专利名称：灭弧室冲铆组合多工位级进模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灭弧室冲铆组合多工位级进模具。
背景技术：
栅状灭弧室为主料与副料纸板铆接而成的防静电电弧的灭弧装置，其一般是通过两片副料纸板铆接的方式将十三片具有一定规格的主料连接成的，目前栅状灭弧室产品的生产多采用手工铆接组装即先冲压主料单片及副料硬件钢纸板然后通过人工方式将数个单片放入定位治具进行铆合，工序繁琐，效率低下，品质难以管控从而导致制造成本居高不下。
发明内容
本发明为了解决现栅状灭弧室生产中在连续模中不能一次成型，而需要经过多个工序才能完成的问题，提出了一种可以将主料与副料通过一套模具铆合在一起一次性成型的灭弧室生产模具。本发明的灭弧室冲铆组合多工位级进模具，包括上模和下模，所述上模包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和脱料板，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，其中上模座、上垫板与上夹板用定位销定位锁在一起；下模板、下垫板与下模座用定位销定位锁在一起；上、下模用外导柱导向；所述上模与冲床相连接并可由冲床带动做垂直冲压运动， 该模具还包括主料冲裁机构、副料冲裁机构、料带铆接机构以及脱料机构，所述主料冲裁机构包括设在上垫板上的十三个线性排列的主料带冲子，其用于冲裁灭弧室产品的主料形状，所述主料带冲子的冲头处成凸型排列，且每相邻的两个冲子的冲头处在垂直方向上等距；所述脱料机构包括设在下模座上的滑块、与滑块相滑动连接的斜楔以及与斜楔相连接的顶升气缸，所述滑块上设有与主料带冲子相对应的轨道槽，所述轨道槽的高度略大于主料的厚度；所述副料冲裁机构包括冲孔机构、自动送料机构和副料剪切机构，所述自动送料机构包括在所述下模板上设有的斜楔滑块以及在所述上夹板上设有的斜楔插刀，且斜楔滑块与斜楔插刀通过其斜面可滑动对接，所述斜楔滑块弹性连接到固定在下模的挡块上，所述斜楔滑块上以及挡块上均设有互相平行的楔形顶针，所述楔形顶针垂直于所输送的副料带平面，所述楔形顶针的楔形头部的宽度略小于副料带孔的大小；所述料带铆接机构包括用于将主副料相铆接的动力气缸。所述主料冲裁机构还包括主料预冲头，用于对主料的预剪切，其固定在上模上，位于主料带冲子的前方。本发明的灭弧室冲铆组合多工位级进模具，可以将主料与副料通过一套模具铆合在一起一次性成型的灭弧室生产模具，从而保证了原生产工艺的材料利用率，实现了灭弧室产品生产，降低了成本，提高了生产率。彻底颠覆了灭弧室原生产工艺，形成了新的产业标准。
图1为本发明的装置结构示意图； 图2为图1中A-A剖视图3为气缸顶升装置示意图； 图4为图3中轨道槽结构示意图
图5为冲床运动到180°时各主料单片处于对应位置时的示意图； 图6为冲床运动到270°主料与副料进行铆合时位置示意图； 图7为副料带自动送料机构的结构示意图； 图8为图7中B-B剖视结构示意图； 图9为图7中的局部放大结构示意图； 图10为主料单片结构示意图； 图11为副料单片结构示意图； 图12为栅状灭弧室产品结构示意图。图中1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上夹板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、下垫脚；10、主料预冲头；11.广11. 7、主料带冲子；12、滑块；13、斜楔；14、 顶升气缸；15、轨道槽；16、斜楔滑块；16. 1、楔形顶；17、斜楔插刀；18、挡块；19、冲孔机构； 20、动力气缸；21、主料带；22、副料带。
具体实施例方式
如图1-8所示，本发明的灭弧室冲铆组合多工位级进模具，包括上模和下模，所述上模包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4和脱料板5，所述下模包括下模板6、下垫板7、下模座8和下垫脚9，其中上模座2、上垫板3与上夹板4用定位销定位锁在一起；脱料板5以内导柱导向，主要起脱料作用，其可分为两段，前一段与上夹板4通过导向销相连接，后一段与下模板6用定位销定位锁在一起；下模板6、下垫板7与下模座8用定位销定位锁在一起；上、下模用外导柱导向；所述上模与冲床相连接并可由冲床带动做垂直冲压运动，该模具包括主料冲裁机构、副料冲裁机构、料带铆接机构以及脱料机构，所述主料冲裁机构包括设在上垫板3上的十三个线性排列的主料带冲子11.广11. 7，其用于冲裁灭弧室产品的主料形状，所述主料带冲子11.广11. 7的冲头处成凸型排列，且每相邻的两个冲子的冲头处在垂直方向上等距；所述脱料机构包括设在下模座8上的滑块12、与滑块12相滑动连接的斜楔13以及与斜楔13相连接的顶升气缸14，所述滑块12上设有与主料带冲子 11.广11. 7相对应的轨道槽15，所述轨道槽15的高度略大于主料的厚度；所述副料冲裁机构包括冲孔机构19、自动送料机构和副料剪切机构15，所述自动送料机构包括在所述下模板6上设有的斜楔滑块16以及在所述上夹板4上设有的斜楔插刀17，且斜楔滑块16与斜楔插刀17通过其斜面可滑动对接，所述斜楔滑块16通过弹簧弹性连接到固定在下模的挡块18上，所述斜楔滑块16上以及挡块18上均设有互相平行的楔形顶针16. 1，所述楔形顶针垂直于所输送的副料带22平面，所述楔形顶针16. 1的楔形头部的宽度略小于副料纸板孔的大小，同时楔形头部设计为弹性可伸缩结构，这样，当模具向上运动时，斜楔插刀17斜面离开斜楔滑块16向上运动，弹簧弹性作用将斜楔滑块16向左复位，斜楔滑块16中的楔形顶针16. 1迫使副料带一起向左运动即完成一次送料。反之，当模具向下运动时，斜楔插刀17迫使斜楔滑块16向右运动，随之斜楔滑块16内的楔形顶针16. 1也一起向右运动， 但挡块18中的楔形顶针抑制副料带不会随斜楔滑块16 —起向右运动；所述料带铆接机构包括用于将主副料相铆接的动力气缸20。所述主料冲裁机构还包括主料预冲头10，用于对主料的预剪切，其固定在上模上，位于主料带冲子11.广11. 7的前方。本发明的模具与冲床相连接并可由冲床带动做垂直冲压运动，可将冲床的运动与气缸的运动由简单的PLC控制程序来实现即时的冲切铆接等过程，其运动历程大致可为 1.当冲床运动到90度时，主料带送料完成；2.当冲床运动到120度时，上模冲子进行冲裁； 3.当冲床运动到180度时，上模冲子使得各单片运动到指定的位置，如图5 ;4.冲床运动到 240度时冲裁结束，上模随之冲床一起向上运动，当运动到270度时外接PLC给动力气缸(图 6) 一个同步信号将副料带切断并使得各单片运动到指定的位置进行铆合；5.当冲床运动到350度时图6的两个气缸复位，PLC给顶升气缸信号使其向上运动将滑块12向两边分开， 使得产品从模底落出来(如图1及图3 ) ；6.当冲床运动到50度时顶升气缸复位，全部过程结束。模具工作时通过三种料带同时冲压，成180度平行进行，在第二段时主体料先落， 再由PLC控制气缸进行另外两边副料带的切断并进行铆合，通过PLC控制程序和模具滑块及上模零件、行程的控制，使两种材料铆接好最终出来产品。具体工作原理见附图。操作方便，相当于一个人同时操作多台冲床，减少了成本，提高了生产效率，同时彻底解决了灭弧室能在一套模内实现铆接。我们最终设计了能够实现多种厚度材料同时生产并全自动铆接的具有多项创新的模具结构。本项目低压电器灭弧室连续模模具是生产栅状灭弧室的自动化高精密模具，为了解决现在连续模不能一次成型的缺点而提出的可以将三种材料通过一套模具铆合在一起一次性成型的灭弧室生产模具。产品发明技术处于国内外领先水平， 本产品保证了原生产工艺的材料利用率，实现了灭弧室产品生产，降低了成本，提高了生产率。彻底颠覆了灭弧室原生产工艺，形成了新的产业标准。
权利要求
1.一种灭弧室冲铆组合多工位级进模具，包括上模和下模，所述上模包括上盖板(1 )、 上模座(2)、上垫板(3)、上夹板(4)和脱料板(5)，所述下模包括下模板(6)、下垫板(7)、 下模座(8)和下垫脚(9)，其中上模座O)、上垫板(3)与上夹板(4)用定位销定位锁在一起；下模板(6)、下垫板(7)与下模座(8)用定位销定位锁在一起；上、下模用外导柱导向； 所述上模与冲床相连接并可由冲床带动做垂直冲压运动，其特征在于该模具还包括主料冲裁机构、副料冲裁机构、料带铆接机构以及脱料机构，所述主料冲裁机构包括设在上垫板 (3)上的十三个线性排列的主料带冲子(11.广11. 7)，其用于冲裁灭弧室产品的主料形状， 所述主料带冲子(11.广11. 7)的冲头处成凸型排列，且每相邻的两个冲子的冲头处在垂直方向上等距；所述脱料机构包括设在下模座(8)上的滑块(12)、与滑块(12)相滑动连接的斜楔(13)以及与斜楔(13)相连接的顶升气缸(14)，所述滑块(12)上设有与主料带冲子 (11.广11. 7)相对应的轨道槽(15)，所述轨道槽(15)的高度略大于主料的厚度；所述副料冲裁机构包括冲孔机构(19)、自动送料机构和副料剪切机构(15)，所述自动送料机构包括在所述下模板(6)上设有的斜楔滑块(16)以及在所述上夹板(4)上设有的斜楔插刀(17)， 且斜楔滑块(16)与斜楔插刀(17)通过其斜面可滑动对接，所述斜楔滑块(16)弹性连接到固定在下模的挡块(18)上，所述斜楔滑块(16)上以及挡块(18)上均设有互相平行的楔形顶针(16. 1)，所述楔形顶针垂直于副料带(22)平面，所述楔形顶针(16. 1)的楔形头部的宽度略小于副料带孔的大小；所述料带铆接机构包括用于将主副料相铆接的动力气缸(20)。
2.如权利要求1所述的灭弧室冲铆组合多工位级进模具，其特征在于所述主料冲裁机构还包括主料预冲头(10)，用于对主料的预剪切，其固定在上模上，位于主料带冲子 (11. Γ11.7)的前方。
全文摘要
本发明公开了一种灭弧室冲铆组合多工位级进模具，其包括上模和下模，所述上模包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和脱料板，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，该模具还包括主料冲裁机构、副料冲裁机构、料带铆接机构以及脱料机构。本发明的灭弧室冲铆组合多工位级进模具，可以将主料与副料通过一套模具铆合在一起一次性成型的灭弧室生产模具，从而保证了原生产工艺的材料利用率，实现了灭弧室产品生产，降低了成本，提高了生产率。彻底颠覆了灭弧室原生产工艺，形成了新的产业标准。
文档编号B21D37/10GK102225446SQ20111009377
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者宇世权 申请人:蚌埠精禹精密机电科技有限公司