专利名称：一种拉床的自动提刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备的部件，具体涉及一种拉床的自动提刀装置。
背景技术：
当采用拉削方法加工零件封闭内腔的成型面时，工件只能从拉刀顶端取出，所以拉刀必须脱离推刀装置才能完成。再次拉削时，必须将拉刀重新装入推刀装置中，这个过程称作提刀。在本实用新型发明前，提刀方法一种是直接手提，另一种是手动操作提刀机构完成。孔径小的一般采用前者，孔径大的采用后者，这是由于拉刀本身重量较大，人工无法完成，只能依赖手动操作的提刀机构来完成。两者的工作效率都很低，并且劳动强度大，工作环境恶劣，容易误操作，有较大的安全隐患。·发明内容本实用新型发明的目的就是克服上述缺陷，研制一种拉床的自动提刀装置。本实用新型的技术方案是一种拉床的自动提刀装置，其主要技术特征在于推刀架固定在机床滑板上，推刀座连接在推刀架上，拉刀在推刀座中，插销位于推刀架、推刀座同轴的导向孔内，弹簧位于推刀架的台阶孔内，一端与孔底接触，另一端与插销的台阶接触，插销的移动距离从推刀架的外端面至拉刀尾部环形槽，电磁铁内部的衔铁与插销一端接触。本实用新型的优点在于提刀、放刀全部实现自动化，点动按钮，由程序控制自动完成一个加工循环。在提高工作效率的同时大大降低了劳动强度，工作条件好，操作简单，安
全可靠。本实用新型的其他具体优点和效果将在下面继续说明。
图I——本实用新型结构原理示意图。其中推刀架I、推刀座2、拉刀顶端3、圆柱孔底4、导向孔5、台阶孔6、弹簧7、插销8、衔铁9、电磁铁10、环形槽11、拉刀12、机床滑板13。
具体实施方式
如图I所示推刀架I安装于机床滑板13上，推刀架I中间设置有空间，推刀座2安装在推刀架I的空间中；插销8位于推刀架I、推刀座2同轴的导向孔5内，而弹簧7位于推刀架I的台阶孔6内，一端与孔底接触，另一端与插销的台阶接触；电磁铁10安装在推刀架I正面，其端面是插销8的台阶定位面，电磁铁10内部的衔铁9与插销8 一端接触，拉刀12位于推刀座2中心的圆柱孔内，拉刀12的顶端3与推刀座2的圆柱孔底4接触，拉刀12尾部环形槽11的中心与插销8的轴线重合。本实用新型应用过程说明首先，将拉刀12放入工位，手动操作；将机床滑板13下行至下止点，所谓下止点是指下行终端的调定点；这时，拉刀12柄部已插入推刀座2中心圆柱孔内，拉刀顶端3与圆柱孔底4接触(如图示位置)，电磁铁10通电，衔铁9推着插销8克服弹簧力向左，插入拉刀7的环形槽11中，滑板13上行，插销8带拉刀12随之至上止点，所谓上止点是指上行终端的调定点；这时，手动装刀结束，可以进行自动工作。装入工件，按工作按钮；滑板13下行，此时拉刀12在插销8的带动下也随滑板13下行；当拉刀12接触到工件并开始拉削时，电磁铁10断电，插销8则在弹簧7的作用下，推动衔铁9脱离拉刀12的环形槽11并复位，至下止点；拉削完成，滑板13上行，由于插销8已经脱离拉刀7的环形槽11并复位，因而此时拉刀12并不随滑板13上行，从而与推刀座 2脱离，形成了可以方便取出工件的较大空间，至预定位置时滑板13停止上行，取出工件；按工作按钮，滑板13再次下行至下止点，此时拉刀12的柄部已插入推刀座2中心的圆柱孔内，拉刀12的顶端3与圆柱孔底4接触；此时，电磁铁10通电，衔铁9推着插销8克服弹簧力向左行，再次插入拉刀12的环形槽11中，滑板13上行，插销8带拉刀12随行至上止点。一次循环结束。选择几个推刀座2中心圆柱孔的直径，插销8的长度也作对应变化，规范拉刀尾部形状、尺寸，全部规格的拉刀12都可使用。拉刀12在推刀座2的圆柱孔内上、下移动距离从底部到顶端。
权利要求1.一种拉床的自动提刀装置，其特征在于推刀架固定在机床滑板上，推刀座连接在推刀架上，拉刀在推刀座中，插销位于推刀架、推刀座同轴的导向孔内，弹簧位于推刀架的台阶孔内，一端与孔底接触，另一端与插销的台阶接触，插销的移动距离从推刀架的外端面至拉刀尾部环形槽，电磁铁内部的衔铁与插销一端接触。
2.根据权利要求I所述的一种拉床的自动提刀装置，其特征在于推刀座安装在推刀架的空间中。
3.根据权利要求I所述的一种拉床的自动提刀装置，其特征在于拉刀在推刀座的圆柱孔内，上、下移动距离从底部到顶端。
4.根据权利要求I所述的一种拉床的自动提刀装置，其特征在于拉刀尾部环形槽的中心与插销的轴线重合。
专利摘要本实用新型涉及一种拉床的自动提刀装置。本实用新型结构是推刀架固定在机床滑板上，推刀座连接在推刀架上，拉刀在推刀座中，插销位于推刀架、推刀座同轴的导向孔内，弹簧位于推刀架的台阶孔内，一端与孔底接触，另一端与插销的台阶接触，插销的移动距离从推刀架的外端面至拉刀尾部环形槽，电磁铁内部的衔铁与插销一端接触。本实用新型解决了直接手提提刀方法和手动操作提刀机构二者各自存在的缺陷。本实用新型提刀、放刀全部实现自动化，点动按钮，由程序控制自动完成一个加工循环。在提高工作效率的同时大大降低了劳动强度，工作条件好，操作简单，安全可靠。
文档编号B23D41/04GK202701489SQ20122020075
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者蔡晶, 杨正宏, 蔡国庆, 冯学胜, 林秋洪, 陈辉 申请人:南京宁庆数控机床制造有限公司