专利名称：高自净率机床冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种高自净率机床冷却装置。
背景技术：
在高精密车削加工中，切削液的纯度及浓度对零件表面质量及零件表面微观几何形状误差有较大影响，在大批量生产中，切屑与切削液混合在一起，机床的丝杠、导轨的残留润滑油流入切削液，严重影响切削液的质量，为了保证切削液的纯度与浓度，必须对混入切削液中切屑及润滑油实施有效分离，保证切削液的洁净。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种高自净率机床冷却装置，对混入切削液中的切屑及润滑油实施有效分离，保证切削液的洁净。本实用新型采用的技术方案高自净率机床冷却装置，包括对切屑实现初级分离的切屑盘，切屑盘采用孔板制作并位于托盘上；切屑盘下部为切削液流入的水箱并使切削液中未被切屑盘分离的切屑颗粒在水箱内实现多级沉淀；水泵I的吸入口位于水箱的出液口处，水泵I出液口与过滤箱连接，过滤箱中集成块上安装多路水管及通过水管进入对切削液实现精细过滤的过滤袋，经过滤袋过滤后的切屑液从通道进入净液腔并流向水泵II 与水泵III的吸入工作区I。其中，所述水箱中设有沉淀盒及由隔板I、隔板II和隔板III组成的S型水流回路，所述水箱的出液口处装有对切削液初步过滤的过滤网，经过滤网过滤后的切屑液进入水泵I的吸入工作区II。其中，所述净液腔内设有隔板IV和隔板V，切屑液经通道进入净液腔且通道的出口低于净液腔的液面，所述隔板IV下方设有出液口，切屑液从净液腔流出后从腔体越过隔板V流向水泵π与水泵III的吸入工作区I。进一步地，所述水泵I的工作流量大于水泵II与水泵III的工作流量之和。进一步地，所述水泵I的吸入工作区II内安装有液面检测开关，所述液面检测开关与机床数控系统相连。进一步地，所述过滤箱侧部设有透明窗。本实用新型与现有技术相比对切屑液采用初级分离、多级沉淀、初步过滤、精细过滤等四个环节，彻底分离切削液中切屑，保证重新喷入切削区的切削液的纯度，对切削液流通回路的特殊设计，使混入切削液中的润滑油能集中在水箱中的一个确定位置，采用人工或自动的方法与切削液分离，保证重新喷入切削区的切削液的清洁。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型去掉上部装置后结构示意图；[0013]图3为本实用新型的净液腔结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。高自净率机床冷却装置，包括对切屑实现初级分离的切屑盘6，切屑盘6采用3mm 孔板制作并位于托盘7上；切屑盘6下部为切削液流入的水箱8并使切削液中切屑颗粒在水箱8内实现多级沉淀；水泵14的吸入口位于水箱8的出液口处，水泵14出液口与过滤箱 3连接，过滤箱3侧部设有透明窗25，过滤箱3中集成块2上安装多路水管11及通过水管 11进入过滤精度为2um的过滤袋1，通过过滤袋1的渗透过滤，实现切削液的精细过滤。经过滤袋1过滤后的切屑液从通道5进入净液腔12并流向水泵119与水泵IIIlO的吸入工作区113。水箱8中设有沉淀盒14及由隔板115、隔板1116和隔板III17组成的S型水流回路，使切削液中切屑颗粒实现多级沉淀，水箱8的出液口处装有对切削液初步过滤的过滤网18，经40目过滤网18初步过滤后的切屑液进入水泵I 4的吸入工作区1119。净液腔 12内设有隔板IV21和隔板V22，所述隔板IV21下方设有出液口 23，切屑液从净液腔12流出后从腔体M流向水泵Π9与水泵IIIlO的吸入工作区113。水泵14的工作流量大于水泵Π9与水泵IIIlO的工作流量之和。水泵14的吸入工作区1119内安装有液面检测开关 20，所述液面检测开关20与机床数控系统相连并做出相应报警提示。当切削液由过滤箱3经通道5进入净液腔12，在净液腔12中设有双层隔板，即隔板IV21和隔板V22，隔板IV21下方设有出液口 23，如图3所示，通道5的出液口低于净液腔12的液面，大量切削液经通道5流入净液腔12后水流往上翻且向确定方向涌动，由于油的密度低于水的密度，经过滤袋1吸附过滤后仍残留在切削液中的浮油，随着水流方向便汇集在一起，采用人工或自动的方法提取液面的浮油，清洁的切削液经隔板IV21下方的出液口 23进入夹层M，并经隔板V22上端翻流出，从腔体M流向水泵119与水泵IIIlO的吸入工作区113，由水泵119与水泵IIIlO送至机床内部实现切削冷却、加工冲洗。上述水泵14的工作流量大于水泵119与水泵IIIlO的工作流量之和，由于水泵14 是持续性工作，水泵119与水泵IIIlO是间歇性工作，进入水泵119与水泵IIIlO的吸入工作区113的清洁切削液在聚集到最高水位后会流入水泵14的吸入工作区1119，从而形成循环。在机床加工过程中，存在切削液的消耗，为了避免水泵14的吸入工作区1119水位过低造成水泵14吸入困难，损坏水泵14，在吸入工作区1119内安装液面检测开关20，当水泵I 4的吸入工作区1119水位过低时数控系统报警，通过数控系统显示屏提示机床操作者添加切削液。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.高自净率机床冷却装置，其特征在于，包括对切屑实现初级分离的切屑盘(6)，切屑盘(6)采用孔板制作并位于托盘(7)上；切屑盘(6)下部为切削液流入的水箱(8)并使切削液中未被切屑盘(6)分离的切屑颗粒在水箱(8)内实现多级沉淀；水泵I (4)的吸入口位于水箱(8)的出液口处，水泵1(4)出液口与过滤箱C3)连接，过滤箱(3)中集成块(2)上安装多路水管(11)及通过水管(11)进入对切削液实现精细过滤的过滤袋(1)，经过滤袋 (1)过滤后的切屑液从通道(5)进入净液腔(12)并流向水泵II (9)与水泵III (10)的吸入工作区1(13)。
2.根据权利要求1所述的高自净率机床冷却装置，其特征在于所述水箱(8)中设有沉淀盒(14)及由隔板I (15)、隔板II (16)和隔板III (17)组成的S型水流回路，所述水箱 (8)的出液口处装有对切削液初步过滤的过滤网(18)，经过滤网(18)过滤后的切屑液进入水泵I (4)的吸入工作区II (19)。
3.根据权利要求1所述的高自净率机床冷却装置，其特征在于所述净液腔(1 内设有隔板IAK21)和隔板V(22)，切屑液经通道(5)进入净液腔(12)且通道(5)的出口低于净液腔(1 的液面，所述隔板IAK21)下方设有出液口(23)，切屑液从净液腔(1 流出后从腔体(24)越过隔板AK22)流向水泵II (9)与水泵III (10)的吸入工作区I (13)。
4.根据权利要求1、2或3所述的高自净率机床冷却装置，其特征在于所述水泵I(4) 的工作流量大于水泵II (9)与水泵III (10)的工作流量之和。
5.根据权利要求4所述的高自净率机床冷却装置，其特征在于所述水泵1(4)的吸入工作区II (19)内安装有液面检测开关(20)，所述液面检测开关位0)与机床数控系统相连。
6.根据权利要求5所述的高自净率机床冷却装置，其特征在于所述过滤箱C3)侧部设有透明窗05)。
专利摘要提供一种高自净率机床冷却装置，包括对切屑实现初级分离的切屑盘，切屑盘采用孔板制作并位于托盘上；切屑盘下部为切削液流入的水箱并使切削液中切屑颗粒在水箱内实现多级沉淀；水泵I的吸入口位于水箱的出液口处，水泵I出液口与过滤箱连接，过滤箱中集成块上安装多路水管及通过水管进入对切削液实现精细过滤的过滤袋，经过滤袋过滤后的切屑液从通道进入净液腔并流向水泵II与水泵III的吸入工作区I。本实用新型对切屑液采用初级分离、多级沉淀、初步过滤、精细过滤等四个环节，彻底分离切削液中切屑，保证重新喷入切削区的切削液的纯度。
文档编号B23Q11/12GK202097604SQ20112009546
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者韩高平 申请人:宝鸡西力精密机械有限公司