专利名称：一种短收尾外花键成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于外花键成形领域，特别涉及一种利用普通压机加工短收尾外花键成型装置。
背景技术：
现在很多零件中都因为其结构需要在其内部加工花键，而外花键的常规加工方法是，单件或者是小批量以铣床铣削为主，批量生产以拉削为主，内花键的方法是采用单齿插削加工，即将被加工的轴定位夹紧在插床工作台上，用圆周分度器按齿数等分，逐槽单齿插销成形，因轴端内孔尺寸限制，插到径向尺寸受限，轴向尺寸偏长，细长插刀刚性差，插销事插到易产生弹性变形，插削量很少，只能反复微量径向进刀，才能完成成形切削，插削因刀具结构限制，造成加工效率低，加工精度和花键齿面表面粗糙不易达到技术要求，同时对于 一些外花键的加工工艺中，其一般是通过铣床对工件铣出花键，但是对于一些具有台阶底座的外花键其收尾特别是短收尾时，其铣刀容易和台阶相碰，进而导致工件报废，这样就造成了资源的浪费，但是不短收尾，其工件的尺寸就不能达标，而影响你工件的左右，进而会导致不达标而报废。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够简单加工双向异径盲孔内花键，且保证其花键精度的装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现一种短收尾外花键成型装置，包括压机固定板、工件和导向机构，其特征在于，还包括压齿上模和压齿下模，所述的压齿上模固定在压机固定板上，所述工件固定在压齿上模，所述的压齿下模上设置有一成形孔，所述成形孔内壁设置有齿槽。在上述的短收尾外花键成型装置中，所述的导向机构包括至少一根的导杆和至少一根的导筒。在上述的短收尾外花键成型装置中，所述的齿槽精度至少7级，所述的导杆为4根，所述的导筒为4根。与现有技术相比，本实用新型的一种短收尾外花键成型装置利用冷冲压技术，通过压齿上模和压齿下模的配合加工工件的外花键结构，通过保证齿槽的精度和压机参数来保证了其花键的精度，同时冷冲压技术加工方便，在保证其质量的前提下也增加了其加工效率，同时保证了短收尾的效果。
图I是本实用新型短收尾外花键成型装置示意图。图中标注注释1-压机2-工件3-导杆4-压齿下模5-导筒6-压齿上模41-加工孔42-齿槽具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参考图I :一种短收尾外花键成型装置，包括压机固定板I、工件2和导向机构,其中，还包括压齿上模7和压齿下模4，所述的压齿上模7固定在压机固定板I上，工件2固定在压齿上模7，所述的压齿下模4上设置有一成形孔41，成形孔41内壁设置有齿槽41。参考图1，具体的说，先将加工配料放置在压齿下模4的成形孔41内，通过压机固定板I推动压齿上模7向下运动，在通过压机上的四根导杆3和四根导筒5来进行导向和定位作用，使压齿上模7能够准确的压入压齿下模4的成形 孔41内，通过置料孔41内的齿槽42进而对工件进行花键加工。为了确保该花键的精度，齿槽42的精度为至少7级。以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种短收尾外花键成型装置，包括压机固定板、工件和导向机构，其特征在于，还包括压齿上模和压齿下模，所述的压齿上模固定在压机固定板上，所述工件固定在压齿上模，所述的压齿下模上设置有一成形孔，所述成形孔内壁设置有齿槽。
2.根据权利要求I所述的短收尾外花键成型装置，其特征在于，所述的导向机构包括至少一根的导杆和至少一根的导筒。
3.根据权利要求2所述的短收尾外花键成型装置，其特征在于，所述的齿槽精度至少7级。
4.根据权利要求3所述的短收尾外花键成型装置，其特征在于，所述的导杆为4根，所述的导筒为4根。
专利摘要本实用新型公开了一种短收尾外花键成型装置，包括压机固定板、工件和导向机构，其中，还包括压齿上模和压齿下模，所述的压齿上模固定在压机固定板上，所述工件固定在压齿上模，所述的压齿下模上设置有一成形孔，所述成形孔内壁设置有齿槽，本实用新型的一种短收尾外花键成型装置利用冷挤压技术，通过压齿上模和压齿下模的配合加工工件的外花键结构，通过保证齿槽的精度和压机参数来保证了其花键的精度，同时冷挤压技术加工方便，在保证其质量的前提下也增加了其加工效率，更重的是解决了短收尾不易机加工的难题。
文档编号B21D22/02GK202570921SQ20122015694
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者戴明顶, 潘会林, 缪丽萍 申请人:温岭市明华齿轮有限公司