专利名称：一种管梁的钻孔工装的制作方法
一种管梁的钻孔工装技术领域
本发明属于机械加工的技术领域，涉及汽车零部件的 制造技术，更具体地说，本发明涉及一种管梁的钻孔工装。
背景技术：
在现有技术中，圆柱管梁上的孔加工，是通过人工划线，再按划线进行钻孔，孔加工的难度大，效率低；而且孔位和精度难以保证，导致产品质量下降。发明内容
本发明提供一种管梁的钻孔工装，其目的是提高圆柱管上的孔加工的效率和质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
本发明提供的管梁的钻孔工装，包括夹具底座，用于在圆柱管梁上钻削加工多个沿其轴向分布的孔时，对其定位和夹紧，所述的钻孔工装上设与所述的圆柱管梁的轴线平行的滑轨，在所述的滑轨上设可沿滑轨滑动的管梁定位块，所述的管梁定位块上设有将所述的圆柱管梁的端部夹紧的结构；在所述的夹具底座上设数量与所述孔相同的定位板支架，且在所述滑轨的一侧、与所述的圆柱管梁的轴线平行的直线上分布；所述的定位板支架上设活动定位板，所述的活动定位板通过销轴安装在所述的定位板支架上；所述的销轴的轴线平行于所述的圆柱管梁的轴线；所述的夹具底座上设钻头导向块，所述的钻头导向块上设钻头导向孔和圆柱管梁导向槽，所述的圆柱管梁导向槽与所述的圆柱管梁形成滑动配口 ο
所述的管梁定位块上设有将其紧固在所述的滑轨上的螺旋锁紧结构。
所述的管梁定位块设有用于对圆柱管梁进行轴向定位用的管端定位板。
本发明采用上述技术方案，能根据圆柱管梁的孔位和孔距要求，快速夹紧、定位和钻孔；可以实现通用化，适用于多种同类型产品的生产加工；生产效率高、节约成本、通用性强，便于保证产品质量。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图I为本发明的结构示意图2为图I中的管梁定位块的结构示意图3为图2所示结构的俯视示意图4为图2所示结构的左视示意图5为图I中的活动定位板及定位板支架的结构示意图6为图5所示结构的俯视示意图7为图5所示结构的左视示意图8为图I中的钻头导向块的结构示意图9为图8所示结构的俯视示意图10为图8所示结构的左视示意图11为图I中的滑轨的结构示意图12为图11所示结构的俯视示意图13为图11所示结构的左视示意图。
图中标记为
I、圆柱管梁，2、管梁定位块，3、活动定位板，4、钻头导向块，5、滑轨，6、夹具底座，具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图I所表达的本发明的结构，为一种管梁的钻孔工装，包括夹具底座6。本发明提供的该工装使用于圆柱管梁上 钻孔。主要用于在圆柱管梁I上钻削加工多个沿其轴向分布的孔时，对圆柱管梁I定位和夹紧，以及对钻头进行引导、导向。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高圆柱管上的孔加工的效率和质量的发明目的，本发明采取的技术方案为
如图I所示，本发明提供的管梁的钻孔工装，所述的钻孔工装上设与所述的圆柱管梁I的轴线平行的滑轨5，在所述的滑轨5上设可沿滑轨5滑动的管梁定位块2，所述的管梁定位块2上设有将所述的圆柱管梁I的端部夹紧的结构；在所述的夹具底座6上设数量与所述孔相同的定位板支架7，且在所述滑轨5的一侧、与所述的圆柱管梁I的轴线平行的直线上分布；所述的定位板支架7上设活动定位板3，所述的活动定位板3通过销轴安装在所述的定位板支架7上；所述的销轴的轴线平行于所述的圆柱管梁I的轴线；所述的夹具底座6上设钻头导向块4，所述的钻头导向块4上设钻头导向孔和圆柱管梁导向槽，所述的圆柱管梁导向槽与所述的圆柱管梁I形成滑动配合。
本发明可以根据圆柱管梁I上的孔距和孔径要求，能快速实现钻孔加工。
其中，滑轨5的结构如图11、图12和图13所示；通过滑移结构使管梁定位块2在滑轨5上进行移动和定位固定。
管梁定位块2的结构如图2、图3和图4所示；管梁定位块2将圆柱管梁I的端部固定，并引导其沿滑轨5进行移动；同时，对圆柱管梁I进行轴向定位。
定位板支架7和活动定位板3的结构如图5、图6和图7所示；定位板支架7上构成使活动定位板3进行翻转的结构；活动定位板3进行翻转，打开时，方便管梁定位块2及圆柱管梁I的移动，向内翻转时，实现圆柱管梁I的轴向定位。
钻头导向块4的结构如图8、图9和图10所示。钻头导向块4上设有圆柱管梁I 定位的结构，以及钻头引导孔。用于钻头的引导导向，保证加工稳定和加工精度。
所述的管梁定位块2上设有将其紧固在所述的滑轨5上的螺旋锁紧结构。在定位后，通过螺旋锁紧结构将管梁定位块2固定在滑轨5上，保证加工的稳定性。
所述的管梁定位块2设有用于对圆柱管梁I进行轴向定位用的管端定位板。在进行定位时，将活动定位板3从外向内翻转，然后将管端定位板靠在活动定位板3上进行定位。
本发明的操作方式为
通过管梁定位块2将圆柱管梁I夹紧，在滑轨5滑动管梁定位块2，通过活动定位板3来确定圆柱管梁I上的孔位距离，用钻头导向块4在钻床上进行钻孔。
本发明与现有技术中人工划线和钻孔相比，具有以下优点
I、本发明能根据圆柱管梁I的孔位和孔距要求，快速夹紧、定位和钻孔；
2、可以实现通用化，适用于多种同类型产品的生产加工。
3、生产效率高、节约成本、通用性强，便于保证产品质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。权利要求
1.一种管梁的钻孔工装，包括夹具底座(6)，用于在圆柱管梁(I)上钻削加工多个沿其轴向分布的孔时，对其定位和夹紧，其特征在于所述的钻孔工装上设与所述的圆柱管梁(I)的轴线平行的滑轨(5)，在所述的滑轨(5)上设可沿滑轨(5)滑动的管梁定位块(2)，所述的管梁定位块(2)上设有将所述的圆柱管梁(I)的端部夹紧的结构；在所述的夹具底座(6)上设数量与所述 孔相同的定位板支架(7)，且在所述滑轨(5)的一侧、与所述的圆柱管梁(I)的轴线平行的直线上分布；所述的定位板支架(7)上设活动定位板(3)，所述的活动定位板(3)通过销轴安装在所述的定位板支架(7)上；所述的销轴的轴线平行于所述的圆柱管梁(I)的轴线；所述的夹具底座(6)上设钻头导向块(4)，所述的钻头导向块(4)上设钻头导向孔和圆柱管梁导向槽，所述的圆柱管梁导向槽与所述的圆柱管梁(I)形成滑动配合。
2.按照权利要求I所述的管梁的钻孔工装，其特征在于所述的管梁定位块(2)上设有将其紧固在所述的滑轨(5)上的螺旋锁紧结构。
3.按照权利要求I所述的管梁的钻孔工装，其特征在于所述的管梁定位块(2)设有用于对圆柱管梁(I)进行轴向定位用的管端定位板。
全文摘要
本发明公开了一种管梁的钻孔工装，设与圆柱管梁的轴线平行的滑轨，在滑轨上设可沿滑轨滑动的管梁定位块，管梁定位块上设将圆柱管梁的端部夹紧的结构；在夹具底座上设数量与孔相同的定位板支架，且在滑轨的一侧、与圆柱管梁的轴线平行的直线上分布；定位板支架上设活动定位板，活动定位板通过销轴安装在定位板支架上；销轴的轴线平行于圆柱管梁的轴线；夹具底座上设钻头导向块，钻头导向块上设钻头导向孔和圆柱管梁导向槽，圆柱管梁导向槽与圆柱管梁形成滑动配合。采用上述技术方案，能根据管柱孔位和孔距要求，快速夹紧、定位和钻孔；可以实现通用化，适用于多种同类型产品的生产加工；生产效率高、节约成本、通用性强，便于保证产品质量。
文档编号B23Q3/00GK102922315SQ201210413159
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者邢剑锋, 陈新, 刘守伦, 张培新 申请人:芜湖市中兴机械技术开发有限公司