专利名称：一种埋弧焊引弧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接工具领域，更具体地说，涉及一种埋弧焊引弧板。
背景技术：
现在焊接在工业中的应用越来越多，尤其是埋弧焊，埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。因为生产效率高、焊缝质量和劳动条件好的原因，埋弧焊在大型工件的焊接，尤其是H型钢和钢管的直焊
缝的焊接中发挥越来越重要的作用。工厂里埋弧焊焊接时通常为了在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前要装配一块金属板。焊接前先将一块板材用手工电弧焊点焊到所要焊接焊缝的一端，然后埋弧焊是从这块板上开始引弧，等电弧移动到所需加工的焊缝时，焊接的电流、电压和电弧都比较稳定，此时焊接的焊缝质量比较好，缺陷少，等焊接完成后，再将这个板割掉，这块板叫弓I弧板。现有的引弧板是工厂里面切割好的专门的钢板，引弧板用过一次之后就要作废弃处理。在生产中，每当一根钢管或钢板焊接完成后，必须要将焊接在钢管或钢板上的引弧板切割下来，目前这道工序都是由人工用手持乙炔割枪进行切割，由于是人工操作，切口很难保证整齐平滑，然后要经过打磨或平头处理才能进行下一道工序，引弧板安装与切割麻烦，生产效率低，而且用过一次就扔，增大了材料消耗，造成了很大的资源浪费。现有的技术改进都是在如何切割引弧板方面，如中国专利号200820190741. 0，
公开日2009年06月17日，公开了一种焊接钢管引弧板和熄弧板切割装置的专利，涉及到切割机的焊接钢管引弧板和熄弧板切割装置，它是在立柱上设置了一个悬臂，悬臂上有定位器总成，尾部设有一个与支架、切割小车总成、电磁吸盘总成、弧形轨道总重量相平衡的配重体，悬臂上有定位器总成，顶端有支架，支架的两端各有一个电磁吸盘总成，弧形轨道位于两个电磁吸盘总成之间，弧形轨道上有切割小车总成，切割小车总成上有切割枪。工作时，将该实用新型的电磁吸盘总成放在钢管的外部，将等离子切割枪对准钢管的引弧板或熄弧板即可进行切割，该实用新型取代了人工手持乙炔割枪切割，其切口整齐平滑，不仅能节省大量的钢材和橡胶密封圈，而且提高了工作效率。但是该专利也只是在改进切割引弧板，只是在切割引弧板时比较方便，但是引弧板安装时还要通过手工电弧焊进行连接，焊接完成之后引弧板做废弃处理，造成资源浪费。
发明内容要解决的技术问题本实用新型的目的是克服现有埋弧焊焊接技术中，焊接大型焊缝要使用引弧板，操作麻烦，而且浪费材料的问题，提供一种埋弧焊引弧板，该电弧板使用方便，不用提前焊接到母材上。技术方案本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现[0009]一种埋弧焊引弧板，包括转动板，还包括弹簧、底座和铰链，所述的转动板从左到右依次为引弧段、第一倾斜段、踏板段和第二倾斜段，引弧段和踏板段的上表面为水平面；所述转动板上第二倾斜段的右端通过弹簧与底座相连，转动板的第二倾斜段的左端通过铰链与底座相连。转动板可以以铰链为中心绕底座旋转。使用时，电弧从引弧段引燃，踏板段是为方便工人踩踏，当电弧引燃后，电弧逐步移动到所需焊接的钢管或焊接母材的焊缝上时，电流和电压也已经稳定，此时在引弧段和母材接触地方的熔池尚未凝固的时候，踏下踏板段时，连杆会通过铰链以底座为中心转动，引弧段下降，与母材分离，电弧继续焊接母材。所述弓I弧段与踏板段的两个上表面相平行。所述第一倾斜段和第二倾斜段的上表面平行，引弧段与第一倾斜段之间的夹角和
踏板段与第二倾斜段之间的夹角相等。有益效果本实用新型与现有技术相比有以下优点(I)本实用新型不仅包括转动板，还包括弹簧、底座和铰链，转动板从左到右依次又分为引弧段、第一倾斜段、踏板段和第二倾斜段，引弧段和踏板段的上表面为水平面；所述转动板上第二倾斜段的右端通过弹簧与底座相连，转动板的第二倾斜段的左端通过铰链与底座相连，转动板可以以铰链为中心绕底座旋转；焊接时，引弧段和母材接触地方的熔池尚未凝固的时候，踏下踏板段时，转动板会通过铰链以底座为中心转动，引弧段降低，与母材分离，电弧继续焊接母材，焊接前不用手工电弧焊固定引弧板，焊接后也不用切割引弧板，操作方便，省时省力；(2)本实用新型作为引弧板可以多次使用，节约材料；(3)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
图I为本实用新型的结构示意图。图中标号说明I.引弧段2.第一倾斜段3.踏板段4.第二倾斜段5.弹簧6.底座7.铰链。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型作详细描述。如图I所示，一种埋弧焊引弧板，包括转动板，还包括弹簧5、底座6和铰链7，转动板从左到右依次为引弧段I、第一倾斜段2、踏板段3和第二倾斜段4，引弧段I和踏板段3的上表面为水平面；转动板上第二倾斜段4的右端通过弹簧5与底座6相连，转动板的第二倾斜段4的左端通过铰链7与底座6相连。转动板可以以铰链7为中心绕底座6旋转。引弧段I与踏板段3的两个上表面相平行；第一倾斜段2和第二倾斜段4的上表面平行，引弧段I与第一倾斜段2之间的夹角和踏板段3与第二倾斜段4之间的夹角相等。使用时，引弧段I的一侧紧贴着焊接母材的焊缝处，使引弧段I的上表面和母材的上表面形成一个平面，电弧从引弧段I引燃，踏板段3是为方便工人踩踏，当电弧引燃后，电弧逐步移动到所需焊接的钢管或焊接母材的焊缝上，此时电流和电压也已经稳定，在引弧段I和母材接触地方的熔池尚未凝固的时候，踏下踏板段3时，转动板会通过铰链7以底座6为中心转动，引弧段I下降，与母材分离，电弧继续焊接母材。焊接完毕后，只要对焊缝的起始端稍加打磨即可，不用切除电弧板，减少了生产工序，而且本引弧板可以多次使用，避免了材料的浪费。对于焊接要求高，需要开坡口的焊缝，也可以将其他开了坡口的引弧板固定在本装置的引弧段1，焊接时方法同上，电弧逐步从引弧段I移动到所需焊接的钢管或焊接母材的焊缝上，在引弧段I和母材接触地方的熔池尚未凝固的时候，踏下踏板段3时，引弧段I落下，与母材分离，电弧继续焊接母材，焊接完毕后 ，只要对焊缝的起始端稍加打磨即可，不用切除电弧板，减少了生产工序。
权利要求1.一种埋弧焊引弧板，包括转动板，其特征在于，还包括弹簧(5)、底座(6)和铰链(7)，所述的转动板从左到右依次为引弧段(I)、第一倾斜段(2)、踏板段(3)和第二倾斜段(4)，引弧段(I)和踏板段(3)的上表面为水平面；所述转动板上第二倾斜段(4)的右端通过弹簧(5 )与底座(6 )相连，转动板的第二倾斜段(4)的左端通过铰链(7 )与底座(6 )相连。
2.根据权利要求I所述的一种埋弧焊引弧板，其特征在于，所述引弧段(I)与踏板段(3)的两个上表面相平行。
3.根据权利要求I所述的一种埋弧焊引弧板，其特征在于，所述第一倾斜段(2)和第二倾斜段(4 )的上表面平行，引弧段(I)与第一倾斜段(2 )之间的夹角和踏板段(3 )与第二倾斜段(4)之间的夹角相等。
专利摘要本实用新型公开了一种埋弧焊引弧板，属于焊接工具领域。它包括转动板，还包括弹簧、底座和铰链，所述的转动板从左到右依次为引弧段、第一倾斜段、踏板段和第二倾斜段，引弧段和踏板段的上表面为水平面；所述转动板上第二倾斜段的右端通过弹簧与底座相连，转动板的第二倾斜段的左端通过铰链与底座相连。转动板可以以铰链为中心绕底座旋转。本实用新型使用时，焊接前不需要用手工电弧焊固定引弧板，焊接后也不用切割引弧板，操作方便，省时省力，具有效率高、结构简单、设计合理、易于制造、操作方便的优点。
文档编号B23K9/067GK202571547SQ20122025134
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王会战, 牛浩 申请人:牛浩