专利名称：新型箱体底面直线度工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，涉及用于纺丝箱体的一种新型箱体底面直线度保证工装。
背景技术：
位于纺丝箱体内部件最下端的是装配有许多组件套筒的下支撑板，纺丝箱体内部件与外壳体板合箱时，下支撑板与外壳体板有两道长焊缝，如果在未采取保护措施的情况下，当外壳体合箱焊接这两道长焊缝时，下支撑板的直线度将无法保证，并且非常容易扭曲，不在一条直线上。作为纺丝箱体安装的基准面以及纺丝组件中心的基准线，如果下支撑板的直线度大于2. Omm以上，将导致安装后的纺丝箱体底面不在同一水平面上，从而致使纺丝箱体下部的设备难以安装，同时纺丝组件的中心线将发生偏移，对所生产的产品质量将造成严重影响。为了解决上述问题，本实用新型设计的目的在于设计一种安全可靠，装卸方便，适用于多种尺寸纺丝箱体的箱体底面直线度保证工装，以保证纺丝箱体合箱后底面直线度在 2. Omm以内。
发明内容本实用新型的任务是这样来完成的它包括固定板1、筋板2、基础板3、连接板4。本实用新型中各个部件的连接方式如下筋板2与基础板3通过焊接的方式连成基础架结合件，固定板1焊接在基础架结合件的上方，连接板4焊接在基础板3的下方。其中，所述固定板1的厚度为36 50mm、筋板2的厚度36 50mm、基础板3厚度 24 38mm、连接板厚度16 24mm。其中，所述厚度为36 50mm的筋板2共计两块，与基础板3通过焊接方式，连成基础架结合件。本实用新型的设计要求固定板1的底面在整个工装焊接完成后需对其上表面进行精加工，保证上平面的直线度小于0. 5mm,同时保证上平面的粗糙度在Ral. 6以下。综上所述，本实用新型对现有技术进行了改进，使得本实用新型结构更加简单，操作方便，安全可靠，省时省力，保证了纺丝箱体壳体焊接后的箱体底面的直线度，大大提高了纺丝箱体合箱后的尺寸精度，保证了纺丝箱体的装配质量。
附图一为箱体底面直线度工装与纺丝箱体下表面(下支撑板)的连接结构示意图。附图二为箱体底面直线度工装的结构示意图[0014]附图中的部件编号件1固定板、件2筋板、件3基础板、件4连接板、5纺丝箱体、 6壳体、7对焊接口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1、新型箱体底面直线度保证工装本实用新型包括以下部件固定板1、筋板2、基础板3、连接板4。本实用新型中各个部件的连接方式如下筋板2与基础板3通过焊接的方式连成基础架结合件，固定板1焊接在基础架结合件的上方，连接板4焊接在基础板3的下方。实施例2、如附图所示，本实用新型泵座平行度保证工装包括件1固定板(厚度 36 50mm)、件2筋板(厚度36 50mm)、件3基础板(厚度M 38mm)、件4连接板(厚度 16 24mm)厚度为36 50mm的件2筋板共计两块，与厚度M 40mm的件3基础板通过焊接方式，连成基础架结合件。厚度为38 50mm的件1固定板焊接在由件2筋板与件3基础板组合而成的基础架结合件的上方。件4连接板焊接在件3基础板的下方。整个工装焊接完成后，再对件1固定板的上表面进行精加工，保证该平面的直线度小于0. 5mm,同时保证上平面的粗糙度在Ral. 6以下，这是保证工装精度的基础条件。实际使用时，在纺丝箱体壳体合箱前，将本实用新型箱体底面直线度工装的件1 固定板的上表面通过固定螺栓紧密固定在纺丝箱体的下支撑板上，由于本工装的结构刚性以及自身的直线度较高(控制在0. 5mm以内)，当纺丝箱体壳体与下支撑板合箱焊接后，有力地保证了箱体底面(下支撑板)的直线度小于2. 0mm。
权利要求1. 一种新型箱体底面直线度工装，其特征在于，由以下部件连接而成筋板2与基础板 3通过焊接的方式连成基础架结合件，固定板1焊接在基础架结合件的上方，连接板4焊接在基础板3的下方。
专利摘要本实用新型属于机械领域，涉及用于纺丝箱体的一种新型箱体底面直线度保证工装。本实用新型由以下部件连接而成筋板2与基础板3通过焊接的方式连成基础架结合件，固定板1焊接在基础架结合件的上方，连接板4焊接在基础板3的下方。
文档编号B23K37/04GK202224874SQ201120220248
公开日2012年5月23日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者刘学斌 申请人:苏州敏喆机械有限公司