专利名称：激光切割机换料台齿条装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光切割机换料台附件，具体涉及一种激光切割机换料台齿条装置。
背景技术：
钣金金属激光切割行业为了使原材料能平铺在换料台上加工，同时避免换料台在激光切割时被切割损害以节约成本，目前都在换料台上设置齿条装置用以平铺原材料并在齿条装置上对原材料进行加工。然而，目前市场上广泛使用的齿条装置为单面齿条结构，如图I所示，齿条装置I由于经过切割后，齿条11需要经常更换，现有的单面齿条结构磨损后就需要更换新的齿条装置，无法再利用，造成材料及资源浪费，生产成本上升。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种激光切割机换料台齿条装置，以解决现有齿条装置采用单面齿条结构造成资源浪费，生产成本高的技术问题。为达到上述目的，本实用新型提供一种激光切割机换料台齿条装置，包括一齿条板，该齿条板上端面和下端面上分别设置有齿条。依照本实用新型较佳实施例所述的激光切割机换料台齿条装置，该齿条板两侧面上分别设置有凹槽，用以与换料台连接。本实用新型对现有切割机换料台齿条装置进行改进，对齿条装置进行双层齿条设计，一面齿条磨损后可更换至另一面齿条继续使用，一个齿条装置可重复使用两次，提高激光机换料台齿条的利用率，有效解决了现有单面齿条装置无法再利用，造成材料及资源浪费，使生产成本上升的技术问题。与现有技术相比，本实用新型具有齿条利用率高、降低原材料及资源消耗，节约生产成本且利于环保的优点。
图I为现有切割机换料台单面齿条结构示意图；图2为本实用新型激光切割机换料台齿条装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本发明。请参阅图2,—种激光切割机换料台齿条装置2,包括齿条板21,齿条板21上端面和下端面上分别设置有齿条22，齿条板21两侧面上还分别设置有凹槽23，凹槽23用以与换料台连接。本实用新型对现有切割机换料台齿条装置进行改进，对齿条装置进行双层齿条设计，一面齿条磨损后可更换至另一面齿条继续使用，一个齿条装置可重复使用两次，提高激光机换料台齿条的利用率，有效降低原材料及资源的使用，降低生产成本。以下列举应用数据统计结果对本发明的有益效果进行具体说明。激光机换料台单根齿条尺寸为1566mm长X 102宽X 3厚度；以往使用单面齿条装置单台激光机齿条，例如1500mm*3000mm机台两个换料台的使用量为118片，每年需更换4次，一年需要更换的总量是472片。改为本发明的双面齿条装置后，每年更换频次降为2次，故，每年只需236片齿条装置即可，节约了一半的用量。具体节约成本如下年更换频次4次，更改为双面后，年更换频次降低为2次；材料碳钢。市场价格7元/公斤；单次更换齿条材料成本(1566X102X3X0.000 00785) X 118X7=3107 元；齿条激光加工费用60元/片；单次更换齿条加工成本60 X 118=7080元；单次更换合计成本3107+7080=10187元；一年可以节省钢材(1566X102X3X0. 00000785) X 118X2=887. 76 公斤；一年可以节约成本总计10187X 2=20374元。本实用新型对现有切割机换料台齿条装置进行改进，对齿条装置进行双层齿条设计，一面齿条磨损后可更换至另一面齿条继续使用，一个齿条装置可重复使用两次，提高激光机换料台齿条的利用率，有效解决了现有单面齿条装置无法再利用，造成材料及资源浪费，使生产成本上升的技术问题。与现有技术相比，本实用新型具有齿条利用率高、降低原材料及资源消耗，节约生产成本且利于环保的优点。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。
权利要求1.一种激光切割机换料台齿条装置，包括一齿条板，其特征在于，所述齿条板上端面和下端面上分别设置有齿条。
2.如权利要求I所述的激光切割机换料台齿条装置，其特征在于，所述齿条版两侧面上分别设置有凹槽，用以与换料台连接。
专利摘要本实用新型涉及一种激光切割机换料台齿条装置，包括一齿条板，该齿条板上端面和下端面上分别设置有齿条，齿条板两侧面上还分别设置有用以与换料台连接的凹槽。本实用新型具有齿条利用率高、降低原材料及资源消耗，节约生产成本且利于环保的优点。
文档编号B23K26/38GK202763292SQ20122032509
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者沈健, 邓英成 申请人:芳源企业(上海)有限公司