专利名称：一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承圆锥滚子的冷挤压成型方法。
背景技术：
以前生产圆锥形轴承滚子的方法有两种，一种是采用车加工，一种是热冲压。车加工的滚子密度低(金属密度松弛)，热冲压的滚子的金相组织容易变化(过烧或者过热)，难以控制，工序的控制要求很高。
现在先进的加工方法是采用冷挤压成型，冷挤压成型有诸多优点，其加工出来的轴承圆锥滚子达到极限密度(产生环带)，金相组织也不会变化，经久耐用。目前国内外使用卧式冷镦机来加工轴承圆锥滚子，其加工的极限尺寸为直径24mm，直径在24mm以上的轴承圆锥滚子用卧式冷镦机加工不了。直径在24mm以上的轴承圆锥滚子仍然多以车加工的形式加工,耗费的原材料多,产量低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现在直径大于24mm的轴承圆锥滚子采用车加工成型存在的质量差，耗时废材等问题，提供了一种冷挤压成型的加工方法。本发明的技术方案
一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法，其特征在于包括以下步骤
步骤一，将棒料放入模具中，剪切棒料成圆柱形的料件；
步骤二，将料件表面抛光，清洗，烘干；
步骤三，将料件放入挤压模具中，冲压成型坯件。在步骤三中，冲压成型后的坯件的大头直径大于24mm。在步骤二中，在抛光之前使用车床在料件的一端加工出2°定位角。本发明的有益效果
I.节约原材料，冷挤压直接形成坯件，相比车加工成型，节约25%左右的材料。2.成型后的质量好，金属致密度高，零件的晶体组织的纤维不被切断，使用寿命长。3.效率高，整个加工过程所需要的时间短，每个台班能生产4000件。4. 一致性好，通过模具一次冲压成型，每个零件同尺寸偏差很小，并且在后续加工中无需软磨，热处理后即可达到要求。5.通过定位角限制料件在模具型腔内的位移，冲压工程中，料件能沿着型腔内壁竖直向下运动，不会偏移和弹出。
图I为本发明的坯件和料件的对比图。
具体实施例方式 以型号为30318的轴承圆锥滚子为例，如图1，坯件I上端大头直径为27. 55mm，长度32mm,下端小头直径为25. 32mm,上下两头均有的半径为2. 25mm的圆角，大头圆角的圆心向锥面方向偏移O. 2_小头圆角向锥面方向偏移O. 5mm0原来是采用直径28mm的棒料经车加工而成，每件需要实用35mm长的棒料，用料169g。现在采用本发明的加工方法
步骤一，将棒料放入模具中，剪切棒料成圆柱形的料件2，每个料件2重134g ；
步骤二，如图1，在圆柱形料件2的一端的圆柱侧面加工出2。的定位角，即定位锥面，定位锥面的起始点距离端面I. 25mm ；
步骤三，将料件表面抛光，清洗，烘干； 步骤四，将料件的带定位锥面的一端放入挤压模具中，定位锥面和挤压模具的侧壁贴合。使用Y32型四柱液压机快速冲压成型，得到坯件I。采用本发明的方法制作圆锥滚子，每个班8个小时生产4000件左右。每件相比车加工省料35g，且金属密度达到极限密度(产生环带)，成型后不需要经过软磨工序，即可热处理。
权利要求
1.一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一，将棒料放入模具中，剪切棒料成圆柱形的料件； 步骤二，将料件表面抛光，清洗，烘干； 步骤三，将料件放入挤压模具中，冲压成型坯件。
2.一种如权利要求I所述的轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法，其特征在于在步骤三中，冲压成型后的坯件的大头直径大于24mm。
3.—种如权利要求I所述的轴承轴承圆锥滚子的制作方法，其特征在于在步骤二中，在抛光之前使用车床在料件的一端加工出2°的定位角。
全文摘要
本发明公开了一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法，包括以下步骤步骤一，将棒料放入模具中，剪切棒料成圆柱形的料件；步骤二，在圆柱形料件的一端加工出定位角；步骤三，将料件表面抛光；步骤四，将料件放入挤压模具中，冲压成型坯件。本发明采用冷挤压成型，加工出来的坯件达到极限密度(产生环带)，金相组织也不会变化，经久耐用。
文档编号B21C23/02GK102699080SQ20121017583
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者周方义 申请人:周方义