应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，包括轴线垂直与底面的垂直柱，所述垂直柱的近地端连接有钢圈承重台，且垂直柱的两侧均设置有轴线与垂直柱平行的下压夹头，下压夹头的远地端连接有气缸，且下压夹头与钢圈承重台之间存在间隙。可辅助工人钢圈校正生产，能自动校准钢圈接合端，可提高生产效率和减少工人的劳动强度。
【专利说明】应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头
【技术领域】
[0001]本发明涉及车轮的生产，具体是指应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头。
【背景技术】
[0002]生产汽车的钢轮分很多步骤，一般的生产步骤为:先将钢板弯曲成圆桶，然后将开口处焊接时的侧壁封口，然后进行冲压扩口处理，最后冲压成型。
[0003]经过研究发现，在“先将钢板弯曲成圆桶”步骤中，通过卷圆机后的钢板转变为圆形钢板，其钢板的两端部位的弧度不能达到所要求的弧度需求，越接近端面的部分越直；为了达到所要求的弧度，常常需要工人使用锤子对其进行改造使得钢板两端部位变成弧形，因此采用该人工的方式工作效率极其低下，而且会浪费大量的人力物力。
【发明内容】
[0004]本发明设计的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，可辅助工人钢圈校正生产，能自动校准钢圈接合端，可提高生产效率和减少工人的劳动强度。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，包括轴线垂直与底面的垂直柱，所述垂直柱的近地端连接有钢圈承重台，且垂直柱的两侧均设置有轴线与垂直柱平行的下压夹头，下压夹头的远地端连接有气缸，且下压夹头与钢圈承重台之间存在间隙。
[0006]所述钢圈承重台靠近下压夹头的一面设置有两个弧形台，所述两个弧形台分别位于垂直柱两侧。
[0007]所述弧形台远离钢圈承重台的一面为弧面。
[0008]还包括轴线与垂直柱轴线垂直的横向柱，所述横向柱两端均连接有摆臂驱动装置，其每一个摆臂驱动装置均连接有摆臂。
[0009]所述摆臂的最大长度等于摆臂驱动装置到钢圈承重台的距离。
[0010]所述摆臂远离摆臂驱动装置的一端安装有滑轮。
[0011]所述下压夹头远离气缸一端的形状为锥形。
[0012]本发明的设计原理为:本发明的目的是为了提高改造端面部位的弧度。因此，为了达到上述目的，本发明设计了上方为气缸驱动下压夹头的下压装置，下方为带有弧形台的钢圈承重台，上下构成一个咬合结构，下压夹头在气缸的驱动下，下压夹头向着地面方向移动，使用时，将卷圆机生产出来的钢圈套在钢圈承重台的外壁上，其钢圈的弧度与弧形台的弧面的弧度相匹配，以减少对钢圈的弧度影响。将钢圈套设好后，使得钢圈的两端分别位于垂直柱的两侧，启动气缸，驱动下压夹头使得下压夹头的近地端与钢圈的两端接触，以弧形台为支持点，以下压夹头为作用力装置，对钢圈的两端施加力的作用，改变钢圈的两端的弧度。
[0013]进一步的，为了使得钢圈的能稳定的套设在钢圈承重台上，本发明还设置有夹持结构，其夹持结构是由上述横向柱、摆臂驱动装置、摆臂构成；横向柱用于对摆臂驱动装置定位，使得摆臂驱动装置位于钢圈承重台上方，摆臂驱动装置用于驱动摆臂绕摆臂驱动装置旋转摆动，为了达到夹持效果，我们设计的摆臂的最大长度等于摆臂驱动装置到钢圈承重台的距离。当摆臂摆动到指向弧形台方向的位置时，其钢圈位于钢圈承重台与摆臂之间。同时为了不对钢圈的外壁造成损伤，使得弧度保持不变。其摆臂远离摆臂驱动装置的一端连接的滑轮。钢圈的两端为接合端。
[0014]本发明的优点在于:可辅助工人钢圈校正生产，能自动校准钢圈接合端，可提高生产效率和减少工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的刨面图。
[0016]图中的标号分别表不为:1、气缸；2、垂直柱；3、下压夹头；4、横向柱；5、摆臂驱动装置；6、摆臂；7、半成品钢圈；8、钢圈承重台；9、弧形台。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0018]实施例一:
如图1所示，本发明的目的是为了提高改造端面部位的弧度。因此，为了达到上述目的，本发明设计了上方为气缸驱动下压夹头的下压装置，下方为带有弧形台的钢圈承重台，上下构成一个咬合结构，下压夹头在气缸的驱动下，下压夹头向着地面方向移动，使用时，将卷圆机生产出来的钢圈套在钢圈承重台的外壁上，其钢圈7的弧度与弧形台的弧面的弧度相匹配，以减少对钢圈的弧度影响。将钢圈7套设好后，使得钢圈的两端分别位于垂直柱2的两侧，启动气缸，驱动下压夹头使得下压夹头的近地端与钢圈的两端接触，以弧形台为支持点，以下压夹头为作用力装置，对钢圈的两端施加力的作用，改变钢圈的两端的弧度。
[0019]进一步的，为了使得钢圈的能稳定的套设在钢圈承重台8上，本发明还设置有夹持结构，其夹持结构是由上述横向柱、摆臂驱动装置、摆臂构成；横向柱用于对摆臂驱动装置定位，使得摆臂驱动装置位于钢圈承重台8上方，摆臂驱动装置用于驱动摆臂绕摆臂驱动装置旋转摆动，为了达到夹持效果，我们设计的摆臂6的最大长度等于摆臂驱动装置5到钢圈承重台的距离。当摆臂6摆动到指向弧形台9方向的位置时，其钢圈位于钢圈承重台8与摆臂6之间。同时为了不对钢圈的外壁造成损伤，使得弧度保持不变。其摆臂6远离摆臂驱动装置5的一端连接的滑轮。
[0020]应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，包括轴线垂直与底面的垂直柱2，所述垂直柱的近地端连接有钢圈承重台8，且垂直柱的两侧均设置有轴线与垂直柱平行的下压夹头3，下压夹头的远地端连接有气缸1，且下压夹头与钢圈承重台之间存在间隙。所述钢圈承重台靠近下压夹头的一面设置有两个弧形台9，所述两个弧形台9分别位于垂直柱两侧。所述弧形台9远离钢圈承重台8的一面为弧面。
[0021]还包括轴线与垂直柱轴线垂直的横向柱4，所述横向柱4两端均连接有摆臂驱动装置5，其每一个摆臂驱动装置均连接有摆臂6。所述摆臂6的最大长度等于摆臂驱动装置5到钢圈承重台的距离。[0022]所述摆臂6远离摆臂驱动装置5的一端安装有滑轮。所述下压夹头3远离气缸I一端的形状为锥形。
[0023]综上，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:包括轴线垂直与底面的垂直柱(2)，所述垂直柱的近地端连接有钢圈承重台(8)，且垂直柱的两侧均设置有轴线与垂直柱平行的下压夹头(3)，下压夹头的远地端连接有气缸(1)，且下压夹头与钢圈承重台之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:所述钢圈承重台靠近下压夹头的一面设置有两个弧形台(9)，所述两个弧形台(9)分别位于垂直柱两侧。
3.根据权利要求1所述的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:所述弧形台(9)远离钢圈承重台(8)的一面为弧面。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:还包括轴线与垂直柱轴线垂直的横向柱(4)，所述横向柱(4)两端均连接有摆臂驱动装置(5 )，其每一个摆臂驱动装置均连接有摆臂(6 )。
5.根据权利要求4所述的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:所述摆臂(6)的最大长度等于摆臂驱动装置(5)到钢圈承重台的距离。
6.根据权利要求5所述的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:所述摆臂(6)远离摆臂驱动装置(5)的一端安装有滑轮。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用于钢板卷圆机的圆钢圈整合夹头，其特征在于:所述下压夹头(3)远离气缸(I) 一端的形状为锥形。
【文档编号】B21D3/14GK103506437SQ201210216862
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】赵南威, 李波, 刘国川 申请人:成都陵川特种工业有限责任公司