专利名称：滑轮成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滑轮加工装置，具体涉及一种滑轮成型机。
背景技术：
现有的滑轮成型制作装置是将板材剖开成型的方法制作的，这种方法制作出的滑轮结构壁薄不结实，内部金相组织不够紧密，且滑轮在使用时由于圆周方向受力较大，滑轮很容易造成开裂，安全系数较低。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能生产出安全系数较高滑轮的滑轮成型机。技术方案本实用新型所述的滑轮成型机，其目的是这样实现的一种滑轮成型机，包括工作台，工作台上设有电动机，所述电动机连接齿轮箱，齿轮箱连接齿轮模具头，齿轮模具头的相对面设有齿轮压模，所述齿轮模具头和齿轮压模的侧边设有挤压模和成型模，所述挤压模、成型模和齿轮压模的尾部均分别与液压缸连接。作为优化所述成型模设置在挤压模的相对面位置。有益效果本实用新型所述的滑轮成型机，改变原有的剖开的成型方法，利用顿粗后再成型，提高滑轮的质量，大大提高了滑轮的安全系数。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明如图所示的滑轮成型机，在工作台1上一端设电动机2，电动机2连接齿轮箱3，齿轮箱3连接齿轮模具头4，齿轮模具头4的相对面设有齿轮压模5，所述齿轮模具头4和齿轮压模5的侧边设有挤压模6和成型模7，所述挤压模6、成型模7和齿轮压模5的尾部均分别与液压缸8连接。
权利要求1.一种滑轮成型机，其特征在于包括工作台(1)，工作台(1)上设有电动机(2)，所述电动机(2 )连接齿轮箱(3 )，齿轮箱(3 )连接齿轮模具头(4 )，齿轮模具头(4 )的相对面设有齿轮压模(5 )，所述齿轮模具头(4 )和齿轮压模(5 )的侧边设有挤压模(6 )和成型模(7 )，所述挤压模(6 )、成型模(7 )和齿轮压模(5 )的尾部均分别与液压缸(8 )连接。
2.根据权利要求1所述的滑轮成型机，其特征在于所述成型模(7)设置在挤压模(6)的相对面位置。
专利摘要本实用新型公开了一种滑轮成型机，包括工作台，工作台上设有电动机，所述电动机连接齿轮箱，齿轮箱连接齿轮模具头，齿轮模具头的相对面设有齿轮压模，所述齿轮模具头和齿轮压模的侧边设有挤压模和成型模，所述挤压模、成型模和齿轮压模的尾部均分别与液压缸连接。本实用新型所述的滑轮成型机，改变原有的剖开的成型方法，利用顿粗后再成型，提高滑轮的质量，大大提高了滑轮的安全系数。
文档编号B21K1/30GK202174210SQ20112017952
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者姜丹枫, 徐建, 陆锦祥 申请人:南通政田船舶机械有限公司