1内还设置有两平行导杆11，两平行导杆11上横跨设有两固定体 12，两固定体12连接为一整体且分别位于钻孔工位的左右两侧，钻头21安装于两固定体12 上，每固定体12上安装有两个钻头21。上述送料机构3包括设置于机架1上的震动盘31、与震动盘31连接的送料槽32 和送料槽33以及送料气缸34、送料插板35，送料气缸34设置于机架1上，送料插板35与 送料气缸34连接，送料插板35上端分别与送料槽32和送料槽33的连接处设置有入料口 351，在送料插板35下端设置有出料口 352，上述送料槽32和送料槽33共两个。震动盘31 内放置有坯料9，坯料9从震动盘31出来后分别进入送料槽32和送料槽33，产品在送料槽 32和送料槽33中从送料插板35的入料口 351处进入钻孔工位，坯料9钻好孔后，送料气缸 34推动送料插板35向前移动，送料插板35上端挡住其它坯料9进入钻孔工位，同时，加工 好的坯料9从送料插板35出料口 352落下。然后，送料气缸34回复位置，新的坯料9再从 入料口 351处进入钻孔工位。上述夹紧机构4包括设置于机架1上的夹紧体41和夹紧气缸42，夹紧气缸42通 过一拉杆43与一夹紧板44连接，夹紧体41位于夹紧板44和夹紧气缸42之间，拉杆43穿 过夹紧体41与夹紧板44连接，在夹紧板44上安装有夹紧轴45。夹紧气缸42驱动夹紧板 44向夹紧体41运动，夹紧板44带动夹紧轴45穿过坯料9中心的定位孔定位住坯料9，坯 料9夹紧后，钻头再对坯料9进行钻孔。为了使坯料9准确进入钻孔工位，上述夹紧体41上送料槽32和送料槽33下端开 口位置对应处安装有两定位销6，坯料9从送料槽32和送料槽33通过入料口 351进入两定 位销6之间。[0026]为了使夹紧轴45准确穿过坯料9定位孔定位住坯料9，上述夹紧板44上安装有导 向轴7，在夹紧体41上设置有与导向轴7配合的导向套8。夹紧气缸42驱动夹紧板44向 夹紧体41运动过程中，导向轴7 —直在导向套8中滑动，从而保证了夹紧轴45准确穿过坯 料9定位孔。上述驱动机构5包括设置于机架1上的电机51、与电机51连接的丝杆52和安装 于丝杆52上与丝杆52配合的螺母53，螺母53与固定体12连接。钻孔时，电机51向左转 动带动丝杆52向左旋转，丝杆52驱动螺母53向左移动，螺母带动两固定体12在两平行导 杆11上向左移动，当两固定体12向左移动过程中，位于夹紧体41右边的固定体12上的钻 头21从坯料9的右端面进行钻孔；钻孔完成后，电机换向右转动带动丝杆52向右旋转，丝 杆52驱动螺母53向右移动，螺母带动两固定体12在两平行导杆11上向右移动，当两固定 体12向右移动过程中，位于夹紧体41左边的固定体12上的钻头21从坯料9的左端面同 一孔位进行钻孔，从而完成钻孔工序。本实用新型工作时，首先，将待加工的坯料9放置于震动盘31内，坯料9从震动盘 31出来后分别进入送料槽32和送料槽33，产品在送料槽32和送料槽33中从送料插板35 的入料口 351处进入钻孔工位，即进入夹紧体41上的两定位销6中；坯料9进入钻孔工位 后，夹紧气缸42驱动夹紧板44向夹紧体41运动，夹紧板44带动夹紧轴45穿过坯料9中 心的定位孔定位住坯料9，同时，夹紧板44和夹紧体41夹紧住坯料9 ；坯料9夹紧后，电机 51左转带动丝杆52向左旋转，丝杆52驱动螺母53向左移动，螺母带动两固定体12在两 平行导杆11上向左移动，当两固定体12向左移动过程中，位于夹紧体41右边的固定体12 上的钻头21从坯料9的右端面进行钻孔；首次钻孔完成后，电机换向右转带动丝杆52向右 旋转，丝杆52驱动螺母53向右移动，螺母带动两固定体12在两平行导杆11上向右移动， 当两固定体12向右移动过程中，位于夹紧体41左边的固定体12上的钻头21从坯料9的 左端面同一孔位进行钻孔，从而完成钻孔工序。产品加工完成后，送料气缸34推动送料插 板35向前移动，送料插板35上端挡住其它坯料9进入钻孔工位，同时，加工好的坯料9从 送料插板35出料口 352出料，送料气缸34回复位置，新的坯料9再从入料口 351处进入钻 孔工位。本实用新型自动钻孔机可从坯料两面分别进行钻孔，钻孔后产品孔口部不产生毛 刺，提高了产品质量，而且一次可以同时加工两个产品，钻孔效率高，另外，采用送料机构进 行自动上下料，大大降低了工人的劳动强度和提高了生产效率，大大提高了企业的市场竞争力。上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实 用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任 何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种自动钻孔机，包括机架(1)和钻头(21)，其特征在于所述钻头位于钻孔工位的 左右两侧，在机架内依次设有将坯料(9)送至钻孔工位的送料机构(3)，夹紧坯料的夹紧机 构(4)和驱动钻头分别从坯料两面的同一孔位进行钻孔的驱动机构(5)，各机构与主控电 路连接。
2.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于所述机架内还设置有两平行导杆 (11)，两平行导杆上横跨设有两固定体(12)，两固定体连接为一整体且分别位于钻孔工位 的左右两侧，钻头安装于两固定体上。
3.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于送料机构包括设置于机架上的震 动盘(31)、与震动盘连接的送料槽(32、33)以及送料气缸(34)、送料插板(35)，送料气缸设 置于机架上，送料插板与送料气缸连接。
4.根据权利要求3所述的自动钻孔机，其特征在于所述送料插板上端与送料槽连接 处设置有入料口( 351)，在送料插板下端设置有出料口( 352 )。
5.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于夹紧机构包括设置于机架上的夹 紧体(41)和夹紧气缸(42)，夹紧气缸通过一拉杆(43)与一夹紧板(44)连接，夹紧板上安装 有夹紧轴(45)，夹紧气缸驱动夹紧板向夹紧体运动，夹紧板带动夹紧轴定位住坯料。
6.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于驱动机构包括设置于机架上的电 机(51)、与电机连接的丝杆(52)和安装于丝杆上与丝杆配合的螺母(53)，螺母与固定体连 接，电机工作带动丝杆旋转，丝杆驱动螺母左右移动，螺母带动两固定体左右移动。
7.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于所述夹紧体上送料槽下端开口位 置对应处安装有两定位销(6 )，坯料从送料槽通过入料口进入两定位销之间。
8.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于所述夹紧板上安装有导向轴(7)， 在夹紧体上设置有与导向轴配合的导向套(8)。
9.根据权利要求3 8中任一项所述的自动钻孔机，其特征在于所述送料槽为两个。
专利摘要本实用新型涉及一种自动钻孔机，包括机架和钻头，钻头位于钻孔工位的左右两侧，在机架内依次设有将坯料送至钻孔工位的送料机构，夹紧坯料的夹紧机构和驱动钻头分别从坯料两面的同一孔位进行钻孔的驱动机构，各机构与主控电路连接。本实用新型由于采用上述结构，钻孔时，坯料通过送料机构输送至钻孔工位，夹紧机构将坯料夹紧，再通过驱动机构带动固定体在两平行导杆上左右移动，固定体在左右移动过程中分别带动两固定体上的钻头在同一孔位对坯料两面进行钻孔，从而使坯料钻孔后产品孔口部不产生毛刺，产品质量好。本实用新型钻孔效率高，产品质量可靠，大大降低了工人的劳动强度和提高了生产效率，大大提高了企业的市场竞争力。
文档编号B23B47/00GK201913267SQ201020658760
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者周平虎 申请人:陆奕军