专利名称：一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及法兰环加工设备，具体涉及一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构。
背景技术：
在有技术中，广泛地采用法兰环轧机来完成厚壁和薄壁环形和筒形件的热态辗扩成形工艺。法兰环、轴承环、齿轮、起重运输机械的旋转轮圈、火车轮圈、特别是在回转支承、风电塔筒法兰、核电锻件和航天航空等领域中得到了广泛的应用。可以往法兰环轧机的径向轧扩机构，底座采用铜板焊接而成，用于支承芯辊。主气缸和芯辊支架都装在底座上。主气缸的柱塞固定在轧压辊的辊座上，气缸的前后腔通过管道、换向阀与气泵相联通。在气压的作用下，主滑块借助安装在它两侧面的导向块，可以沿机身上的导轨在水平方向上做往复运动，以带动芯辊实现对环件的径向轧扩。当环坯套入芯辊后，将支架紧扣在芯辊的上部锥端，借支架侧面的锁紧滚轮紧压在机身上的凸台上，使芯辊支架不与芯辊脱开。芯辊上、下端部设有滚动轴承支承，可随同环件一起做旋转运动。将下部的螺母旋下可更换芯辊。这种结构不但在更换芯辊时比较麻烦，而且在每次放入环件坯料和取出环件成品时都非常繁索，不但浪费了大量时间，而且安全隐患也极大。制约生产效率的提高，增加了生产成本，影响了产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可自动升降起落的法兰环轧机芯辊自动升降机构。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构，其特征在于，所述机构包括底座、连接轴、升降筒体、升降梁、芯辊、升降气缸、导向筒、滚动轴承、芯棍锁紧气缸、芯棍移动气缸、主气缸和位移传感器；所述升降气缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与升降梁连接；所述升降梁通过连接螺栓与升降筒体、芯辊连接为一体；所述升降筒体与导向筒滑动连接；所述芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定；所述滚动轴承位于连接轴内且设置在芯辊的四周；在所述升降气缸上装有位移传感器，所述位移传感器与法兰环轧机的控制器相连接；所述芯轴移动气缸与芯辊垂直连接；所述芯辊锁紧气缸与芯轴移动气缸垂直连接。其中优选的技术方案是，升降气缸包括法兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活塞；所述法兰将缸头固定在缸体内；所述活塞杆，密封环和活塞位于缸体内；所述活塞位于缸体开口的一端与活塞杆通过密封环连接。所述位移传感器通过屏蔽线连接于电气箱内的单片机中的高速计数模块上。本实用新型的优点和有益效果在于该法兰环轧机芯辊的自动升降机构可实现芯辊自动升降，大大提高了数控径向、轴向法兰环轧机的生产效率，产品质量，以及操作的安全性，使整机具有较高的综合性能，提高数控径向、轴向法兰环轧机生产过程中的自动化水平和行业生产力水平，同时为环形件锻造行业提供了新的成套的专机品种。由于使用了气动升降气缸可自动升降和起落芯辊，缩短了环件轧压的时间。
图I是本实用新型法兰环轧机芯辊自动升降机构的结构示意图；图2是升降气缸的结构示意图；图3是本实用新型的气动原理图；图4是本实用新型的工作原理图；图5是图4中A处的D向视图。 图中1、芯辊；2、底座；3、连接轴；4、升降气缸；5、升降筒体；6、升降梁；7、连接螺栓；8、销轴；9、导向筒；10、紧固螺钉；11、滚动轴承；12、法兰；13、缸头；14、活塞杆；15、缸体；16、密封环；17、活塞；18、芯辊锁紧气缸；19、主气缸;20、位移传感器;21、主轧辊；22、芯辊移动气缸
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1，图4和图5所示；本实用新型是ー种法兰环轧机芯辊的自动升降机构，包括底座2、连接轴3、升降筒体5、升降梁6、芯辊I、升降气缸4、导向筒9、滚动轴承11、芯辊锁紧气缸18、芯辊移动气缸22、主气缸19和位移传感器20。升降气缸4的一端固定在底座2上，另一端通过销轴8与升降梁6连接。升降梁6通过连接螺栓7与升降筒体5、芯辊I连接为一体。升降筒体5与导向筒9滑动连接。芯辊I通过紧固螺钉10与连接轴3固定。滚动轴承11处于连接轴3内，设置在芯辊I的四周。升降气缸4上装有位移传感器20，位移传感器20与法兰环轧机的控制器相连接。芯轴移动气缸22与芯辊I垂直连接。芯辊锁紧气缸18与芯轴移动气缸22垂直连接。如图2所示，升降气缸4包括法兰12，缸头13，活塞杆14，缸体15，密封环16和活塞17。法兰12将缸头13固定在缸体15内。活塞杆14，密封环16和活塞17处于缸体15内。活塞17处于缸体15开ロ的一端与活塞杆14通过密封环16连接。如图3所示，当压缩气体P经过NG30可调减压阀、NG22三位四通电磁换向阀、NG22气压锁、NG22单向节流阀的单向阀通道进入升降气缸的活塞腔，推动活塞、活塞杆上行，带动芯辊升降装置提起，达到芯辊升降的目的；活塞杆腔的压缩气体经过NG22单向节流阀的节流通道、三位四通电磁换向阀流回气压管道T。如图4和图5所示，因为要实现的芯辊自动升降，所以首先要采集的是升降机构中的升降气缸4及位置，为使芯辊I平稳的起落必需设置左右対称的两个升降气缸4。因此在法兰环轧机单片机可编程序控制器上增加计数模块，増加升降控制程序，増加了编码器采集位置数据以及相关的辅助设备。位移传感器20安装于升降气缸4上，通过屏蔽线连接于电气箱内的单片机中的高速计数模块上。压缩气体从升降气缸4的缸头13进入缸体15内，推动活塞17，活塞17带动活塞杆14在升降气缸4内垂直向上移动，活塞杆14通过销轴8连接升降梁6，在电气控制系统的控制下，两升降气缸4自动的把芯辊I装置沿导向筒9迅速的提起，给毛坯和成形环件放入和取出留有充足的空间。当毛坯放入工作台以后，在电气控制系统的控制下，升降气缸4进气，推动活塞17并带动活塞杆13，拉动升降梁6带动芯辊装置沿导向筒9下行，并将芯I轴穿进毛坯孔中，同时通过芯轴锁紧气缸18紧紧锁住芯轴10通过芯轴移动气缸22带动整个升降装置沿水平方向移动。同时通过主气缸19的工作，使环件毛坯在主轧辊21和芯轴I间进行径向轧制。为了使芯轴轻松自如的转动，紧固螺栓10将芯辊I和连接轴3把合为一体，并在其上安装滚动轴承11。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构，其特征在于，所述机构包括底座、连接轴、升降筒体、升降梁、芯棍、升降气缸、导向筒、滚动轴承、芯棍锁紧气缸、芯棍移动气缸、主气缸和位移传感器；所述升降气缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与升降梁连接；所述升降梁通过连接螺栓将升降筒体、芯辊连接为一体；所述升降筒体与导向筒滑动连接；所述芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定；所述滚动轴承位于连接轴内且设置在芯辊的四周；在所述升降气缸上装有位移传感器，所述位移传感器与法兰环轧机的控制器相连接；所述芯轴移动气缸与芯辊垂直连接；所述芯辊锁紧气缸与芯轴移动气缸垂直连接。
2.如权利要求I所述的法兰环轧机芯辊的自动升降机构，其特征在于，所述升降气缸包括法兰，缸头，活塞杆，缸体，密封环和活塞；所述法兰将缸头固定在缸体内；所述活塞杆，密封环和活塞位于缸体内；所述活塞位于缸体开ロ的一端与活塞杆通过密封环连接。.如权利要求I所述的法兰环轧机芯辊的自动升降机构，其特征在于，所述位移传感器通过屏蔽线连接于电气箱内的单片机中的高速计数模块上。
专利摘要本实用新型公开了一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构，该机构包括底座、连接轴、升降筒体、升降梁、芯辊、升降气缸、导向筒、滚动轴承、芯辊锁紧气缸、芯辊移动气缸、主气缸和位移传感器；升降气缸的一端固定在底座上，另一端通过销轴与升降梁连接；升降梁通过连接螺栓将升降筒体、芯辊连接为一体；升降筒体与导向筒滑动连接；芯辊通过紧固螺钉与连接轴固定；滚动轴承位于连接轴内且设置在芯辊的四周；升降气缸上装有位移传感器，位移传感器与法兰环轧机的控制器相连接；芯轴移动气缸与芯辊垂直连接；芯辊锁紧气缸与芯轴移动气缸垂直连接。该机构由于使用了气动升降气缸可自动升降和起落芯辊，缩短了环件轧压的时间。
文档编号B21B31/20GK202398621SQ20112052613
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者刘侠, 刘芳, 吴晓兵, 宋小娟, 方琴, 胡协兴, 袁晓峰 申请人:江阴同庆机械制造有限公司