专利名称：高线轧机薄壁油膜轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高速线材生产机器零部件领域，具体涉及一种高线轧机薄壁油膜轴承。
背景技术：
油膜轴承是高速线材轧机的重要零部件，高速线材轧机生产机械传动复杂、加工及装配精度高、速度快，要求油膜轴承具有良好的承载力和散热性。作为轧机的主要零件， 许多钢厂因为油膜轴承的损坏而无法连续高效地进行生产活动。以往的油膜轴承通常采用整体厚壁型油膜轴承，所浇注的合金层容易产生针形气孔，而且坯料通常为外单位提供，采购成本高，加工合格率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高线轧机薄壁油膜轴承，在保持高性能的同时，降低生产成本。本实用新型的技术方案是一种高线轧机薄壁油膜轴承，包括轴瓦与衬套。高线轧机薄壁油膜轴承分为均勻的两个半圆形结构，每个半圆结构都包括轴瓦与衬套，内表面还设置有一凹槽，其中一个半圆结构部件上设置有进油孔和出油孔。轴瓦位于衬套里，由专用合金管料制作，主要材料为钢、铜铅合金以及巴氏合金的混合物；衬套为低碳钢制作。油膜轴承的两端轴瓦和衬套经过烧结处理相粘合，防止轴瓦脱出。本实用新型的益处在于本油膜轴承采用了分体结构，采用现有的薄型合金板材， 通过冲压加工成型。将轴承压入衬套内，两端面焊接与钢背形成一体。合金板料是通过烧结压制而成，表面无任何缺陷，加工成品后无针形气孔，上线使用符合要求。本实用新型减少了油膜轴承的壁厚，同时又保持着承载力高，耐磨耐腐蚀和使用寿命长的特点，而且由于材质的改变，成本可降低70%。
图1为本实用新型的示意图。图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，高线轧机薄壁油膜轴承，包括轴瓦(1)与衬套(2)，轴瓦(1)位于衬套 (2)里，材质为为钢、铜铅合金以及巴氏合金的混合物；衬套(2)的材质为低碳钢；油膜轴承两端的轴瓦(1)和衬套(2)烧结，防止轴瓦(1)脱落。如图1所示，高线轧机薄壁油膜轴承分为两个半圆形结构，其中一个半圆形结构上设置有进油孔(4)和出油孔(5)，在油膜轴承的内侧，设置有一凹槽(3)，为沟通润滑油之
3[0015]如图1所示，当辊轴沿着箭头方向转动时候，润滑油从进油孔(4)进入，沿着凹槽 (3)进行沟通，在轴瓦(2)内表面形成一层油膜，起到润滑作用，多余或者用过的润滑油则从出油孔(5)排出。通过以上实施，利用低碳钢取代合金来制作衬套(2)，在保持轴承性能的同时也降低了生产成本。以上详细说明是本实用新型的优选实施例，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变形、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.高线轧机薄壁油膜轴承，包括轴瓦与衬套，其特征在于高线轧机薄壁油膜轴承分为均勻的两个半圆形结构，每个半圆结构都包括轴瓦与衬套，内表面还设置有一凹槽。
2.根据权利要求1所述的高线轧机薄壁油膜轴承，其特征在于所述油膜轴承的两端轴瓦和衬套经过烧结处理相粘合。
专利摘要本实用新型提供一种高线轧机薄壁油膜轴承，包括轴瓦与衬套，油膜轴承分为均匀的两个半圆形结构，每个半圆结构都包括轴瓦与衬套，内表面还设置有一凹槽，其中一个半圆结构部件上设置有进油孔和出油孔，油膜轴承的两端经过烧结处理，防止轴瓦脱出，轴瓦为专用合金管料制作，主要材料为钢、铜铅合金以及巴氏合金的混合物，衬套为低碳钢制作。本实用新型的益处在于通过不同材质的组合，在保持着承载力高、耐磨耐腐蚀和使用寿命长的特点的同时，降低生产的成本。
文档编号B21B31/07GK202146905SQ20112012178
公开日2012年2月22日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者夏雷, 成西平 申请人:汉威广园(广州)机械设备有限公司