专利名称：一种连杆盖加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连杆盖的加工装置，特别是一种连杆盖的加工模具。
背景技术：
目如，连杆盖的生广工艺主要是下料一加热一制还一压弯一终锻一切边的过程，其中锻造的过程中，需要使用如图I所示的模具，在上下模共同的作用下，将坯件锻造成如图2所示的连杆盖产品，在上下模锻造时，连杆盖上多余的料被挤压至边部形成余边，其余边如图2中所示，在连杆盖顶部与内弧形部形成余边，也即锻造时，将连杆盖平放进行锻造，锻造完的连杆盖上形成大量的余边，消耗较多材料，且锻造过程中，因水平分模，在中心 大圆弧处容易卡住，锻件出模不是很顺畅，并且锻造过后需要对连杆盖的余边进行打磨加工,对连杆盖的弧形部的余边加工及其不容易,加工量大,费时费力，生产成本高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的连杆盖加工模具，通过使用该模具对连杆盖进行锻造，解决容易卡模的问题，优化下料重量，提高材料利用率，所形成的余边在整个连杆盖的侧边环绕，同时被该模具锻造的过程中切除，压扁、终锻以及切边同时即可完成，简化工艺流程，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的连杆盖加工模具，包括相互配合的下模与上模，所述下模上设置有弧形拱体，所述弧形拱体的拱面与连杆盖的内弧面相适配，在弧形拱体的两侧分别设置有连杆端部槽，所述连杆端部槽与连杆盖的端部相适配；所述上模上设置有与弧形拱体相是适配的拱体槽，在拱体槽的中部横向设置有顶部凹槽，所述顶部凹槽与连杆盖的顶部相适配，使顶部凹槽、弧形拱体以及两连杆端部槽相配合形成连杆盖形状的空间结构。由于采用了上述结构，在使用时，需要将上下模配合使用，弧形拱体的拱面与连杆盖的内弧面相适配，确保锻造出的连杆盖的内弧面的尺寸达到要求，在弧形拱体的两侧设置有连杆端部槽，该连杆端部槽与连杆盖的端部一致，从而能偶确保连杆盖的端部尺寸及形状满足要求，且在使用时，可以将连杆盖的端部置于该连杆端部槽内，且连杆盖的内弧面置于弧形拱体的拱面上，承受锻压力，且同时对连杆盖进行定位，而在上模上设置有拱体槽，该拱体槽与弧形拱体相配合，对连杆盖进行锻造操作，从而便于对连杆盖进行精确的锻造，在拱体槽的中部横向设置有顶部凹槽，所述顶部凹槽与连杆盖的顶部相适配，能够保证锻造时，连杆盖的外部形状结构达到要求。顶部凹槽、弧形拱体以及两连杆端部槽相配合形成连杆盖形状的空间结构，使得该模具在锻造过程中，能够配合形成完整的连杆盖，其无需其他多余的操作，降低生产难度。在采用该模具对连杆盖进行锻造时，连杆盖呈站立姿势，即连杆盖的端部置于下模内，上模与下模配合，对连杆盖进行锻造。采用该模具能够直接完全避免卡模问题，同时减少了下料重量，连杆盖的工艺流程也因分模面的改变而简化为下料一加热一压扁一终锻一切边，压扁、终锻、切边只在一台设备上即可完成，提闻生广效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本。本实用新型的连杆盖加工模具，所述顶部凹槽的内底部为弧形结构，且与连杆盖的顶部弧面一致，所述顶部凹槽的侧壁宽度与连杆盖的宽度一致。由于采用了上述结构，该顶部凹槽的内底部为弧形结构，且与连杆盖的顶部弧面一致，从而能够确保在模具锻造连杆盖之后，连杆盖的顶部弧面满足要求；所述顶部凹槽的侧壁宽度与连杆盖的宽度一致，从而能够控制整个连杆盖的宽度，保证连杆盖的宽度达到要求，因此整个顶部凹槽能够确保连杆盖的外部尺寸，从而达到生产使用的要求。本实用新型的连杆盖加工模具，所述下模上设置有环盖槽，该环盖槽为围绕两个连杆端部槽外，绕过弧形拱体的拱面连成环状的槽。由于采用了上述结构，在下模上设置有环盖槽，该环盖槽围绕连杆端部槽的外圈，并且弧形拱体的两侧的槽需要绕过弧形拱体的拱面连接在一起，形成环形的槽行结构，使得在锻造连杆盖时，上模对连杆盖进行锻造，多余的料被挤到边部形成余边，由于环盖槽围绕形成外圈，其与连杆端部槽之间有凸出的间隔，上模的模面将余边作用力于该凸出的间隔上，使得在锻造的过程中即可把余边切除掉，于是压扁、终锻、切边只在一台设备上即可完成，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本，适合推广应用。本实用新型的连杆盖加工模具，所述环盖槽的深度浅于连杆端部槽的深度。由于采用了上述结构，环盖槽主要用来与连杆端部槽向配合，使得其之间的凸出间隔能够与上模相配合，在作用力下降连杆盖的余边切除，因此需要保证环盖槽的深度浅于连杆端部槽的深度，使得上下模在锻造过程中，余边存量较少，避免环盖槽过深，模具在锻造过程中影响到连杆盖本身，避免伤及连杆盖。本实用新型的连杆盖加工模具，所述下模的四角上分别设置有定位块，所述下模的四角上分别设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配进行定位。由于采用了上述结构，通过在下模的四个角上设置定位块，同时在上模上设置定位槽，且该定位块能够刚好插入到该定位槽中进行配合定位，使得锻造时，上下模具的各个部位之间定位精确，从而确保制造出的连杆盖的各个部位精确，符合要求。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I、 本实用新型的连杆盖加工模具，结构简单，操作简便，成本低廉，适合推广应用。2、 本实用新型的连杆盖加工模具，所形成的余边在整个连杆盖的侧边环绕，解决容易卡模的问题，优化下料重量，提高材料利用率，简化工艺流程，提高生产效率和产量。
图I是现有的连杆盖加工模具的结构示意图；图2是现有技术生产出的连杆盖的结构示意图；图3是本实用新型的模具制出的连杆盖的结构示意图；图4是本实用新型的下模的结构示意图；图5是本实用新型的下模的结构示意图。[0023]图中标记1-下模底座、2-平面凹槽、3-连杆盖、4-平面形余边、5-连杆盖形余边、6-下模、7-连杆端部槽、8-弧形拱体、9-上模、10-顶部凹槽、11-拱体槽、12-环盖槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，本实用新型的连杆盖加工模具，包括相互配合的下模6与上模9，所述下模6上设置有弧形拱体8，所述弧形拱体8的拱面与连杆盖3的内弧面相适配，在弧形拱体8的两侧分别设置有连杆端部槽7，所述连杆端部槽7与连杆盖3的端部相适配，所述下 模6上设置有环盖槽12，该环盖槽12为围绕两个连杆端部槽7外，绕过弧形拱体8的拱面连成环状的槽，所述环盖槽12的深度浅于连杆端部槽7的深度；所述上模9上设置有与弧形拱体8相是适配的拱体槽11，在拱体槽11的中部横向设置有顶部凹槽10，所述顶部凹槽10与连杆盖3的顶部相适配，即所述顶部凹槽10的内底部为弧形结构，且与连杆盖3的顶部弧面一致，所述顶部凹槽10的侧壁宽度与连杆盖3的宽度一致，使顶部凹槽10、弧形拱体8以及两连杆端部槽7相配合形成连杆盖3形状的空间结构；所述下模6的四角上分别设置有定位块，所述下模6的四角上分别设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配进行定位。由于采用了上述结构，在使用时，需要将上下模进行配合使用，弧形拱体8的拱面与连杆盖3的内弧面相适配，确保锻造出的连杆盖3的内弧面的尺寸达到要求，在弧形拱体8的两侧设置有连杆端部槽7，该连杆端部槽7与连杆盖3的端部一致，从而能偶确保连杆盖3的端部尺寸及形状满足要求，而在上模9上设置有拱体槽11，该拱体槽11与弧形拱体8相配合，便于上下模之间的定位，从而便于连杆盖3的精确锻造，在拱体槽11的中部横向设置有顶部凹槽10，所述顶部凹槽10与连杆盖3的顶部相适配，能够保证连杆盖3的外部形状结构达到要求，上下模合配合对连杆盖3进行锻造时，该连杆盖3置于下模上，且其端部放置于连杆端部槽7中，上模6将连杆盖3进行冲击锻造，从而形成余边，该余边环绕整个连杆盖3的侧边，且在上模6对连杆盖4进行锻造，多余的料被挤到边部形成余边，由于环盖槽12围绕连杆端部槽7形成外圈，其与连杆端部槽7之间有凸出的间隔，上模6的模面将余边作用力于该凸出的间隔上，使得在锻造的过程中即可把余边切除掉，于是压扁、终锻、切边只在一台设备上即可完成，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本，适合推广应用从而便于加工取出，省时省力，降低了成本。由于采用了该锻造模具，使得工艺得到了改变，工艺流程也因分模面的改变而简化为下料一加热一压扁一终锻一切边，所形成的余边在整个连杆盖的侧边环绕，同时被该模具锻造的过程中切除，压扁、终锻以及切边同时即可完成，简化工艺流程，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，同时解决容易卡模的问题，优化下料重量，提高材料利用率。使用本实用新型的模具所形成的工艺方法，能够同时在该模具上完成制坯、终锻、切边等工步，工艺流程的简化直接使生产效率明提高，班产量由原来的800件每班，提高到1300件每班次；材料利用率也大为提高，根据实验所得，从未发生过卡模现象。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连杆盖加工模具，包括相互配合的下模(6)与上模(9)，其特征在于所述下模(6)上设置有弧形拱体(8)，所述弧形拱体(8)的拱面与连杆盖(3)的内弧面相适配，在弧形拱体(8)的两侧分别设置有连杆端部槽(7)，所述连杆端部槽(7)与连杆盖(3)的端部相适配；所述上模(9)上设置有与弧形拱体(8)相是适配的拱体槽(11)，在拱体槽(11)的中部横向设置有顶部凹槽(10)，所述顶部凹槽(10)与连杆盖(3)的顶部相适配，使顶部凹槽(10)、弧形拱体(8)以及两连杆端部槽(7)相配合形成连杆盖(3)形状的空间结构。
2.如权利要求I所述的连杆盖加工模具，其特征在于所述顶部凹槽(10)的内底部为弧形结构，且与连杆盖(3)的顶部弧面一致，所述顶部凹槽(10)的侧壁宽度与连杆盖(3)的览度一致。
3.如权利要求I或2所述的连杆盖加工模具，其特征在于所述下模(6)上设置有环盖槽(12 )，该环盖槽(12 )为围绕两个连杆端部槽(7 )外，绕过弧形拱体(8 )的拱面连成环状的槽。
4.如权利要求3所述的连杆盖加工模具，其特征在于所述环盖槽(12)的深度浅于连杆端部槽(7)的深度。
5.如权利要求I或2或4所述的连杆盖加工模具，其特征在于所述下模(6)的四角上分别设置有定位块，所述下模(6)的四角上分别设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配进行定位。
专利摘要本实用新型公开了一种连杆盖加工模具，属于连杆盖的加工技术领域。本实用新型的连杆盖加工模具，包括相互配合的下模与上模，所述下模上设置有弧形拱体，所述弧形拱体的拱面与连杆盖的内弧面相适配，在弧形拱体的两侧分别设置有连杆端部槽，所述连杆端部槽与连杆盖的端部相适配；所述上模上设置有与弧形拱体相是适配的拱体槽，在拱体槽的中部横向设置有顶部凹槽，所述顶部凹槽与连杆盖的顶部相适配，使顶部凹槽、弧形拱体以及两连杆端部槽相配合形成连杆盖形状的空间结构。本实用新型的连杆盖加工模具，解决容易卡模的问题，压扁、终锻以及切边同时即可完成，简化工艺流程，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度。
文档编号B21J13/02GK202741656SQ20122026632
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者辜俊杰, 辜子恒, 陈军, 李明清, 廖富成 申请人:四川豪特石油设备有限公司