专利名称：一种曲轴连杆衬套的装配方法
技术领域：
本发明涉及曲轴连杆的装配方法，具体的说是一种曲轴连杆衬套的装配方法。
背景技术：
曲轴连杆是属于装配组合件，其由连杆体、连杆螺栓、连杆衬套组成，而连杆衬套是压装在连杆小头孔内，在发动机运转过程中，活塞销与衬套直接接触，衬套在其中起着关键的作用。连杆衬套与连杆小头孔内壁的贴合度是一项关键性指标，而衬套的压装工艺最初主要采用冷压的方式，将衬套直接压入到小头孔，存在的问题就是衬套外壁和连杆小头孔内壁由于存在较大的过盈量，从而导致出现划伤等问题，同时不宜保证贴合度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种方法简单，组装容易，衬套与连杆小头孔之间紧密贴合，贴合度好，省力省时，不会出现划伤的曲轴连杆衬套的装配方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种曲轴连杆衬套的装配方法，其特征是首先采用前端为感应线圈的加热设备对曲轴连杆小头孔进行加热，加热时感应线圈放入连杆小头孔内，感应线圈产生交变磁场，交变磁场在连杆内部产生涡流，从而使连杆小头孔部位发热膨胀，孔径变大；然后再将连杆衬套过盈压入连杆小头孔；自然冷却后，连杆小头孔孔径变小，与连杆衬套外壁紧密贴合成一体，完成装配。本发明通过控制电流大小和加热时间控制连杆小头孔加热的膨胀量。一般的，控制电流为1-2A。加热时间为5-10S。膨胀量为0. 2-0. 3%，表现在直径方向膨胀0. 12-0. 15mm。本发明改变传统冷装工艺，采用热装工艺，对连杆小头孔预先进行加热，对照现有技术，连杆小头孔受热后孔径变大，过盈压入连杆衬套，连杆衬套和连杆小头孔之间受力较小，可以避免出现划伤等问题；自然冷却后，衬套与连杆小头孔之间紧密贴合，贴合度好。本发明方法简单，组装容易，省力省时，是一种理想的曲轴连杆衬套的装配方法。
具体实施例方式下面对本发明作进一步的描述。本发明一种曲轴连杆衬套的装配方法，其首先采用前端为感应线圈的加热设备对曲轴连杆小头孔进行加热，加热时感应线圈放入连杆小头孔内，利用交变的电流产生交变的磁场，该交变磁场使金属连杆内部产生涡流，使金属工件迅速发热，从而使连杆小头孔部位发热膨胀，孔径变大，然后再将连杆衬套以一个小过盈量压入到连杆小头孔内，此时衬套和连杆小头孔之间受力较小，因此压装后可以避免出现划伤等问题。自然冷却后，连杆小头孔孔径变小，与连杆衬套外壁紧密贴合成一体，有效保证连杆衬套和小头孔的贴合度以及贴合质量，完成装配。本发明利用电磁感应原理，通过感应线圈使连杆小头孔加热，并通过控制电流大小和加热时间来控制连杆小头孔加热的膨胀量。一般的，控制电流为1-2A。加热时间 5-10S。膨胀量为0. 2-0. 3%，表现在直径方向膨胀0. 12-0. 15mm。本发明所述感应线圈采用壁厚1. 5mm的紫铜管绕制而成，感应圈内径35mm，共4 圈。内部空心走冷却水对感应圈进行冷却。本发明改变传统冷装工艺，采用热装工艺，对连杆小头孔预先进行加热，连杆小头孔受热后孔径变大，过盈压入连杆衬套，连杆衬套和连杆小头孔之间受力较小，可以避免出现划伤等问题；自然冷却后，衬套与连杆小头孔之间紧密贴合，贴合度好。本发明方法简单， 组装容易，省力省时，是一种理想的曲轴连杆衬套的装配方法。
权利要求
1.一种曲轴连杆衬套的装配方法，其特征是首先采用前端为感应线圈的加热设备对曲轴连杆小头孔进行加热，加热时感应线圈放入连杆小头孔内，感应线圈产生交变磁场，交变磁场在连杆内部产生涡流，从而使连杆小头孔部位发热膨胀，孔径变大；然后再将连杆衬套过盈压入连杆小头孔；自然冷却后，连杆小头孔孔径变小，与连杆衬套外壁紧密贴合成一体，完成装配。
2.根据权利要求1所述的曲轴连杆衬套的装配方法，其特征是通过控制电流大小和加热时间来控制小头孔加热的膨胀量。
全文摘要
本发明涉及一种曲轴连杆衬套的装配方法，其首先采用前端为感应线圈的加热设备对曲轴连杆小头孔进行加热，加热时感应线圈放入连杆小头孔内，感应线圈产生交变磁场，交变磁场在连杆内部产生涡流，从而使连杆小头孔部位发热膨胀，孔径变大；然后再将连杆衬套过盈压入连杆小头孔；自然冷却后，连杆小头孔孔径变小，与连杆衬套外壁紧密贴合成一体，完成装配。本发明采用热装工艺，其方法简单，组装容易，省力省时，过盈压入连杆衬套，与连杆小头孔之间受力较小，可以避免出现划伤等问题，衬套与连杆小头孔之间紧密贴合，贴合度好。
文档编号B23P11/02GK102500999SQ201110346788
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者丛建臣, 孙军, 孙海涛, 朱海峰, 葛全会 申请人:天润曲轴股份有限公司