专利名称：圆管挤制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤制模具，尤其是涉及一种圆管的挤制模具，属于模具设计 和加工技术领域。
背景技术：
传统的圆管挤制模具，包括公模和母模，其中，公模的中间为入料空腔，而入料空 腔的中间则为一挤压杆，挤压杆的头部向前凸出形成公头，并深入到母模的型腔内，此外， 母模的型腔内径为第一工作带，其形成挤制圆管的外径，而公模的公头外径则为第二工作 带，其形成挤制圆管的内径，上述的第二工作带的顶端没有空刀位，此种结构，在生产过程 中，组装或者拆卸模具时，公头很容易碰撞到周围的实物，第二工作带很容易变形，甚至产 生缺口，而缺口很容易被原料铝锭中的杂质或氧化铝所填充，导致挤制出的管料内壁必然 出现划痕，从而导致产品的不良，而在此种情况发生后需要对模具进行更换或者对其进行 修复，不仅需要花费大量的人力和时间，而且还大大降低了生产效率。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种效率高，且能有效保证产 品的成品率、节约成本的圆管挤制模具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种圆管挤制模具，包括公模和母模，其中，公模的中间为入料空腔，而入料空腔 的中间则为一挤压杆，挤压杆的头部向前凸出形成公头，并深入到母模的型腔内，此外，母 模的型腔内径为第一工作带，其形成挤制圆管的外径，而公模的公头外径则为第二工作带， 其形成挤制圆管的内径，其特征在于，所述的第二工作带的顶端还设置有台阶状空刀位。上述的空刀位的与公头的外壁相距2mm。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在公头上的第二工作带的顶端设置 空刀位，使得组装或者拆卸模具时，公头不容易碰撞到周围的实物保证了产品表面质量，即 使出现碰撞现象直接受损也在空刀位处，因而不会直接影响到第二工作带的工作情况，使 得生产的产品的质量得到保障，提高了成品率，降低了不良率，也减少了模具人员的修复时 间，提高了生产效率。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。图中主要附图标记含义为1、母模 2、公模 3、第二工作带 4、第一工作带5、空刀位6、挤压杆具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。如图1和2所示圆管挤制模具，包括公模2和母模1，其中，公模2的中间为入料 空腔，而入料空腔的中间则为一挤压杆6，挤压杆6的头部向前凸出形成公头，并深入到母 模1的型腔内，此外，母模1的型腔内径为第一工作带4，其形成挤制圆管的外径，而公模2 的公头外径则为第二工作带3，其形成挤制圆管的内径，所述的第二工作带3的顶端还设置 有台阶状空刀位5，空刀位5与公头的外壁相距2mm。本实用新型通过在公头上的第二工作带的顶端设置空刀位5，使得组装或者拆卸 模具时，公头不容易碰撞到周围的实物保证了产品表面质量，即使出现碰撞现象直接受损 也在空刀位5处，因而不会直接影响到第二工作带3的工作情况，使得生产的产品的质量得 到保障，提高了成品率，降低了不良率，也减少了模具人员的修复时间，提高了生产效率。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用 等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆管挤制模具，包括公模和母模，其中，公模的中间为入料空腔，而入料空腔的 中间则为一挤压杆，挤压杆的头部向前凸出形成公头，并深入到母模的型腔内，此外，母模 的型腔内径为第一工作带，其形成挤制圆管的外径，而公模的公头外径则为第二工作带，其 形成挤制圆管的内径，其特征在于，所述的第二工作带的顶端还设置有台阶状空刀位。
2.根据权利要求1所述的圆管挤制模具，其特征在于，所述的空刀位的与公头的外壁 相距2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种圆管挤制模具，包括公模和母模，其中，公模的中间为入料空腔，而入料空腔的中间则为一挤压杆，挤压杆的头部向前凸出形成公头，并深入到母模的型腔内，此外，母模的型腔内径为第一工作带，其形成挤制圆管的外径，而公模的公头外径则为第二工作带，其形成挤制圆管的内径，所述的第二工作带的顶端还设置有台阶状空刀位。本实用新型使得组装或者拆卸模具时，公头不容易碰撞到周围的实物保证了产品表面质量，即使出现碰撞现象直接受损也在空刀位处，因而不会直接影响到第二工作带的工作情况，使得生产时产品的质量得到保障，提高了成品率，降低了不良率，也减少了模具人员的修复时间，提高了生产效率。
文档编号B21C25/02GK201906748SQ20102067143
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者鄭博文 申请人:明达铝业科技(太仓)有限公司