专利名称：全手动u型管冷弯成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将薄壁细管折弯成U型管的装置，尤其是一种全手动U型管冷弯成型装置。
背景技术：
现在将薄壁细管折弯的方法繁多，主要分为手动、自动两种。手动U型管成型主要是首先用氧气、乙炔火焰将薄壁细管加热后，再将加热的薄壁细管折弯，此种方法费时、费力、浪费能源，成品率不高。数控铜管折弯机采用PLC控制，加数控模块，人机界面，对话式操作，程式设定简便容易，效率高；但设备成本高，一般在12万元左右，且消耗电能。专利号为CN200720173575. 9，名称为“U型管折弯工具”的中国发明专利公开的结构包括弯管母胎体、滚压头和连接片；滚压头通过连接片的一端可转动设置在弯管母胎 体上，所述滚压头可转动地安装在连接片的另一端，弯管母胎体上还开设有与所述滚压头相配的成形槽。该发明能够精确地将薄壁细管折弯成U型管，且便捷、高效。但是，其所弯折的U型管的长度及弯折的半径均为定值，实用性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种手动U型管冷弯成型装置。本发明所要解决的技术问题在于提供一种全手动U型管冷弯成型装置，能够精确的将薄壁细管折弯成U型管，且管件半径、长度、折弯半径不受限制，并且能将多根薄壁细管折弯成U型管。本发明是通过以下技术方案实现上述技术目的的。全手动U型管冷弯成型装置，包括机架、夹紧组件、芯轴、旋转成型组件，所述芯轴包括至少一个滚轮，所述滚轮通过螺钉固定在机架的一端，所述夹紧组件和旋转成型组件分别位于所述芯轴的两侧、且固定在机架上，所述夹紧组件包括装配在机架上且能向远离芯轴方向滑动的定滑块、通过螺钉固定在所述定滑块上的压板和位于定滑块与芯轴之间并由压板固定的定夹块；所述旋转成型组件包括装配在机架上且能以芯轴的中心为圆心在水平面上旋转180°的动滑块、通过键安装在动滑块上的动滚轮装置、以及通过圆柱销固定在所述动滚轮装置上的动夹块，所述动滚轮装置包括动滚轮和动轮架；所述滚轮上、定夹块的一个侧面上、动夹块的一个侧面上均至少设置有一个半圆柱形凹槽，所述定夹块及动夹块有凹槽的一侧均朝向芯轴。优选地，所述旋转成型组件上还设置有手柄，所述手柄固定在所述动滑块上。优选地，所述旋转成型组件上还设置承载部件，所述承载部件焊接在所述动滑块上、并位于动夹块上的半圆柱凹槽延伸的方向上。优选地，所述机架上与所述芯轴相对的一端设有用于固定薄壁细管一端的紧固装置，所述紧固装置上设置有一直径小于薄壁细管内径的金属棒，所述金属棒位于定夹块上的半圆柱凹槽的延长线上。全手动U型管冷弯成型装置在折弯过程中，将薄壁细管放于定位处，先用夹紧组件夹紧，然后由旋转成型组件紧贴工件并围绕芯轴旋转180°即可。在定夹块、动夹块的作用下，在整个弯曲过程中，薄壁细管始终被夹紧，且薄壁细管具有良好的延展性，故薄壁细管在弯曲成型后不裂口、不皱褶、外形光滑美观。通过更换滚轮和动夹块上半圆柱形凹槽的半径可实现不同直径薄壁细管折弯；通过更换滚轮能加工出折弯半径不同的U型管；通过在滚轮上、定夹块的一侧面上、动夹块的一个侧面上设置多个半圆柱形凹槽，或者设置多个滚轮、定夹块、动夹块，则能实现同时将多根薄壁细管折弯成U型管。
图I为本发明所述全手动U型管冷弯成型装置的俯视图。图2为图I中A-A向剖面结构示意图。图中1_夹紧组件，2-芯轴，3-旋转成型组件，4-机架，5-薄壁细管，101-定滑块， 102-压板，103-定夹块，201-滚轮，301-动夹块，302-圆柱销，303-动滚轮，304-动轮架，305-键，306-动滑块。
具体实施例方式为了更清楚的介绍本发明的技术方案，下面结合附图及具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。如图I、图2所示，本发明所述的全手动U型管冷弯成型装置，包括机架4、夹紧组件I、芯轴2、旋转成型组件3，所述芯轴2包括至少一个滚轮201，所述滚轮201通过螺钉固定在机架4的一端，所述夹紧组件I和旋转成型组件3分别位于所述芯轴2的两侧、且固定在机架4上，所述夹紧组件I包括装配在机架4上且能向远离芯轴2方向滑动的定滑块101、通过螺钉固定在所述定滑块101上的压板102和位于定滑块101与芯轴2之间并由压板102固定的定夹块103 ;所述旋转成型组件3包括装配在机架4上且能以芯轴2的中心为圆心在水平面上旋转180°的动滑块306、通过键305安装在动滑块306上的动滚轮装置、以及通过圆柱销302固定在所述动滚轮装置上的动夹块301，所述动滚轮装置包括动滚轮303和动轮架304 ;所述滚轮201上、定夹块103的一个侧面上、动夹块301的一个侧面上均至少设置有一个半圆柱形凹槽，所述定夹块103及动夹块301有凹槽的一侧均朝向芯轴2。当在滚轮201上、定夹块103的一侧面上、动夹块301的一个侧面上设置半圆柱形凹槽为多个，或者设置多个滚轮201，则能实现同时将多根薄壁细管5折弯成U型管。全手动U型管冷弯成型装置在折弯过程中，将薄壁细管5放于定位处，先用夹紧组件I夹紧，然后由旋转成型组件3紧贴工件并围绕芯轴2旋转180°即可。在定夹块103、动夹块301的作用下，在整个弯曲过程中，薄壁细管5始终被夹紧，且薄壁细管5具有良好的延展性，故薄壁细管5在弯曲成型后不裂口、不皱褶、外形光滑美观。具体地，通过更换半圆柱形凹槽的半径不同的滚轮201和动夹块301、定夹块103，就能够实现对不同直径薄壁细管5的折弯。通过更换不同半径的滚轮201，能加工出折弯半径不同的U型管。进一步地，为了进一步提高本发明所述的全手动U型管冷弯成型装置加工出的U型管的质量，使其具有完美外形，在所述旋转成型组件3上还设置承载部件，所述承载部件焊接在所述动滑块306上、并位于动夹块301上的半圆柱凹槽延伸的方向上。所述机架4上与所述芯轴2相对的一端设有用于固定薄壁细管5 —端的紧固装置，所述紧固装置上设置有一直径小于薄壁细管5内径的金属棒,所述金属棒位于定夹块103上的半圆柱凹槽的延长线上。所述旋转成型组件3上设置有手柄，方便工作人员操作。所述手柄固定在所述动滑块306上。 以上实施例为本发明的较佳实施例，并非本发明所以实施例的穷举，本领域技术人员在本发明的基础上所做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.全手动U型管冷弯成型装置，其特征在于，包括机架(4)、夹紧组件(I)、芯轴(2)、旋转成型组件(3)，所述芯轴(2)包括至少一个滚轮(201)，所述滚轮(201)通过螺钉固定在机架(4)的一端，所述夹紧组件(I)和旋转成型组件(3)分别位于所述芯轴(2)的两侧、且固定在机架(4)上，所述夹紧组件(I)包括装配在机架(4)上且能向远离芯轴(2)方向滑动的定滑块(101)、通过螺钉固定在所述定滑块(101)上的压板(102)和位于定滑块(101)与芯轴(2 )之间并由压板(102 )固定的定夹块(103 );所述旋转成型组件(3 )包括装配在机架(4)上且能以芯轴(2)的中心为圆心在水平面上旋转180°的动滑块(306)、通过键(305)安装在动滑块(306)上的动滚轮装置、以及通过圆柱销(302)固定在所述动滚轮装置上的动夹块(301 )，所述动滚轮装置包括动滚轮(303)和动轮架(304);所述滚轮(201)上、定夹块(103)的一个侧面上、动夹块(301)的一个侧面上均至少设置有一个半圆柱形凹槽，所述定夹块(103)及动夹块(301)有凹槽的一侧均朝向芯轴(2)。
2.根据权利要求I所述全手动U型管冷弯成型装置，其特征在于，所述旋转成型组件(3)上还设置有手柄，所述手柄固定在所述动滑块(306)上。
3.根据权利要求I所述全手动U型管冷弯成型装置，其特征在于，所述旋转成型组件(3)上还设置承载部件，所述承载部件焊接在所述动滑块(306)上、并位于动夹块(301)上的半圆柱凹槽延伸的方向上。
4.根据权利要求3所述全手动U型管冷弯成型装置，其特征在于，所述机架(4)上与所述芯轴(2)相对的一端设有用于固定薄壁细管(5)—端的紧固装置，所述紧固装置上设置有一直径小于薄壁细管(5)内径的金属棒,所述金属棒位于定夹块(103)上的半圆柱凹槽的延长线上。
全文摘要
本发明涉及一种全手动U型管冷弯成型装置，包括机架，以及固定在机架上的夹紧组件、芯轴、旋转成型组件，所述夹紧组件和旋转成型组件分别位于所述芯轴的两侧，所述夹紧组件且能向远离芯轴方向滑动，所述旋转成型组件能以芯轴的中心为圆心在水平面上旋转180°。本发明将薄壁铜管由夹紧组件夹紧定位，然后由旋转成型组件围绕芯轴旋转180°，即可将薄壁铜管加工为U型管。在所述铜管的弯曲过程中，始终被夹紧，故工件弯曲成型后不裂口、不皱褶、外形光滑美观。同时，本发明所述的装置还节省了U型管加工的人力，节约了成本。
文档编号B21D9/05GK102836905SQ201210314068
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者代国伟, 俞革新, 成营营 申请人:北京天普太阳能工业有限公司