专利名称：具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是焊接钢筋桁架模板点焊机，特别涉及的是具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机。
背景技术：
钢筋桁架模板通常是用三根钢筋加工成三角形钢筋桁架，将钢筋桁架左右两侧的底脚折弯成设定角度，再将所述底脚焊接在镀锌钢板上形成钢筋桁架模板。由于钢筋桁架模板完全替代了模板，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了建筑工程的施工效率，目前已被广泛用钢结构建筑中。现有技术中将钢筋桁架的底脚与镀锌钢板的焊接是在钢筋桁架模板点焊机上完成的，为提高焊接效率，在钢筋桁架模板点焊机上通过桥式焊接回路同时焊接三个钢筋桁架模板，其桥式焊接回路具体结构包括三台变压器；每一台变压器中的两个输出端分别·连接设置在一个钢筋桁架模板两侧底脚上面的上电极；在每个钢筋桁架模板的镀锌钢板底面被一个下电极支撑。工作时，每台变压器一个输出端的电流通过钢筋桁架一侧底脚上的上电极、钢筋桁架一侧底脚、镀锌钢板传递到下电极，电流再由下电极通过镀锌钢板传递到钢筋桁架另一侧底脚上的上电极回到每台变压器的另一个输出端，完成将镀锌钢板焊接在钢筋桁架两侧底脚上。上述现有技术的桥式焊接回路焊接钢筋桁架模板存在如下缺陷焊接的时侯钢筋桁架两侧底脚通过下电极导电，容易产生分流现象，两个焊点一个回路，由于钢筋桁架地脚的氧化皮厚度不同导致通过焊点的电流大小不一致，焊接时容易产生一个焊点的电流大易焊穿镀锌钢板，另一焊点焊接电流小导致焊点不牢固或脱焊的缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用一台变压器的两个输出端分别连接到一个焊点的上下两个电极形成一个独立的焊接回路，克服产生分流和电流不均现象，满足焊接强度，降低焊漏率，结构简单的具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机。解决上述技术问题的技术是一种具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其结构包括机架；变压器，上电极和下电极，所述上电极和下电极位于钢筋桁架模板焊点的上侧和下侧；所述上电极连接变压器输出端的一极，所述下电极连接变压器输出端的另一极。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，具有结构简单，焊机工作时避免分流出现，确保充分的焊接；本实用新型每个焊接均是单独一个回路，满足镀锌模板和钢筋桁架焊接后强度的要求，同时焊漏率极底，生产效率高。本实用新型实际操作时，用户根据现场的电力配置进行设备焊接调整，可以单独完成一组钢筋桁架模板的焊接，也可以同时焊接两组或三组钢筋桁架模板。
图I是本实用新型主视图，图中显示六个变压器分别对三组钢筋桁架两侧的底脚焊接连接结构图；图2是图I中第一变压器和第六变压器输出端两级分别对第一组钢筋桁架和第三组钢筋桁架一侧的底脚焊接连接结构图；图3是图I中第二变压器和第五变压器输出端两级分别对第一组钢筋桁架和第三组钢筋桁架另一侧的底脚焊接连接结构图；图4是图I中第三变压器和第四变压器输出端两级分别对第二组钢筋桁架两侧的底脚焊接连接结构图；图5是图I中左侧方向立体图；图6是图I中右侧方向立体图。《附图中序号说明》I :第一变压器；2 :第二变压器；3 :第三变压器；4 :第四变压器；5 :第五变压器；6 :第六变压器；Ia :第一上电极导电铜排；2a :第二上电极导电铜排；3a :第三上电极导电铜排；4a :第四上电极导电铜排；5a :第五上电极导电铜排；6a :第六上电极导电铜排；Ib :第一上电极座；2b :第二上电极座；3b :第三上电极座；4b :第四上电极座；5b 第五上电极座；6b :第六上电极座；Ic :第一上电极；2c :第二上电极；3c :第三上电极；4c :第四上电极；5c :第五上电极；6c :第六上电极；Id :第一绝缘加压气缸；2d :第二绝缘加压气缸；3d :第三绝缘加压气缸；4d :第四绝缘加压气缸；5d :第五绝缘加压气缸；6d :第六绝缘加压气缸；7a :第一组钢筋桁架；7b:第二组钢筋桁架；7c :第三组钢筋桁架；8 :下电极导电铜排；9 :下电极；10 :镀锌模板；22 :机架；22a :左托架；22b :右托架；22c :上横梁；22d :下横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。本实用新型提供一种具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其结构包括机架22 ;变压器，上电极和下电极，所述上电极和下电极位于钢筋桁架7焊点的上侧和下侧；所述上电极连接变压器输出端的一极，所述下电极连接变压器输出端的另一极。所述机架22包括位于机架22左右两侧的左托架22a和右托架22b ;位于机架22上下两侧的上横梁22c和下横梁22d。图2是图I中第一变压器和第六变压器输出端两级分别对第一组钢筋桁架和第三组钢筋桁架一侧的底脚焊接连接结构图；图3是图I中第二变压器和第五变压器输出端两级分别对第一组钢筋桁架和第三组钢筋桁架另一侧的底脚焊接连接结构图。如图2、图3所示，所述第一组钢筋桁架7a的焊点分别设置在其两侧底脚处；所述上电极有两个，即第一上电极Ic和第二上电极2c ;所述变压器有两个，即第一变压器I和第二变压器2，第一变压器I和第二变压器2输出端的一极分别连接第一上电极Ic和第二上电极2c，所述第一变压器I和第二变压器2的另一极均连接一个下电极9，该下电极9支撑在第一组钢筋桁架7a的镀锌钢板10底部。如图2、图3所示，第三组钢筋桁架7c同于第一组钢筋桁架7a的焊接结构，即 第三组钢筋桁架7c的焊点分别设置在其两侧底脚处；所述上电极有两个，即第五上电极5c和第六上电极6c ;所述变压器有两个，即第五变压器5和第六变压器6，第五变压器5和第六变压器6输出端的一极分别连接第五上电极5c和第六上电极6c，所述第五变压器5和第六变压器6的另一极均连接一个下电极9，该下电极9支撑在第三组钢筋桁架7c的镀锌钢板10底部。图2、图3中显示的第一变压器I和第二变压器2、第五变压器5和第六变压器6另一极通过下电极导电铜排8连接一个下电极9。图4是图I中第三变压器和第四变压器输出端两级分别对第二组钢筋桁架两侧的底脚焊接连接结构图。 图4中的第二组钢筋桁架7b两侧底脚处的两个焊点用第三变压器3和第四变压器4输出端的一极分别连接第三上电极3c和第四上电极4c的结构同于第一变压器I和第二变压器2的连接结构，以及其他结构同于第一组钢筋桁架7a、第三组钢筋桁架7c的焊接机构，在此省略说明。图I是本实用新型主视图，图中显示六个变压器分别对三组钢筋桁架模板两侧的底脚焊接连接结构图。如图I所示，所述钢筋桁架有三个并排设置，即第一组钢筋桁架7a、第二组钢筋桁架7b、第三组钢筋桁架7c并排设置，第一组钢筋桁架7a、第二组钢筋桁架7b、第三组钢筋桁架7c的焊点均设置在其两侧底脚处；所述上电极有六个分别位于三个钢筋桁架两侧底脚上面，即第一上电极Ic和第二上电极2c分别位于第一组钢筋桁架7a两侧底脚上面；第三上电极3c和第四上电极4c分别位于第二组钢筋桁架7b两侧底脚上面；第五上电极5c和第六上电极6c分别位于第三组钢筋桁架7c两侧底脚上面；所述变压器有六个，六个变压器输出端的一极分别连接六个上电极，即第一变压器I、第二变压器2、第三变压器3、第四变压器4、第五变压器5、第六变压器6的输出端的一极分别连接第一上电极lc、第二上电极2c、第三上电极3c、第四上电极4c、第五上电极5c、第六上电极6c ;所述第一变压器I至第六变压器6的输出端的另一极均连接一个下电极9,该下电极9支撑在第一组钢筋祐1架7a、第二组钢筋桁架7b、第三组钢筋桁架7c的镀锌钢板10底部。如图I所示，所述六个变压器输出端的一极分别连接六个上电极导电铜排的一端，所述六个上电极导电铜排的另一端分别连接带有上电极的上电极座；所述六个变压器输出端的另一极均连接下电极导电铜排一端，所述下电极导电铜排的另一端均连接一个下电极，该下电极支撑在钢筋桁架模板的镀锌钢板10底部。具体说，所述第一变压器I至第六变压器6的一极分别连接第一上电极导电铜排la、第二上电极导电铜排2a、第三上电极导电铜排3a、第四上电极导电铜排4a、第五上电极导电铜排5a、第六上电极导电铜排6a的一端；所述第一上电极导电铜排Ia的另一端连接装有第一上电极Ic的第一上电极座Ib ;第二上电极导电铜排2a的另一端连接装有第二上电极2c的第二上电极座2b ;第三上电极导电铜排3a的另一端连接装有第三上电极3c的第三上电极座3b ;第四上电极导电铜排4a的另一端连接装有第四上电极4c的第四上电极座4b ;第五上电极导电铜排5a的另一端连接装有第五上电极5c的第五上电极座5b ;第六上电极导电铜排6a的另一端连接装有第六上电极6c的第六上电极座6b ;所述第一变压器I至第六变压器6输出端的另一极均连接下电极导电铜排8—端，所述下电极导电铜排8的另一端均连接一个下电极9，该下电极9支撑在第一组钢筋桁架7a、第二组钢筋桁架7b、第三组钢筋桁架7c的镀锌钢板10底部。所述下电极导电铜排8安装机架22的下横梁22d上。所述六个上电极座分别连接六个绝缘加压气缸的活塞杆，六个绝缘加压气缸的缸体设置在机架上。更具体地说，第一上电极座lb、第二上电极座2b、第三上电极座3b、第四上电极座4b、第五上电极座5b、第六上电极座6b分别连接第一绝缘加压气缸Id的活塞杆、第二绝缘 加压气缸2d的活塞杆、第三绝缘加压气缸3d的活塞杆、第四绝缘加压气缸4d的活塞杆、第五绝缘加压气缸5d的活塞杆、第六绝缘加压气缸6d的活塞杆，所述第一绝缘加压气缸Id至第六绝缘加压气缸6d的缸体设置在机架22的上横梁22c上。所述活塞杆在绝缘加压气缸的控制下驱动上电极座带动上电极移动实施焊接。所述机架22的左托架22a用于固定第一变压器I、第二变压器2和第三变压器3 ；所述右托架22b用于固定第四变压器4、第五变压器5和第六变压器6。
权利要求1.一种具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其结构包括机架；变压器，上电极和下电极，其特征在于，所述上电极和下电极位于钢筋桁架模板焊点的上侧和下侧；所述上电极连接变压器输出端的一极，所述下电极连接变压器输出端的另一极。
2.根据权利要求I中所述的具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其特征在于，所述钢筋桁架(7a、7b、7c)的焊点设置在其两侧底脚处；所述上电极有两个分别位于钢筋桁架(7a、7b、7c)两侧底脚上面；所述变压器有两个，两个变压器输出端的一极分别连接两个上电极，所述两个变压器输出端的另一极均连接一个下电极，该下电极支撑在钢筋桁架(7a、7b、7c)的镀锌钢板(10)底部。
3.根据权利要求I中所述的具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其特征在于，所述钢筋桁架(7a、7b、7c)有三个并排设置，每个钢筋桁架(7a、7b、7c)的焊点均设置在其两侧底脚处；所述上电极有六个分别位于三个钢筋桁架(7a、7b、7c)两侧底脚上面；所述变压器有六个，六个变压器输出端的一极分别连接六个上电极，所述六个变压器输出端的另一极均连接一个下电极，该下电极支撑在钢筋桁架(7a、7b、7c)的镀锌钢板(10)底部。
4.根据权利要求3中所述的具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其特征在于，所述六个变压器输出端的一极分别连接六个上电极导电铜排的一端，所述六个上电极导电铜排的另一端分别连接带有上电极的上电极座；所述六个变压器输出端的另一极均连接下电极导电铜排一端，所述下电极导电铜排的另一端均连接一个下电极，该下电极支撑在钢筋桁架(7a、7b、7c)的镀锌钢板(10)底部。
5.根据权利要求4中所述的具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其特征在于，所述六个上电极座分别连接六个绝缘加压气缸的活塞杆，所述六个绝缘加压气缸的缸体设置在机架上。
专利摘要本实用新型公开一种具有独立焊接回路的钢筋桁架模板点焊机，其结构包括机架；变压器，上电极和下电极，所述上电极和下电极位于钢筋桁架模板焊点的上侧和下侧；所述上电极连接变压器输出端的一极，所述下电极连接变压器输出端的另一极。本实用新型的有益效果是具有结构简单，焊机工作时避免分流出现，确保充分的焊接；本实用新型每个焊接均是单独一个回路，满足镀锌模板和钢筋桁架焊接后强度的要求，同时焊漏率极底，生产效率高。本实用新型实际操作时，用户根据现场的电力配置进行设备焊接调整，可以单独完成一组钢筋桁架模板的焊接，也可以同时焊接两组或三组钢筋桁架模板。
文档编号B23K11/24GK202607067SQ201220207448
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者张辉亮, 赵伟利, 王丽平, 陈振生 申请人:天津市科华焊接设备有限公司