专利名称：风电扭转轴加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风电扭转轴的加工，尤其涉及到扭转轴的整个加工工艺过程。
背景技术：
随着传统能源的日益枯竭和环境污染的日益加重，风能作为一种绿色能源越来越受到人们的重视。为了能够更好地开发和发展风电产品，国家给出了很多有利的政策，目的是鼓励企业向风电产业靠拢，生产节能环保型产品，振兴和发扬民族产业的同时，进一步发展新型产业。国家鼓励新能源开发的力度不断加强，致使各种能源产品层出不穷。而当前多数风力发电机组普遍具有较大的故障率，降低了运行的可靠性，其中，扭转轴是风力发电机组中运转的关键部件之一，其质量直接影响着装配精度及运行质量，而且扭转轴疲劳所 引起的破坏性故障损失较大。现有的加工工艺主要存在以下几方面不足1)基准不统一， 质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。
发明内容
为解决现有加工过程中遇到的种种问题，申请人设计出一套扭转轴加工工艺，即风电扭转轴加工工艺。本发明解决其技术问题采用的技术方案是风电扭转轴加工工艺，包括以下步骤I. I编号、记录校对印记并记录，有Y字头端定位试块取样端；I. 2 划线上划线平台，划全线；I. 3打中心孔两次装夹牢固，按划线水平基准对称找正，打中心孔，印迹转移；I. 4 粗车于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动彡2mm，车各部外圆，扁部暂不加工，按图纸要求刻取样线，线深> 2mm,印迹转移；I. 5 粗铣 I一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动< O. 5mm，扁部外侧端面粗铣并打印迹；I. 6 粗铣 2一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动< O. 5mm，扁部内侧端面粗铣；I. 7切割样块切割取样部分，要求粘连彡5mm厚度；
I. 8 调质工件转移后调质；I. 9 取样取样、检测；I. 11修中心孔按已加工外圆及端面找正，修中心孔，印迹转移； I. 12 半精车 I于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，跳动< O. 10_，车各部尺寸，所有R位置暂不加工；I. 13 铣扁部按已加工外圆及扁部车出的基准面为基准找正，跳动< O. 10mm，铣扁部；I. 14 半精车 2于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，按已加工外圆及端面找正，车各部尺寸；I. 15 精车于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动< O. 03mm,车各部尺寸；I. 16 铣面装角度头，按扁部中心线找正装夹，跳动< O. 03mm,铣面；I. 17 铣成品按基准找正压紧，跳动彡O. 03mm，取全长，铣扁部椭形各部至成品，加工两端中心丝孔，扁部各处至成品，清根暂不加工；I. 18 清根。本发明的有益效果是通过使用本加工工艺，可以更好地解决现有加工工艺过程中存在的主要问题1)基准不统一，质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。
本发明含有附图两幅。图I为成品主视图，图2为成品俯视图。
具体实施例方式风电扭转轴加工工艺，包括以下步骤I. I编号、记录校对印记并记录，有Y字头端定位试块取样端；I. 2 划线上划线平台，划全线；I. 3打中心孔
两次装夹牢固，按划线水平基准对称找正，打中心孔，印迹转移；I. 4 粗车于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动彡2mm，车各部外圆，扁部暂不加工，按图纸要求刻取样线，线深> 2mm,印迹转移；I. 5 粗铣 I一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动< O. 5mm，扁部外侧端面粗铣并打印迹；I. 6 粗铣 2一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动< O. 5mm，扁部内侧端面粗铣； I. 7切割样块切割取样部分，要求粘连彡5mm厚度；I. 8 调质工件转移后调质；I. 9 取样取样、检测；I. 11修中心孔按已加工外圆及端面找正，修中心孔，印迹转移；I. 12 半精车 I于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，跳动< O. 10mm，车各部尺寸，所有R位置暂不加工；I. 13 铣扁部按已加工外圆及扁部车出的基准面为基准找正，跳动< O. 10mm，铣扁部；I. 14 半精车 2于车床夹盘处配重,两次装夹，用机芯夹双顶的方式，按已加工外圆及端面找正，车各部尺寸；I. 15 精车于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动< O. 03_，车各部尺寸；I. 16 铣面装角度头，按扁部中心线找正装夹，跳动< O. 03mm,铣面；I. 17 铣成品按基准找正压紧，跳动彡O. 03mm，取全长，铣扁部椭形各部至成品，加工两端中心丝孔，扁部各处至成品，清根暂不加工；I. 18 清根。经过实践证明，利用此加工工艺已加工的扭转轴解决了以往加工过程中存在的主要问题1)基准不统一，质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。达到了客户满意度。本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。
权利要求
1.风电扭转轴加工工艺，其特征在于包括以下步骤 I. I编号、记录 校对印记并记录,有Y字头端定位试块取样端； I. 2划线 上划线平台，划全线； I. 3打中心孔 两次装夹牢固，按划线水平基准对称找正，打中心孔，印迹转移； I. 4粗车 于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动< 2_，车各部外圆，扁部暂不加工，按图纸要求刻取样线，线深彡2mm,印迹转移； I. 5粗铣I 一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动< 0. 5mm，扁部外侧端面粗铣并打印迹； I. 6粗铣2 一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动< 0. 5mm，扁部内侧端面粗铣； I. 7切割样块 切割取样部分，要求粘连> 5mm厚度； I. 8调质 工件转移后调质； I. 9取样 取样、检测； I. 11修中心孔 按已加工外圆及端面找正，修中心孔，印迹转移； I. 12半精车I 于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，跳动< 0. 10_，车各部尺寸，所有R位置暂不加工； I. 13铣扁部 按已加工外圆及扁部车出的基准面为基准找正，跳动< 0. 10mm，铣扁部； I. 14半精车2 于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，按已加工外圆及端面找正，车各部尺寸； I. 15精车 于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动< 0. 03_，车各部尺寸； I. 16铣面 装角度头，按扁部中心线找正装夹，跳动< 0. 03mm，铣面； I. 17铣成品 按基准找正压紧，跳动< 0. 03mm，取全长，铣扁部椭形各部至成品，加工两端中心丝孔，扁部各处至成品，清根暂不加工； I.18清根。
全文摘要
风电扭转轴加工工艺，包括编号记录、划线、打中心孔、粗车、粗铣1、粗铣2、切割样块、调质、取样、修中心孔、半精车1、铣扁部、半精车2、精车、铣面、铣成品和清根共18个步骤。利用此加工工艺已加工的扭转轴解决了以往加工过程中存在的主要问题1)基准不统一，质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。
文档编号B23P15/00GK102962642SQ20121046577
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张树河, 于洋, 薛扬, 刘少坤, 梁作明, 刘贺春, 王成伟 申请人:大连洁能重工机械有限公司