专利名称：液压机工作台油缸的液控系统的制作方法
技术领域：
液压机工作台油缸的液控系统
技术领域：
本实用新型涉及一种液压设备，具体涉及一种液压机工作台油缸的液控系统。背景技术：
液压机属于一种液压设备，在对电机壳体、滤清器壳体等工件进行拉伸加工时，由于拉伸深度较大，所以要采取两道拉伸工序来保证拉伸质量，为满足上述动作要求，申请人设计了一种具有上下缸结构的工作台油缸，上缸内设有上活塞杆，下缸内设有下活塞杆，上下活塞杆同轴套设，工作台油缸的设计动作要求是当主油缸推动凸模向下动作、工件进行第一道拉伸工序时，上活塞杆首先被压缩，此时下活塞杆不动，当工件第一道拉伸到位后延时设定时间、主油缸推动凸模继续向下动作、工件进行第二道拉伸工序时，上下活塞杆同时被压缩。如何设计一种结构简单并具节能特点的液控系统来满足工作台油缸的上述动作要求，是保证液压机正常工作和工件拉伸质量的关键。
发明内容本实用新型提供一种可满足液压机对工件进行两道拉伸工序时工作台油缸的动作要求，结构简单并具节能特点的液压机工作台油缸液控系统。本实用新型是采取如下技术方案来完成的液压机工作台油缸的液控系统，其特征在于所述液控系统包括内存液压油和密封气体的气液罐，气液罐底部设有的出油口通过管路LI、管路L2、单向阀Al、管路L3接通工作台油缸的上缸底部进油口 a，通过管路LI、管路L4、单向阀BI、管路L5接通工作台油缸的下缸底部进油口 b，管路L3和管路LI通过支管L6相通，支管L6上设有调压阀A2，管路L5和管路LI通过支管L7相通，支管L7上设有电磁阀和调压阀B2。所述电磁阀为二位二通阀。上述液控系统的设计，可以很好满足液压机对工件进行两道拉伸工序时工作台油缸的动作要求，而且工作台油缸动作后的回位只是依靠气液罐的蓄能回弹就能轻松实现，不需外在能源驱动，所以本实用新型结构简单兼具节能特点。
图I为本实用新型的液压原理图。
具体实施方式附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。如图所示，本实用新型的的液压机工作台油缸的液控系统，包括内存液压油和密封气体的气液罐I，气液罐I底部设有的出油口通过管路LI、管路L2、单向阀Al、管路L3接通工作台油缸2的上缸2a底部进油口 a，通过管路LI、管路L4、单向阀BI、管路L5接通工作台油缸2的下缸2b底部进油口 b，上缸2a内设有上活塞杆2c，下缸2b内设有下活塞杆2d，上下活塞杆同轴套设，管路L3和管路LI通过支管L6相通，支管L6上设有调压阀A2，管路L5和管路LI通过支管L7相通，支管L7上设有二位二通电磁阀3和调压阀B2，调压阀B2的设定压力小于调压阀A2的设定压力。本实用新型是这样工作的当主油缸推动凸模向下动作、工件进行第一道拉伸工序时，上活塞杆2c首先被压缩，此时下活塞杆2d不动，当工件第一道拉伸到位后延时设定时间、主油缸推动凸模继续向下动作、工件进行第二道拉伸工序时，二位二通电磁阀3的F4通电动作，上下活塞杆2c、2d同时被压缩，当工件完成两道拉伸工序，凸模向上动作后，此 时的气液罐I产生蓄能回弹，液压油通过单向阀Al、BI后推动上下活塞杆2c、2d同时向上动作并回位。
权利要求1.液压机工作台油缸的液控系统，其特征在于所述液控系统包括内存液压油和密封气体的气液罐，气液罐底部设有的出油口通过管路LI、管路L2、单向阀Al、管路L3接通工作台油缸的上缸底部进油口 a，通过管路LI、管路L4、单向阀BI、管路L5接通工作台油缸的下缸底部进油口 b，管路L3和管路LI通过支管L6相通，支管L6上设有调压阀A2，管路L5和管路LI通过支管L7相通，支管L7上设有电磁阀和调压阀B2。
2.如权利要求I所述的液压机工作台油缸的液控系统，其特征在于所述电磁阀为二位二通阀。
专利摘要本实用新型公开了一种液压机工作台油缸的液控系统，其特征在于所述液控系统包括内存液压油和密封气体的气液罐，气液罐底部设有的出油口通过管路L1、管路L2、单向阀A1、管路L3接通工作台油缸的上缸底部进油口a，通过管路L1、管路L4、单向阀B1、管路L5接通工作台油缸的下缸底部进油口b，管路L3和管路L1通过支管L6相通，支管L6上设有调压阀A2，管路L5和管路L1通过支管L7相通，支管L7上设有电磁阀和调压阀B2。本实用新型可满足液压机对工件进行两道拉伸工序时工作台油缸的动作要求，结构简单并具节能特点。
文档编号B21D22/20GK202742696SQ20122041051
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者薛瑞华 申请人:薛瑞华