专利名称：一种钢带剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢带剪切装置，尤其是指一种可将60mm宽的钢带剪切成30mm宽的钢带剪切装置。
背景技术：
核岛主设备的本体材料为低合金钢，为提高其抗腐蚀性，从而延长使用寿命，需在其内表面上进行不锈钢的堆焊。通常，在筒体、封头、管板等大组件上进行大面积堆焊时，堆焊材料选择的是规格为60X0. 5mm (宽X厚)的不锈钢钢带。但是在进口接管和出口接管的小组件上进行堆焊时，堆焊材料选择的是规格为30X0. 5mm的不锈钢钢带。这是因为接管尺寸较小，如果仍然使用宽钢带(即60X0. 5mm规格的钢带)进行堆焊时，接管的边缘会出现两种情况1)堆焊不够，在接管边缘处留下一部分需要进行手工堆焊，增加手工焊接的工作量；2)堆焊的钢带超出接管边缘过多，造成焊材的浪费。另外，当接管直径较小时，用60X0. 5mm规格的钢带，堆焊层质量不易得到保证。综上所述，为了保证产品的生产周期和堆焊层的质量，需要提供一种钢带剪切装置，利用库存中已检验合格的60 X0. 5mm规格的不锈钢钢带，进行剪切形成30X0. 5mm规格的不锈钢钢带，从而应用于对进口接管和出口接管等小组件进行堆焊操作，降低焊材采购的成本，并且缩短采购周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带剪切装置，能将现成的大规格焊接材料剪切形成适合要求的小规格焊接材料，保证焊接质量，降低生产成本。为实现上述目的，本发明提供一种钢带剪切装置，包含依次设置在工作支承台上的钢带固定装置、钢带调节装置、电剪刀装置、钢带绕动盘带装置，以及设置在所述钢带绕动盘带装置上的电动机；所述钢带调节装置包含设置在工作支承台的台面上的钢带位置调节器，调节待剪切的钢带与电剪刀装置的剪刀口之间的相对位置；所述电动机提供动力带动所述钢带绕动盘带装置转动，并提供轴向拉力带动所述待剪切的钢带自动进给。所述钢带固定装置包含钢带盘和支撑装置；所述支撑装置的一端固定连接在工作支承台的底部，另一端与所述钢带盘固定连接；所述钢带盘上盘绕安装待剪切的钢带。所述钢带位置调节器包含调节台，沿钢带的传输方向依次设置在调节台上的若干定位机构，以及分别设置在调节台两侧、用于调节定位机构位置的若干调节螺栓。所述调节台由两块夹板构成，所述钢带从调节台的两块夹板中间传输通过钢带位置调节器。所述定位机构包含定位槽，嵌设在所述定位槽内的两个定位块；所述定位块可在定位槽内移动；所述两个定位块之间的间距为待剪切的钢带的宽度，用于夹设并定位该待剪切的钢带。所述定位块上设有夹板调节螺栓，通过调节所述夹板调节螺栓来调节所述调节台的两块夹板之间的距离。所述调节螺栓分别与每个定位块连接设置，通过调节所述的调节螺栓来调节对应的定位块的位置，从而调节夹设其中的待剪切的钢带与电剪刀装置的剪刀口之间的相对位置。所述钢带调节装置还包含设置在钢带位置调节器和钢带固定装置之间的工作支承台的台面上的第一钢带支承轮。所述钢带绕动盘带装置上盘绕剪切后形成的钢带。本发明在所述的电剪刀装置和钢带绕动盘带装置之间的工作支承台的台面上，还设置有第二钢带支承轮。本发明所提供的钢带剪切装置，结构简单，使用方便；能利用现成的焊接材料剪切形成适合要求的小规格焊接材料，保证焊接质量，提高焊接材料的使用率，并且降低焊材采购的成本，缩短采购周期。
图1为本发明所提供的钢带剪切装置的结构示意图； 图2为图1的俯视图3为本发明中的钢带调节装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合图1 图3，详细说明本发明的一个优选实施例。在该实施例中，所述钢带剪切装置用于将60mm宽的钢带8从中间一分为二，剪切成两条30mm宽的钢带81。如图1和图2所示，本发明所述的钢带剪切装置包含依次设置在工作支承台1上的钢带固定装置2、钢带调节装置3、电剪刀装置4、钢带绕动盘带装置6以及设置在所述钢带绕动盘带装置6上的电动机5。其中，所述钢带固定装置2包含钢带盘21和支撑装置22。所述支撑装置22的一端固定连接在工作支承台1的底部，另一端与所述钢带盘21固定连接。所述钢带盘21上盘绕安装待剪切的60X0. 5mm(宽X厚)规格的钢带8，并向所述钢带调节装置3传输60mm 宽的钢带8。所述钢带调节装置3包含依次设置在所述工作支承台1的台面上的第一钢带支承轮31和钢带位置调节器32。所述第一钢带支承轮31是滚轮，其在60mm宽的钢带8由钢带盘21传输至钢带位置调节器32的过程中起支撑绷紧的作用，并保证该钢带8顺畅通过。如图3所示，所述钢带位置调节器32包含调节台324，沿钢带8的传输方向依次设置在调节台3M上的若干定位机构，以及分别设置在调节台3M两侧、用于调节定位机构位置的若干调节螺栓323。所述调节台3M是由两块夹板构成，所述钢带8从调节台3M的两块夹板中间传输通过钢带位置调节器32。所述每个定位机构包含定位槽321，嵌设在所述定位槽321内的两个定位块322， 该定位块322可在定位槽321内滑动；所述两个定位块322分别紧贴60mm宽的钢带8的两侧设置，即所述两个定位块322之间的间距为钢带8的宽度60mm。钢带8在通过钢带位置调节器32的过程中依次经过调节台3M上的每个定位机构，由每个定位机构的左右两个定
4位块322在定位槽321内的位置来定位和指引钢带8的传输位置。进一步，所述定位块322上设有夹板调节螺栓，通过拧紧或者旋松该夹板调节螺栓能够调节所述调节台324的两块夹板之间的距离，从而保证钢带8在夹板之间传输时不会上下窜动。所述调节螺栓323分别与每个定位块322连接设置，通过拧紧或旋松调节螺栓323 微调所对应的定位块322在定位槽321中的位置，从而调整夹设在定位机构的两个定位块 322之间的60mm宽的钢带8在调节台324上的传输位置，最终使得钢带8在进入所述电剪刀装置4时，其中线位置对准剪刀口 ；如图3所示，即通过调整调节螺栓323，保证分别位于剪刀口两侧的钢带宽度Ll和L2在30士0. 15mm的范围内。所述电剪刀装置4提供钢带剪切力，将传输进入剪刀口的60mm宽的钢带8 一分为二，形成两条宽度为30士0. 15mm的钢带81 (如图3所示)。本是实施例中，所述电剪刀装置 4采用由锋利电动工具公司所生产的J/J-SF2-2. 5型电剪刀。所述电动机5设置在所述钢带绕动盘带装置6上，其提供动力带动所述钢带绕动盘带装置6旋转，从而使得剪切后形成的两条30mm宽的钢带81自动缠绕成盘，并且同时向钢带8提供轴向拉力F (如图3所示)，使钢带8在整个剪切过程中自动进给。本实施例中， 所述电动机采用BWYll型号。进一步，在所述的电剪刀装置4和钢带绕动盘带装置6之间的工作支承台1的台面上，还设置有第二钢带支承轮7，其也同样是滚轮，在剪切后的两条30mm宽的钢带81由电剪刀装置4传输至钢带绕动盘带装置6的过程中起支撑绷紧的作用，并保证剪切后的两条 30mm宽的钢带81顺畅通过。以下详细说明本发明所提供的钢带剪切装置的工作过程。钢带的剪切过程分为两部分，第一部分是手动安装的预备阶段，第二部分则是钢带自动进给、剪切、绕盘的工作阶段。其中第一部分手动安装阶段包含以下步骤1、将待剪切的60mm宽的钢带8盘绕安装在所述钢带固定装置2的钢带盘21上，并将钢带8的一端由所述钢带盘21的顶部牵出； 2、将被牵出的钢带8穿过所述第一钢带支承轮31，在其支撑下紧绷顺畅的被传送至钢带位置调节器32，并在该钢带位置调节器32的调节台3M的两块夹板中间依次经过每个定位机构，被每个定位机构的左右两个定位块322夹设其中且固定；3、通过调节两侧的调节螺栓 323来调整其所对应连接的定位块322的位置，从而调整夹设在定位机构上的钢带8在调节台3M上的传输位置，使得该待剪切的60mm宽的钢带8的中线位置对准电剪刀装置4的剪刀口，即保证分别位于剪刀口两侧的钢带宽度Ll和L2在30士0. 15mm的范围内；4、将位置调整到位的待剪切的钢带8送入并通过电剪刀装置4进行剪切，并将剪切后所形成的两条 30mm宽的钢带81穿过第二钢带支承轮7，在其支撑下紧绷顺畅的被传送至钢带绕动盘带装置6 ；5、将两条30mm宽的钢带81的端部固定在钢带绕动盘带装置6的卡盘上(此时，需预先调节卡盘的卡口在同一条水平线上)；6、对两条钢带81初始剪切形成的Im长范围内，使用游标卡尺测量钢带81的实际宽度，至少分别测量三个位置；当测量发现钢带81的宽度误差超出所要求的士0. 15mm的范围时，应立即停止所有操作，在钢带位置调节器32处重新调整钢带8的传输位置并继续剪切操作，直至新剪切形成的两条钢带81的宽度误差符合所要求的士0. 15mm的标准。
而第二部分钢带自动进给、剪切、绕盘的阶段具体包含以下步骤1、当剪切后符合宽度要求的两条钢带81在钢带绕动盘带装置6上缠绕至一圈后，启动设置在钢带绕动盘带装置6上的电动机5 (需预先设定电动机的转速)；2、电动机5提供的动力带动钢带绕动盘带装置6转动，从而使得剪切后形成的两条30mm宽的钢带81自动缠绕成盘，并且同时向钢带8提供轴向拉力F (如图3所示)，使钢带8在整个过程中自动进给、剪切和绕盘，直至完成全部60mm宽的钢带8的剪切操作，获得两盘30mm宽的钢带81。本发明所提供的钢带剪切装置，结构简单，使用方便；在现场直接就地取材，利用现成的焊接材料(60mm的钢带)，剪切形成适合要求的小规格焊接材料(30mm的钢带)，在保证焊接质量的同时，有效提高焊接材料的使用率，减少浪费，并且降低焊材采购的成本，缩短采购周期。本发明所提供的钢带剪切装置，并非仅限定适用于将60mm宽的钢带剪切成两条 30mm宽的钢带。本领域技术人员应当显而易见能够了解，该钢带剪切装置可对任何规格的钢带材料进行剪切，并通过钢带位置调节器调节钢带与剪刀口的相对位置，从而形成所需要的小规格钢带材料，因此具有广泛的应用。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.一种钢带剪切装置，其特征在于，包含依次设置在工作支承台(1)上的钢带固定装置(2)、钢带调节装置(3)、电剪刀装置(4)、钢带绕动盘带装置(6)，以及设置在所述钢带绕动盘带装置(6)上的电动机(5)；所述钢带调节装置(3)包含设置在工作支承台(1)的台面上的钢带位置调节器(32)， 调节待剪切的钢带(8)与电剪刀装置(4)的剪刀口之间的相对位置；所述电动机(5)提供动力带动所述钢带绕动盘带装置(6)转动，并提供轴向拉力带动所述待剪切的钢带(8)自动进给。
2.如权利要求1所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述钢带固定装置(2)包含钢带盘 (21)和支撑装置(22)；所述支撑装置(22)的一端固定连接在工作支承台(1)的底部，另一端与所述钢带盘 (21)固定连接；所述钢带盘(21)上盘绕安装待剪切的钢带(8)。
3.如权利要求1所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述钢带位置调节器(32)包含调节台(3M)，沿钢带(8)的传输方向依次设置在调节台(324)上的若干定位机构，以及分别设置在调节台(324)两侧、用于调节定位机构位置的若干调节螺栓(323)。
4.如权利要求3所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述调节台(3M)由两块夹板构成，所述钢带(8)从调节台(3M)的两块夹板中间传输通过钢带位置调节器(32)。
5.如权利要求4所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述定位机构包含定位槽(321)， 嵌设在所述定位槽(321)内的两个定位块(322)；所述定位块(322)可在定位槽(321)内移动；所述两个定位块(322)之间的间距为待剪切的钢带(8)的宽度，用于夹设并定位该待剪切的钢带(8)。
6.如权利要求5所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述定位块(322)上设有夹板调节螺栓，通过调节所述夹板调节螺栓来调节所述调节台(3M)的两块夹板之间的距离。
7.如权利要求5所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述调节螺栓(323)分别与每个定位块(322)连接设置，通过调节所述的调节螺栓(323)来调节对应的定位块(322)的位置， 从而调节夹设其中的待剪切的钢带(8)与电剪刀装置(4)的剪刀口之间的相对位置。
8.如权利要求3所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述钢带调节装置(3)还包含设置在钢带位置调节器(32)和钢带固定装置(2)之间的工作支承台(1)的台面上的第一钢带支承轮(31)。
9.如权利要求1所述的钢带剪切装置，其特征在于，所述钢带绕动盘带装置(6)上盘绕剪切后形成的钢带(81)。
10.如权利要求1所述的钢带剪切装置，其特征在于，在所述的电剪刀装置(4)和钢带绕动盘带装置(6)之间的工作支承台(1)的台面上，还设置有第二钢带支承轮(7)。
全文摘要
本发明涉及一种钢带剪切装置，包含依次设置在工作支承台上的钢带固定装置、钢带调节装置、电剪刀装置、钢带绕动盘带装置，以及设置在钢带绕动盘带装置上的电动机；钢带调节装置包含设置在工作支承台的台面上的钢带位置调节器，调节待剪切钢带与电剪刀装置剪刀口之间的相对位置；电动机提供动力带动钢带绕动盘带装置转动，并提供轴向拉力带动待剪切钢带自动进给。本发明所提供的钢带剪切装置，结构简单，使用方便；能利用现成的焊接材料剪切形成适合要求的小规格焊接材料，保证焊接质量，提高焊接材料的使用率，并且降低焊材采购的成本，缩短采购周期。
文档编号B23D33/02GK102416501SQ20121000080
公开日2012年4月18日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者张茂龙, 杨军, 钱红妹 申请人:上海电气核电设备有限公司