高线精轧机辊箱轴承的更换方法
【专利摘要】本发明涉及一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，包括角接触轴承的更换和辊箱油膜轴承的更换，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一：制作角接触轴承拉拔装置；步骤二：偏心套与角接触轴承的拆除；步骤三：制作油膜轴承拆装简易压床装置；步骤四：工作侧偏心套油膜轴承的拆除；步骤五：传动侧偏心套油膜轴承的拆除；步骤六：油膜轴承的安装；步骤七：轧辊轴的装配；步骤八：角接触轴承的装配；步骤九：角接触轴承压盖的装配；本发明提高了高线（预）精轧机辊箱的装配效率，减少了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，节省了备件成本，降低了劳动强度。
【专利说明】高线精轧机辊箱轴承的更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种更换方法，具体的说是高线精轧机辊箱轴承的更换方法。
【背景技术】
[0002]冶金企业轧钢厂双高线(预)精轧机轧辊箱分为三种型号。辊箱主要由一个辊箱箱体，两根齿轮辊轴，两套传动侧角接触轴承，两套工作侧油膜轴承，两套传动侧油膜轴承，两个偏心套，一套辊缝调整机构，两套辊环锁紧机构，两个止堆块组成。
[0003]辊箱的工作原理为两个偏心套安装于辊箱箱体内，在辊缝调整机构的带动下，它可以在辊箱体内对中旋转一定的角度，从而达到齿轮辊轴中心距的变化。在偏心套内传动侧还装有一套角接触轴承，它主要承受轴向载荷和防止辊轴在偏心套内轴向位移。辊轴安装在油膜轴承内，在轧机辊箱内部分形成悬臂辊轴，利用辊环锁紧机构可以将辊环锁紧于悬臂辊上。在轧机辊箱的传动侧安装有止堆块，止堆块嵌入偏心套传动侧的凹槽内，用它来控制和调整偏心套的轴向窜动和辊环垫板轴向尺寸，从而达到辊环槽孔的对中。
[0004]轧机辊箱下线检修时，更换最多的备件就是角接触轴承和油膜轴承的更换，因此一种好的辊箱轴承更换方法在轧机精装检修中相当重要。在传统的滚动轴承拆除方法是用烤枪烤，拉马接的方法，传统的拆除方法存在不稳定性和工作效率低等特点，该方法对轧辊轴的损伤是非常大的，往往会导致轴承和轴颈不可修复的损坏，即使可能修复也往往会影响设备的使用寿命。而传统的油膜轴承拆装，是用大锤和垫块直接敲打，对偏心套的损伤特别大，而且用这种方法装配油膜轴承由于敲打大锤的不稳定因素，经常会导致油膜轴承被打坏或装不进去，严重影响了高线(预)精轧机辊箱的装配效率，增大了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，大大的增加了备件成本和劳动强度。
【发明内容】
[0005]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，提高了高线(预)精轧机辊箱的装配效率，减少了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，节省了备件成本，降低了劳动强度。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:
一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，包括角接触轴承的更换和辊箱油膜轴承的更换，其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一:制作角接触轴承拉拔装置；该装置包括轧辊轴存放车和拉拔器存放车；
步骤二:偏心套与角接触轴承的拆除；将轧辊轴及拉拔器分别平放在轧辊轴存放车和拉拔器存放车上，根据轧辊轴的大小调整轧辊轴存放车螺杆上的调节螺母，使轧辊轴中心线与拉拔器中心线在同一水平面上，对中后，用拉拔器将传动侧偏心套和角接触轴承平稳地拉出来；
步骤三:制作油膜轴承拆装简易压床装置；根据偏心套大小和油膜轴承的拆装，将简易压床装置的横杆设计分为三档，根据拆装时偏心套的尺寸大小和液压千斤顶的行程来调节档位；
步骤四:工作侧偏心套油膜轴承的拆除；将工作侧偏心套平稳倒扣在简易压床装置的偏心套存放装置上，然后将油膜轴承压块卡在偏心套上，再把液压千斤顶顶头倒扣在油膜轴承压块上，放置时油膜轴承压块和液压千斤顶顶头对中，最后用液压千斤顶将油膜轴承平稳顶出；
步骤五:传动侧偏心套油膜轴承的拆除；采用破坏性拆除，用磨光机将报废的油膜轴承磨出一道口子，再将油膜轴承取出；
步骤六:油膜轴承的安装；先将偏心套放入烤箱中加到121°C，同时用一个箍簧或O型圈将两片油膜轴承夹持在一起放入液氮中冷却，然后把加热好的偏心套平放在简易压床装置的偏心套存放装置上，偏心套的工作侧朝上，再把油膜轴承卡在偏心套内孔中，戴好干净隔热手套扶住油膜轴承，再把油膜轴承压块对中后平放在油膜轴承上，最后把液压千斤顶倒扣在油膜轴承压块上，将油膜轴承平稳的压入偏心套内；
步骤七:轧辊轴的装配；先将工作侧偏心套放在平台上，再把清洗好的轧辊轴吊起放入工作侧偏心套上，等轧辊轴吊入完成后，把传动侧偏心套的油膜轴承涂上润滑油后将其套装到轧辊轴上，再将工作侧偏心套和传动侧偏心套穿上定位销，拧紧连接螺栓；
步骤八:角接触轴承的装配；将轧辊轴放入工装桌上，把准备好的角接触轴承加热至121°C，在角接触轴承装配前，把阻尼垫片先放好，在轴颈上抹上润滑油，把角接触轴承装入，装入时将角接触轴承用套筒和手锤锤击至台肩为止；
步骤九:角接触轴承压盖的装配；角接触轴承装配完毕后，用力距扳手把其压盖装好。
[0007]所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于:步骤三中所述的简易压床装置，包括一个底座，底座的上部设有两根竖杆及一根连接两根竖杆的横杆。
[0008]所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于:步骤五中所述的传动侧偏心套油膜轴承的拆除过程中，需保持偏心套的清洁度，防止油孔堵住，作业时不能戴手套，用磨光机切割时要防止损坏偏心套。
[0009]所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于:步骤九中所述的角接触轴承压盖的装配过程中，在压盖打力矩时，螺丝的力矩要均匀，采用对角紧固的方法，分3-4次加到规定的力矩。
[0010]本发明的有益效果是:角接触轴承拉拔装置提高了轴承拆除的稳定性，避免了轧辊轴在拆除过程中被损伤，而且还提高了工作效率；简易压床装置提高了油膜轴承更换的稳定性，在很大程度上解决了工作效率低和备件损坏的问题。使用本方法大大提高了轧钢厂高线(预)精轧机辊箱的装配效率，减少了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，节省了备件成本，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为轧辊轴存放车的结构示意图。
[0012]图2为图1的侧视图。
[0013]图3为图1的俯视图。
[0014]图4为步骤二中角接触轴承拆除的结构示意图。[0015]图5为油膜轴承的装配示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3所示:一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，包括角接触轴承的更换和辊箱油膜轴承的更换，本方法包括如下步骤:
步骤一:制作角接触轴承拉拔装置；该装置包括轧辊轴存放车10和拉拔器存放车11;如图4所示，步骤二:偏心套与角接触轴承的拆除；将轧辊轴12及拉拔器13分别平放在轧辊轴存放车10和拉拔器存放车11上，根据轧辊轴12的大小调整轧辊轴存放车10螺杆14上的调节螺母，使轧辊轴12中心线与拉拔器13中心线在同一水平面上，对中后，用拉拔器13将传动侧偏心套和角接触轴承平稳地拉出来；
如图5所示，步骤三:制作油膜轴承拆装简易压床装置I ;简易压床装置I包括一个底座8,底座8的上部设有两根竖杆9及一根连接两根竖杆的横杆7 ;根据偏心套3大小和油膜轴承4的拆装，将简易压床装置I的横杆7设计分为三档，根据拆装时偏心套3的尺寸大小和液压千斤顶6的行程来调节档位；
步骤四:工作侧偏心套油膜轴承的拆除；将工作侧偏心套3平稳倒扣在简易压床装置I的偏心套存放装置2上，然后将油膜轴承压块5卡在偏心套上，再把液压千斤顶6顶头倒扣在油膜轴承压块5上，放置时油膜轴承压块5和液压千斤顶6顶头对中，最后用液压千斤顶6将油膜轴承4平稳顶出；
步骤五:传动侧偏心套油膜轴承的拆除；采用破坏性拆除，用磨光机将报废的油膜轴承磨出一道口子，再将油膜轴承取出；油膜轴承拆卸时，需保持偏心套的清洁度，防止油孔堵住，作业时不能戴手套，用磨光机切割时要防止损坏偏心套。
[0017]步骤六:油膜轴承的安装；先将偏心套3放入烤箱中加到121°C，同时用一个箍簧或O型圈将两片油膜轴承夹持在一起放入液氮中冷却，然后把加热好的偏心套平放在简易压床装置I的偏心套存放装置2上，偏心套的工作侧朝上，再把油膜轴承4卡在偏心套3内孔中，戴好干净隔热手套扶住油膜轴承4，再把油膜轴承压块5对中后平放在油膜轴承4上，最后把液压千斤顶6倒扣在油膜轴承压块5上，将油膜轴承4平稳的压入偏心套3内；
步骤七:轧辊轴的装配；先将工作侧偏心套放在平台上，再把清洗好的轧辊轴12吊起放入工作侧偏心套上，等轧辊轴吊入完成后，把传动侧偏心套的油膜轴承涂上润滑油后将其套装到轧辊轴上，再将工作侧偏心套和传动侧偏心套穿上定位销，拧紧连接螺栓；
步骤八:角接触轴承的装配；将轧辊轴12放入工装桌上，把准备好的角接触轴承加热至121 °C，在角接触轴承装配前，把阻尼垫片先放好，在轴颈上抹上润滑油，把角接触轴承采用“背靠背”的方式装入，即轴向力的方向装入，装入时将角接触轴承用套筒和手锤锤击至台肩为止；
步骤九:角接触轴承压盖的装配；角接触轴承装配完毕后，用力距扳手把其压盖装好;在压盖打力矩时，螺丝的力矩要均匀，采用对角紧固的方法，分3-4次加到规定的力矩。
[0018]由于本发明采用上述技术方案，即在传统的辊箱轴承更换方法基础上对辊箱的滚动轴承和油膜更换方法做了较大的改进，角接触轴承拉拔装置提高了轴承拆除的稳定性，避免了轧辊轴在拆除过程中被损伤，而且还提高了工作效率；简易压床装置提高了油膜轴承更换的稳定性，在很大程度上解决了工作效率低和备件损坏的问题。使用本方法大大提高了轧钢厂高线(预)精轧机辊箱的装配效率，减少了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，节省了备件成本，降低了劳动强度。
【权利要求】
1.一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，包括角接触轴承的更换和辊箱油膜轴承的更换，其特征在于本方法包括如下步骤:步骤一:制作角接触轴承拉拔装置；该装置包括轧辊轴存放车和拉拔器存放车；步骤二:偏心套与角接触轴承的拆除；将轧辊轴及拉拔器分别平放在轧辊轴存放车和拉拔器存放车上，根据轧辊轴的大小调整轧辊轴存放车螺杆上的调节螺母，使轧辊轴中心线与拉拔器中心线在同一水平面上，对中后，用拉拔器将传动侧偏心套和角接触轴承平稳地拉出来；步骤三:制作油膜轴承拆装简易压床装置；根据偏心套大小和油膜轴承的拆装，将简易压床装置的横杆设计分为三档，根据拆装时偏心套的尺寸大小和液压千斤顶的行程来调节档位；步骤四:工作侧偏心套油膜轴承的拆除；将工作侧偏心套平稳倒扣在简易压床装置的偏心套存放装置上，然后将油膜轴承压块卡在偏心套上，再把液压千斤顶顶头倒扣在油膜轴承压块上，放置时油膜轴承压块和液压千斤顶顶头对中，最后用液压千斤顶将油膜轴承平稳顶出；步骤五:传动侧偏心套油膜轴承的拆除；采用破坏性拆除，用磨光机将报废的油膜轴承磨出一道口子，再将油膜轴承取出；步骤六:油膜轴承的安装；先将偏心套放入烤箱中加到121°C，同时用一个箍簧或O型圈将两片油膜轴承夹持在一起放入液氮中冷却，然后把加热好的偏心套平放在简易压床装置的偏心套存放装置上，偏心套的工作侧朝上，再把油膜轴承卡在偏心套内孔中，戴好干净隔热手套扶住油膜轴承，再把油膜轴承压块对中后平放在油膜轴承上，最后把液压千斤顶倒扣在油膜轴承压块上，将油膜轴承平稳的压入偏心套内；步骤七:轧辊轴的装配；先将工作侧偏心套放在平台上，再把清洗好的轧辊轴吊起放入工作侧偏心套上，等轧辊轴吊入完成后，把传动侧偏心套的油膜轴承涂上润滑油后将其套装到轧辊轴上，再将工作侧偏心套和传动侧偏心套穿上定位销，拧紧连接螺栓；步骤八:角接触轴承的装配；将轧辊轴放入工装桌上，把准备好的角接触轴承加热至121°C，在角接触轴承装配前，把阻尼垫片先放好，在轴颈上抹上润滑油，把角接触轴承装入，装入时将角接触轴承用套筒和手锤锤击至台肩为止；步骤九:角接触轴承压盖的装配；角接触轴承装配完毕后，用力距扳手把其压盖装好。
2.根据权利要求1所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于:步骤三中所述的简易压床装置，包括一个底座，底座的上部设有两根竖杆及一根连接两根竖杆的横杆。
3.根据权利要求1所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于:步骤五中所述的传动侧偏心套油膜轴承的拆除过程中，需保持偏心套的清洁度，防止油孔堵住，作业时不能戴手套，用磨光机切割时要防止损坏偏心套。
4.根据权利要求1所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于:步骤九中所述的角接触轴承压盖的装配过程中，在压盖打力矩时，螺丝的力矩要均匀，采用对角紧固的方法，分3-4次加到规定的力矩。
【文档编号】B23P11/00GK103447750SQ201210181474
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月5日 优先权日:2012年6月5日
【发明者】郭小熠, 刘洪亮, 刘红涛, 施剑栋, 潘新梁 申请人:上海宝冶集团有限公司