专利名称：精轧工作辊横移机构检测装置的制作方法
技术领域：
精轧工作辊横移机构检测装置技术领域[0001]本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种精轧机工作辊横移挡板液压缸及连杆位置检测装置。
背景技术：
[0002]目前，国内热轧带钢精轧机组普遍采用工作辊横移机构，该机构的工作原理为固定块通过螺栓连接固定在轧机牌坊上，移动块安装在固定块的滑道中。安装在移动块上的挡板液压缸在液压作用下伸出其前部挡板，与工作辊轴承箱上的挡块相连接，在横移液压缸的作用下，实现工作辊的横移功能。[0003]挡板缸伸出与工作辊轴承箱连接可以实现工作辊横移功能，此时挡板缸的尾部脱离固定块；挡板缸缩回与工作辊轴承箱分开时，挡板缸的尾部插入在固定块中，从而实现换辊功能。在挡板缸伸出和缩回的过程中，挡板缸的尾部不断地撞击固定块轴孔中的连杆，连杆上的弹簧具有复位功能。安装在固定块上的光电检测开关则不断检测连杆的位置，反应挡板的开、关状态，决定是横移还是换辊功能。[0004]由于在轧钢生产过程中，工作辊横移和换辊的发生频率非常高。因此，挡板缸的尾部不断的插入和脱开固定块的轴孔。由于机械结构存在间隙，以及液压阀的零位误差和磁尺检测精度等原因，挡板缸的尾部不能完全与固定块上的轴孔相对应，造成挡板缸的尾部经常撞击固定块的轴孔壁，在长时间作用下，挡板缸的尾部会被压溃变形，从而将液压缸的密封损坏、漏油，增加事故时间和检修工作量。发明内容[0005]本实用新型旨在提供一种可避免挡板液压缸密封损坏，延长挡板液压缸使用寿命，确保挡板开、关状态检测效果的精轧工作辊横移机构检测装置。[0006]为此，本实用新型采取了如下解决方案[0007]—种精轧工作辊横移机构检测装置，其特征在于，横移液压缸移动块的上部开有两个检测孔，检测孔内分别安装有磁性检测开关，在横移液压缸挡板前端的圆周顶部加工有一孔洞，孔洞内嵌有无磁块。[0008]所述无磁块为铜块。[0009]本实用新型的工作原理及效果为[0010]当挡板液压缸动作使挡板伸出时，挡板上的无磁铜块将移动至位于外侧的磁性检测开关位置，由于铜块无磁性，因此外侧的磁性检测开关无检测信号反馈，因而即可判断挡板处于伸出状态；当挡板缩回时，挡板上的无磁铜块将移动至位于内侧的磁性检测开关位置，内侧的磁性检测开关无检测信号反馈，即可判断挡板处于缩回状态。[0011]本实用新型充分利用磁性检测开关的检测原理及铜块的无磁特性，实现了对挡板位置和工作状态的准确检测定位，从而避免了原来利用挡板液压缸尾部检测时造成的密封损坏问题，防止了漏油事故的发生，可有效延长挡板液压缸的使用寿命，提高机组作业率。
[0012]附图为精轧工作辊横移机构检测装置结构剖面图。[0013]图中移动块1、内侧磁性检测开关2、外侧磁性检测开关3、挡板4、铜块5、液压缸活塞6。
具体实施方式
[0014]由附图可见，本实用新型主要是由内侧磁性检测开关2、外侧磁性检测开3、挡板4 及铜块5所构成。挡板4安装在液压缸活塞6的前端。[0015]本实用新型在横移液压缸移动块1的上部并排开设两个直径C IOmm的检测孔，并在内测的检测孔内安装内侧磁性检测开关2，在外测的检测孔内安装外侧磁性检测开关3。 同时，与挡板4伸出和缩回的极限位置相对应，在挡板4前端的圆周顶部加工有一直径0 IOmm的孔洞，孔洞内嵌有铜块5。当挡板4伸出至极限位置时，外侧磁性检测开关3恰好处于与铜块5完全对应的位置；当挡板4缩回至极限位置时，内侧磁性检测开2恰好处于与铜块5完全对应的位置。
权利要求1.一种精轧工作辊横移机构检测装置，其特征是，在横移液压缸移动块的上部开有两个检测孔，检测孔内分别安装有磁性检测开关，在横移液压缸挡板前端的圆周顶部加工有一孔洞，孔洞内嵌有无磁块。
2.根据权利要求1所述的精轧工作辊横移机构检测装置，其特征是，所述无磁块为铜块。
专利摘要本实用新型提供一种精轧工作辊横移机构检测装置，在横移液压缸移动块的上部开有两个检测孔，检测孔内分别安装有磁性检测开关，在挡板前端的圆周顶部加工有一孔洞，孔洞内嵌有无磁块。本实用新型充分利用磁性检测开关的检测原理及无磁块的无磁特性，实现了对挡板位置和工作状态的准确检测定位，从而避免了原来利用挡板液压缸尾部检测时造成的密封损坏问题，防止了漏油事故的发生，可有效延长挡板液压缸的使用寿命，提高机组作业率。
文档编号B21B31/18GK202270722SQ20112030495
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者董喜荣, 赵伦峰 申请人:鞍钢股份有限公司