专利名称：连续冲压成型废料切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切断机，特别是一种用以将自动冲床冲压后的带状金属废料裁切成片状并予以回收的连续冲压成型废料切断机。
背景技术：
金属加工为一传统产业，历久不衰，究其原因是制成后的金属成品具有其它材料无法取代的优点，而金属加工中的冲压成型作业，也即大家所熟知的冲床，为常见的加工设备，且近年来随着自动控制技术的进步，自动化亦引进此项冲压作业中，而发展成可有效地掌握产能与质量的自动冲床，自动冲床的作业，通常是将成卷状的金属料带置于一送料机上，而在操作时，金属料带经喂料至冲模机械予以连续冲压成型，如此反复操作。该成卷状的金属料带经连续冲压成型作业后所产生的带状金属废料，回收时所采取的方式一种直接卷收成整卷回收，另一种经切断成一块一块的片状回收，但，由于整卷废料回收价格较低，与片状废料回收价格差异甚大，且整卷废料收置上较为不方便，因此，越来越多的自动冲床的废料是采取裁切成片状回收。现有的裁切自动冲床废料所使用的切断机，其刀具为长度大于废料宽度的一体式长条状，同时为了因应高强度需求，该刀具通常采用高硬度材质制成，故刀具的成本相当高，并且当该刀具某一部分刀刃损耗、钝化时，便需将整把刀具换掉，造成资源浪费，增加业者成本的支出。另有一种将切断刀具组设于冲床的模具上，设置于冲压动作最后一个步骤，但此种结构刀具磨损时，需整台冲床停摆进行维修更换，相当不便。
实用新型内容有鉴于现有的废料切断机所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够将自动冲床冲压后的带状金属废料裁切成片状并予以回收的连续冲压成型废料切断机。为了实现上述目的，本实用新型提供的一种连续冲压成型废料切断机，包括一机座，所述机座呈直立方框形；一油压缸，所述油压缸组设于所述机座上，所述油压缸具有一可位移的负载轴；一上座，所述上座设置于所述机座内部并与所述油压缸的负载轴连接，并由该负载轴带动上下位移；一下座，所述下座固定设置于机座内部并与上座对应；及多个刀具，多个所述刀具为模块化块状体，多个所述刀具贴置并锁固于所述上座
的一面。作为优选，所述上座的一面设有至少一排锁孔及至少一限位长槽，所述刀具中间设有一穿孔，并且所述刀具相对两个侧面设有与该限位长槽对应的限位凸部。作为优选，所述刀具下端设有双向刀刃。作为优选，还包括有一供所述机座承置的圆盘底座，所述圆盘底座中心以一轴栓穿设锁固枢接，所述圆盘底座上设有多个固定孔和用于配合锁设的两个压块，所述压块以对角方式压抵于所述机座上。作为优选，所述机座具有一底板，所述底板顶面近边缘处环设有一导引沟槽。本实用新型具有以下有益效果1、本实用新型采用的刀具为模块化块状体，设置于带状金属废料冲孔以外部位对应位置上，切断时只针对冲孔以外部位进行裁切，故刀具成本低，磨耗小，当刀具的刀刃损耗、钝化时，可单独更换，避免造成资源浪费，降低业者成本的支出。2、本实用新型的连续冲压成型废料切断机刀具下端具有双向刀刃，可在其中一个刀刃损耗、钝化时，更换组装方向，使用另一刀刃，提高经济效益。3、本实用新型的连续冲压成型废料切断机的机座锁固于一圆盘底座上，而可依带状金属废料上冲孔的分布状态，转动调整机座的方向，选择最小截面积进行切断动作，达到更好的实用效益。
图1为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的立体结构示意图。图2为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的立体分解图。图3为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的刀具的单独立体结构示意图。图4为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的切断动作示意图。图5为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的切断动作平面示意图。图6为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的另一切断动作平面示意图。图7为本实用新型的连续冲压成型废料切断机的另一实施例的立体图。主要组件附图标记1机座11底板[0030]111导引沟槽12顶板[0031]13侧板2油压缸[0032]21负载轴3上座[0033]31锁孔32限位长槽[0034]4下座5刀具[0035]51穿孔52限位凸部[0036]53刀刃6圆盘底座[0037]61固定孔62压块[0038]7锁固组件8轴栓[0039]9锁固组件A带状金属废料[0040]Al冲孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型的连续冲压成型废料切断机包括一机座1、一油压缸2、一上座3、一下座4、 多个刀具5及一圆盘底座6，其中该机座1呈直立方框形，具有一底板11、一顶板12及两侧板13，该油压缸2组设于机座1上，具有一可位移的负载轴21，贯穿机座1的顶板12，该上座3设置于机座1内部与油压缸2的负载轴21连接，且该上座3两端滑设于机座1两侧板 13内面设置的滑槽内，而可由该负载轴21平稳带动上下位移，另外，该上座3的一面设有至少一排锁孔31及至少一限位长槽32，该下座4设置于机座1的内部，固定于机座1的底板 11上并与上座3对应，刀具5为前、后对称的模块化块状体，中间设有一穿孔51，相对两侧面设有限位凸部52，下端设有双向刀刃53，圆盘底座6近周边处设有多个固定孔61，配合锁设两压块62。依据使用需要，取适当数量的刀具5贴置于上座3的一面上，使刀具5 —侧面的限位凸部52卡合于上座3的限位长槽32内形成限位，并以锁固组件7穿过刀具5的穿孔51， 螺结于上座3的适当锁孔31锁固，使刀具5固定于带状金属废料冲孔以外部位的对应位置上，以及将机座1置放于圆盘底座6上，中心以一轴栓8穿设锁固枢接，及以锁固组件9穿过圆盘底座6的两个压块62，螺接于圆盘底座6的固定孔61上并锁固，而由该两压块62以对角方式压抵于机座1的底板11上，将机座1固定。本实用新型的连续冲压成型废料切断机的切断动作时，如图4和图5所示，通过油压缸2的负载轴21带动上座3上下位移，令固定于上座3的刀具5针对带状金属废料A冲孔Al以外部位进行裁切动作，而将带状金属废料A切断成一块一块的片状回收。再者，本实用新型也可依带状金属废料上冲孔的分布状态，拆卸圆盘底座6上的两个压块62上锁设的锁固组件9，使机座1的底板11不受两压块62压抵，而以轴栓8为轴心依需要转动调整机座1的方向，待调整后再重新以锁固组件9穿过圆盘底座6的两个压块62，螺接于圆盘底座6的适当固定孔61锁固，而通过两个压块62以对角方式压抵于机座 1的底板11上，将机座1固定成如图6所示的斜向，以便以最小截面积进行切断动作，将带状金属废料A切断成一块一块的片状回收。又，如图7示出的本实用新型的另一实施例的立体图所示，本实用新型的连续冲压成型废料切断机的机座1在底板11顶面近边缘处环设有一导引沟槽111，可通过该导引沟槽111将切削液、切削油等导引集中回收。由上述具体实施例的结构，可得知本实用新型具有下述的有益效果1.本实用新型的连续冲压成型废料切断机刀具5为模块化块状体，设置于带状金属废料A的冲孔Al以外部位对应位置上，切断时只针对冲孔Al以外部位进行裁切，故刀具 5成本低，刀具5使用时磨耗小，并且当刀具5的刀刃损耗、钝化时，可单独进行更换，避免造成资源浪费，降低成本支出。2.本实用新型的连续冲压成型废料切断机的刀具5为前、后对称的模块化块状体，下端具有双向刀刃53，而可于其中一刀刃53损耗、钝化时，更换组装方向，使用另一刀刃53，可使经济效益提高。3.本实用新型的连续冲压成型废料切断机机座1锁固于一圆盘底座6上，可依带状金属废料A上的冲孔Al的分布状态，转动调整机座1形成适当的斜向，选择最小截面积进行带状金属废料A的切断动作，达到更好的实用效果。
权利要求1. 一种连续冲压成型废料切断机，其特征在于，包括 一机座，所述机座呈直立方框形；一油压缸，所述油压缸组设于所述机座上，所述油压缸具有一可位移的负载轴； 一上座，所述上座设置于所述机座内部并与所述油压缸的负载轴连接并由该负载轴带动上下位移；一下座，所述下座固定设置于机座内部并与上座对应；及多个刀具，多个所述刀具为模块化块状体，多个所述刀具贴置并锁固于所述上座的一
2.如权利要求1所述的连续冲压成型废料切断机，其特征在于，所述上座的一面设有至少一排锁孔及至少一限位长槽，所述刀具中间设有一穿孔，并且所述刀具相对两个侧面设有与该限位长槽对应的限位凸部。
3.如权利要求1所述的连续冲压成型废料切断机，其特征在于，所述刀具下端设有双向刀刃。
4.如权利要求1所述的连续冲压成型废料切断机，其特征在于，还包括有一供所述机座承置的圆盘底座，所述圆盘底座中心以一轴栓穿设锁固枢接，所述圆盘底座上设有多个固定孔和用于配合锁设的两个压块，所述压块以对角方式压抵于所述机座上。
5.如权利要求1所述的连续冲压成型废料切断机，其特征在于，所述机座具有一底板， 所述底板顶面近边缘处环设有一导引沟槽。
专利摘要本实用新型涉及一种的连续冲压成型废料切断机，其包括一机座、一油压缸、一上座、一下座、多个刀具及一圆盘底座，其中所述油压缸组设于所述机座上，所述油压缸具有一负载轴，所述上座设置于所述机座内部与所述油压缸的负载轴连接，所述下座固定设置于所述机座内并与所述上座对应，多个所述刀具为模块化块状体，多个所述刀具贴置于所述上座一面锁固，所述圆盘底座供所述机座承置锁固，使机座可进行转向调整。本实用新型的连续冲压成型废料切断机具有刀具成本低，磨耗小，可单独更换的特点，符合产业利用上的经济效益。
文档编号B21D28/02GK202212454SQ20112029857
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者黄德河 申请人:昆山维盛精密五金有限公司