专利名称：转塔台圆筒对缝组对焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷制圆筒对缝、焊接成圆设备，具体为转塔台圆筒对缝组对焊接工装。
背景技术：
目前的焊接工艺一般采用操作者凭借手工工具(撬棍、榔头、扳手)对缝和组焊。 而出现工件端部组对不平、外圆变型，劳动强度大，效率低，人工焊接，焊缝质量难以保证(技能熟练程度要求高)。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供转塔台圆筒对缝组对焊接工装，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现转塔台圆筒对缝组对焊接工装，包括圆筒组对工装、移动运输小车和焊接专机，所述圆筒组对工装下部安装有移动运输小车，所述焊接专机安装在移动运输小车的侧边。本实用新型中，所述圆筒组对工装使用机械组对、液压夹紧的设计方案，合理设计夹头，夹持时使工件不变型，合理设计液压夹紧力，不夹伤工件，充分利用电、液联合，动作灵活、控制自如，焊接自动找正焊缝、全程自动控制，保证焊接质量。有益效果本实用新型保证了产品质量，提高生产效率，降低劳动强度。生产的工件无夹伤、失圆等现象，焊接质量稳定、可靠，几乎可避免焊缝接头现象。劳动强度大大降低，周围飞尘明显减少。
图I为本实用新型的正视图。图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I、图2、转塔台圆筒对缝组对焊接工装的正视图、转塔台圆筒对缝组对焊接工装的右视图，转塔台圆筒对缝组对焊接工装，包括圆筒组对工装I、移动运输小车2和焊接专机3，所述圆筒组对工装I下部安装有移动运输小车2，所述焊接专机3安装在移动运输小车2的侧边。移动运输小车2安装有工件防滑和制动装置，而且可以根据不同大小的工件调节支撑距离；焊接专机3是专门焊接工件对缝的焊接设备。[0014]本实用新型中，所述圆筒组对工装I使用机械组对、液压夹紧的设计方案，合理设计夹头，夹持时使工件不变型，合理设计液压夹紧力，不夹伤工件，充分利用电、液联合，动作灵活、控制自如，焊接自动找正焊缝、全程自动控制，保证焊接质量。操作程序如下，工件入组对工位用具有固定轨道的移动运输小车2 (可根据工件大小调节其宽度，保证所承接圆筒的稳定性)，将工件托运至适合的组对工位，同时电机自锁(保证位置)。端部校平利用两平行平面(平行度控制在小于1_内)分别从两端往中间平行挤压(油缸推动、电气控制)工件两端面，从而达到两面 平行。夹紧筒边根据工件的实际情况，选择合适的工件夹持位置、利用夹头将工件4个(右前、右后、左前、左后)开口边夹紧。组对焊缝稍松两平行挤压板、左右拉伸油缸(各I件，共2支)及升降油缸(前、后、左、右，共4支)联合动作调整工件上下边相平、左右边对齐；同时控制焊缝宽度。调整好后，同时挤紧(两顶紧油缸联动)两平行挤压板，将工件端面挤平(状态恢复)；各油缸锁紧保压。点焊手工点焊工件开口边，使之能保持组对后状态。入焊接工位移动运输小车2承接工件后，准确自动运行至焊接工位；将工件旋转，调节焊缝至焊接工位，且电控锁紧旋转滚筒，使焊缝位置固定。自动焊接焊接专机3自动捕捉工件焊缝、跟踪焊接信息，焊接圆筒内圆直焊缝；工件旋转一周，焊接圆筒外圆直焊缝，完成一个工作循环。以上所述，充分显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.转塔台圆筒对缝组对焊接エ装，包括圆筒组对エ装、移动运输小车和焊接专机，其特征在于，所述圆筒组对エ装下部安装有移动运输小车，所述焊接专机安装在移动运输小车的侧边。
专利摘要转塔台圆筒对缝组对焊接工装，包括圆筒组对工装、移动运输小车和焊接专机，所述圆筒组对工装下部安装有移动运输小车，所述焊接专机安装在移动运输小车的侧边。本实用新型保证了产品质量，提高生产效率，降低劳动强度。生产的工件无夹伤、失圆等现象,焊接质量稳定、可靠，几乎可避免焊缝接头现象。劳动强度大大降低，周围飞尘明显减少。
文档编号B23K37/053GK202411763SQ20112056691
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者何小军 申请人:湖南鑫众工业装备有限责任公司