专利名称：倒角冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倒角冲压模具，属于模具制造领域。
背景技术：
在冲压模具中，倒角是最常用的一道工序，传统的方法是采用倒角刀去除毛刺，但是在汽配、航空等高端需求中，不仅要求无毛刺，还对角度、边宽度的精密度等有较高要求，传统方法难以满足，产品质量受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种倒角冲压模具，解决传统方法造成的倒角不均匀，影像产品外观质量的问题，提高工作效率和产品合格率。 为实现上述目的，本发明的技术方案是一种倒角冲压模具，包括上模和下模，其特征在于所述下模内设有一倒角冲头，所述倒角冲头上端部的形状和尺寸与工件需要倒角或倒圆的孔相配合，所述倒角冲头下部设有阶梯立方体座。前述的倒角冲压模具，其特征在于所述倒角冲头上端部制有供导向的倒角或倒圆。前述的倒角冲压模具，其特征在于所述阶梯立方体座有3层。本发明的有益效果是通过在上下模之间设置倒角冲头，与工件有效部位结合形成相应的形状，经过冲压形成的倒角均匀无毛刺，精密度高，大大提高了产品质量，同时较传统加工方法可以提高工作效率，节约企业成本。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式为进一步揭示本发明的技术方案，现结合附图详细说明本发明的实施方式如图I所示，一种倒角冲压模具，包括上模I和下模2，所述下模2内设有一倒角冲头，所述倒角冲头上端部3的形状和尺寸与工件需要倒角或倒圆的孔相配合，所述倒角冲头上端部3制有供导向的倒角或倒圆。所述倒角冲头下部设有阶梯立方体座4，所述阶梯立方体座4有3层。本发明通过在上下模之间设置倒角冲头，与工件有效部位结合形成相应的形状，经过冲压形成的倒角均匀无毛刺，精密度高，大大提高了产品质量，同时较传统加工方法可以提高工作效率，节约企业成本。以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种倒角冲压模具，包括上模和下模，其特征在于所述下模内设有一倒角冲头，所述倒角冲头上端部的形状和尺寸与工件需要倒角或倒圆的孔相配合，所述倒角冲头下部设有阶梯立方体座。
2.根据权利要求I所述的倒角冲压模具，其特征在于所述倒角冲头上端部制有供导向的倒角或倒圆。
3.根据权利要求I所述的倒角冲压模具，其特征在于所述阶梯立方体座有3层。
全文摘要
本发明公开了一种倒角冲压模具，包括上模和下模，所述下模内设有一倒角冲头，所述倒角冲头上端部的形状和尺寸与工件需要倒角或倒圆的孔相配合，所述倒角冲头下部设有阶梯立方体座。本发明通过在上下模之间设置倒角冲头，与工件有效部位结合形成相应的形状，经过冲压形成的倒角均匀无毛刺，精密度高，大大提高了产品质量，同时较传统加工方法可以提高工作效率，节约企业成本。
文档编号B21D37/10GK102873204SQ20121037134
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者罗诚芽 申请人:昆山威安精密模具有限公司