专利名称：凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及凸轮轴安装孔分段推镗的加工方法。
背景技术：
发动机凸轮轴支撑体是发动机上的关键零件之一，其上的凸轮轴安装孔是高精度长轴承孔，凸轮轴在凸轮轴安装孔上高速回转。因此凸轮轴安装孔的精度、同轴度、圆柱度要求非常高，成为凸轮轴支撑体加工的难点。一般发动机加工厂针对这类孔的加工都是采用专机(或专用工装)加工，其原理是 通过两端和中间支撑刀杆加工。针对有些零部件上的内部空间的限制，没有安装中间支撑刀杆的位置，因此针对这类零部件的加工无法使用中间支撑刀杆的专机(或专用工装)。如采用推镗的方法，即先镗第一孔，然后以该孔做引导支撑镗第二个孔，逐此类推，镗其它的孔，但由于凸轮轴安装孔较长或零件外形的限制或机床的行程没有无法满足要求。因此，在这样的条件下。针对凸轮轴支撑孔的加工需要一种合理的工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工方法，能够解决凸轮轴支撑体上深长同轴轴承孔的难加工问题，特别适用在中间无法安装专用工装支撑及机床行程或零件尺寸限制的情况下。本发明的技术方案一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺，它包括以下步骤
①凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工以凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，将凸轮轴支撑体左右两端镗出两个直径相同的孔；
②精镗最左端的两个轴承孔以步骤①中凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，精Il最左端的两个轴承孔；
③安装引导刀杆镗完步骤②的两个轴承孔后，将刀杆与刀柄松开，在刀柄和刀杆之间增加一个引导刀杆；
④镗中间两个孔以③中的引导刀杆定位，保证中间孔和前端的孔同轴，推镗凸轮轴支撑体中间的两个孔；
⑤安装接长杆镗出步骤④的中间孔后，将刀柄与引导刀杆松开，在刀柄和引导刀杆之间再增加一个接长杆；
⑥镗最后两个孔以步骤④中的两个中间孔定位，采用⑤的方法镗出最后边的两个孔。本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明能够保证凸轮轴安装孔的精度、同轴度、圆柱度，并且采用此工艺，解决了凸轮轴支撑体上深长同轴轴承孔的难加工问题，特别适用在中间无法安装专用工装支撑及机床行程或零件尺寸限制的情况下。
图I :本发明的工艺流程 图2 :本发明的零件局部示意 图3 :本发明的外端两孔加工示意 图4 :本发明的安装引导刀杆示意 图5 :本发明的镗中间轴承孔示意 图6 :本发明的引导刀杆和刀柄中间增加一个接长杆示意 图7 :本发明的以中间两孔定位键最后二个孔加工不意图； 具体的实施方式
下面结合
具体讲述实施的技术方案。一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺，它包括以下步骤
①凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工以凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，将凸轮轴支撑体左右两端镗出两个直径相同的孔；
②精镗最左端的两个轴承孔以步骤①中凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，精Il最左端的两个轴承孔；
③安装引导刀杆镗完步骤②的两个轴承孔后，将刀杆与刀柄松开，在刀柄和刀杆之间增加一个引导刀杆；
④镗中间两个孔以③中的引导刀杆定位，保证中间孔和前端的孔同轴，推镗凸轮轴支撑体中间的两个孔；
⑤安装接长杆镗出步骤④的中间孔后，将刀柄与引导刀杆松开，在刀柄和引导刀杆之间再增加一个接长杆；
⑥镗最后两个孔以步骤④中的两个中间孔定位，采用⑤的方法镗出最后边的两个孔。图I为针对该孔分段推镗加工的工艺流程图，图2为凸轮轴支撑体的示意图，其作用是支撑凸轮轴及进排气摇臂的安装，其上的支撑凸轮轴安装孔为长距离同轴孔，有7个轴承孔组成孔径0 48mm,精度7级，同轴度0. 03mm,且与其它部位的相对位置精度很高。图
3—图7为各工步加工的示意图，图2为凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工凸轮轴安装孔为毛坯孔，先进行粗、半精加工。粗、半精加工对同轴度及精度要求不是很高，可以采用两头镗孔的加工方案。粗、半精加工凸轮轴安装孔通过支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合；图3为精镗最左端的两个轴承孔的示意图该两孔的加工的刀杆具有引导功能。精加工的定位和粗、半精加工相同。图4为安装引导刀杆示意图，分段推镗的工艺就是在镗完前端的两个轴承孔后，刀杆不推出，而是将刀柄和刀杆松开，重新装一个引导刀杆。这样机床的行程可以不用很长。引导刀杆的主要作用是在镗中间轴承孔时该刀杆端在镗过的轴承孔内，并引导前端的刀杆镗孔。图5为镗中间两个孔的示意图，在镗孔的过程中，使用镗过的轴承孔引导刀杆，保证中间孔和前端的孔同轴。图6为安装接长杆示意图，在镗完中间两个孔后，引导刀杆也不推出。而是将刀柄和引导刀杆松开，在引导刀杆和刀柄中间再增加一个接长杆；该接长杆不需要定位，因此与镗过的孔没有配合。图7为镗最后两个孔的示意图，加工的原理和图5相似，只是使用中间孔引导定位刀杆，最后镗完后续的轴承。如果轴承孔很长，再通过增加接长杆的方法，镗后面的轴承孔。该工艺的特点就是在加工机床的行程不是很长的情况下，可以加工很长的同轴空
权利要求
1.一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺，其特征是它包括以下步骤 ①凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工以凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，将凸轮轴支撑体左右两端镗出两个直径相同的孔； ②精镗最左端的两个轴承孔以步骤①中凸轮轴支撑体面上的定位销孔定位和精加工时的定位基准重合，精Il最左端的两个轴承孔； ③安装引导刀杆镗完步骤②的两个轴承孔后，将刀杆与刀柄松开，在刀柄和刀杆之间增加一个引导刀杆； ④镗中间两个孔以③中的引导刀杆定位，保证中间孔和前端的孔同轴，推镗凸轮轴支撑体中间的两个孔； ⑤安装接长杆镗出步骤④的中间孔后，将刀柄与引导刀杆松开，在刀柄和引导刀杆之间再增加一个接长杆； ⑥镗最后两个孔以步骤④中的两个中间孔定位，采用⑤的方法镗出最后边的两个孔。
全文摘要
本发明涉及一种凸轮轴安装孔分段推镗的加工工艺，它包括以下步骤①凸轮轴安装孔为毛坯孔的粗、半精加工；②精镗最左端的两个轴承孔；③安装引导刀杆；④镗中间两个孔；⑤安装接长杆；⑥镗最后两个孔。本发明能够保证凸轮轴安装孔的精度、同轴度、圆柱度，并且采用此工艺，解决了凸轮轴支撑体上深长同轴轴承孔的难加工问题，特别适用在中间无法安装专用工装支撑及机床行程或零件尺寸限制的情况下。
文档编号B23B35/00GK102672228SQ20121014589
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月12日 优先权日2012年5月12日
发明者王好, 荣建国, 董春, 赵敏建 申请人:中国兵器工业集团第七0研究所