专利名称：电机冲片叠铆级进模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机冲片叠铆级进模具。
背景技术：
目前，现有技术的电机冲片叠铆级进模具由于原材料的厚度差异较大导致产品平行度较差，在制备过程中需要冲制所需产品高度1/2高度的半成品，并将底面计数冲片拆卸后旋转180度再利用液压机将2个1/2高度的半成品叠压在一起，以解决产品平行度较差的问题，但是在实际操作过程中，由于计数孔凸模横截面的尺寸与叠铆扣点凸模横截面的尺寸相同，使得计数孔冲片与叠铆扣点冲片为紧配合，则在拆卸时容易使得计数孔冲片
的变形弯曲，而导致报废，进而使得生产效率较低，材料浪费严重，生产成本较高。
实用新型内容本实用新型针对以上问题提供一种拆卸时计数孔冲片不易变形，进而使得生产效率较高、材料浪费较少及生产成本较低的电机冲片叠铆级进模具。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的电机冲片叠铆级进模具，它包括模具本体，所述的模具本体上设有计数孔凸模和叠铆扣点凸模，所述的计数孔凸模横截面的尺寸大于叠铆扣点凸模横截面的尺寸。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于计数孔凸模横截面的尺寸大于叠铆扣点凸模横截面的尺寸，则制备后的计数孔冲片与叠铆扣点冲片为间隙配合，使得拆卸较方便和快捷，且不易造成计数孔冲片变形弯曲、顺坏或报废等情况，进而提高产品的生产效率，减少材料的浪费，也就减少了材料回收产生的能耗，符合国家节能减排的政策，故生产成本较低。因此本实用新型具有拆卸时计数孔冲片不易变形，进而使得生产效率较高、材料浪费较少及生产成本较低的特点。作为优选，所述的计数孔凸模横截面的尺寸比叠铆扣点凸模横截面的尺寸大
O.08_，可节省模具的用料，进而降低模具的生产成本。
图I为本实用新型电机冲片叠铆级进模具的结构示意图。图2为本实用新型电机冲片叠铆级进模具计数孔凸模横截面的结构示意图。图3为本实用新型电机冲片叠铆级进模具叠铆扣点凸模横截面的结构示意图。如图所示1、模具本体，2、计数孔凸模，3、叠铆扣点凸模。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图I、图2和图3所示的一种电机冲片叠铆级进模具，它包括模具本体1(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的模具本体I上设有计数孔凸模2和叠铆扣点凸模3，所述的计数孔凸模2横截面的尺寸大于叠铆扣点凸模3横截面的尺寸，一般所述的计数孔凸模2横截面的尺寸略大于叠铆扣点凸模3横截面的尺寸，且计数孔凸模2横截面和叠铆扣点凸模3横截面均为长方形。所述的计数孔凸模2横截面的尺寸比叠铆扣点凸模3横截面的尺寸大O. OSmmCffl常叠铆扣点凸模3横截面的尺寸为I. 00 mmX4. 00 _，故本例计数孔凸模2横截面的尺寸为I. 08 mmX4. 08 mm，当然也可为大于叠铆扣点凸模3横截面的尺寸O. 06、0. 07、0. 09或
O.10等等)。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。·
权利要求1.一种电机冲片叠铆级进模具，它包括模具本体(I)，所述的模具本体(I)上设有计数孔凸模(2)和叠铆扣点凸模(3)，其特征在于所述的计数孔凸模(2)横截面的尺寸大于叠铆扣点凸模(3)横截面的尺寸。
2.根据权利要求I所述的电机冲片叠铆级进模具，其特征在于所述的计数孔凸模(2)横截面的尺寸比叠铆扣点凸模(3)横截面的尺寸大O. 08mm。
专利摘要一种电机冲片叠铆级进模具，它包括模具本体(1)，所述的模具本体(1)上设有计数孔凸模(2)和叠铆扣点凸模(3)，所述的计数孔凸模(2)横截面的尺寸大于叠铆扣点凸模(3)横截面的尺寸；与现有技术相比，本实用新型由于计数孔凸模横截面的尺寸大于叠铆扣点凸模横截面的尺寸，则制备后的计数孔冲片与叠铆扣点冲片为间隙配合，使得拆卸较方便和快捷，且不易造成计数孔冲片变形弯曲、顺坏或报废等情况，进而提高产品的生产效率，减少材料的浪费，也就减少了材料回收产生的能耗，符合国家节能减排的政策，故生产成本较低。
文档编号B21D37/10GK202715728SQ20122046454
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者谢梅, 邬建兵, 胡建东 申请人:宁波建欣精密模具有限公司