专利名称：自动套丝割管一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种套丝割管设备，尤其涉及一种能自动完成套丝割管，并可以调整套丝长度的套丝割管机上的调整结构。
背景技术：
对于管道的外圆周表面进行加工螺纹时，我们一般会使用到套丝机来实现管件的外表面的螺纹加工。而需要切割管件的时候，我们很容易想到割管机来实现各种不同规格的管件的切断。现有的管子铰板在操作时除管子铰板组合之外还需要管子台钳以及三脚支架与其相配合才能完成标准的套丝操作，所以在使用管子铰板进行套丝工作时需要携带更多的辅助工具才能完成套丝工作。这样携带很不方便而且也不容易操作。在现在的专利文件中对此问题提出了解决方案，如中国专利:“套丝机(CN201505773U) ”，它由变速箱、滑杠、管子台钳、压簧、偏心扳手和棘轮扳手等组成。当管件被管子台钳锁紧后，抬起偏心扳手将管件一端顶入板牙头内的板牙上，通过压簧的张力实现管子自动进给功能。但是这种结构不能实现加工不同长度的螺纹，加工比较单一。而且也不能实现在套丝结束后进行割管操作。
发明内容本实用新型提供了一种结构简单，能够实现加工不同长度的螺纹，调整简单能自动复位的套丝割管调整结构；解决了现有技术中存在的套丝割管机中的调整机构不能很好的调整螺纹加工的长度，只能实现一种规格螺纹长度的加工的技术问题。本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种自动套丝割管一体机，其特征在于:包括机架，在机架的一端设有机箱，机箱上安装有夹紧件，在机架的另一端设有刮刀架，在机箱和刮刀架之间设有割刀架和板牙头，割刀架和板牙头固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通过导柱固定在机架上，导柱位于机架的两侧，两根导柱相互平行，其中一个导柱的上端面为齿条面，在所述的板牙头的侧面设有一变距装置和一定位装置，变距装置包括一变距块，变距块的上表面与板牙头上的滚轮相接，变距块的下表面为锯齿面与导柱的齿条面相接，所述的变距装置固定在设有齿条面的导柱的滑架上，定位装置与板牙头的托盘侧面的卡接面相接。在机架上安装割刀架和板牙头，可以在实现割管和加工螺纹两个功能，提高了产品的生产效率。同时通过可靠的夹紧装置夹紧管件，防止管件变形打滑，保证管件的生产质量。通过变距机构的调整还可以选择加工不同长度的螺纹，提高设备的通用性能和加工精度。变距块的上表面的斜面与板牙头的滚轮相接，通过斜面可以加工外锥螺纹，下表面的锯齿面作为变距块的传动结构，与套丝割管机内的导柱上的齿条面上的小齿咬合实现传动。将切割和套丝集成在一个设备上，结构紧凑，操作简单，自动化程度高。作为优选，所述的变距装置包括主架，在主架的两端各设有一挡圈，在主架内设有一变距杆，变距杆的两端穿接在挡圈内，在变距杆上设有变距结构，在变距杆上套接有一变距块，在主架的上表面设有通孔，变距块穿过通孔位于主架外，通孔的长度不小于变距块运动行程的长度，在通孔上设有盖板，变距块的下方设有传动结构，在挡圈的下方设有顶簧。套丝机构是由板牙头结构构成，板牙头上的滚轮抵接在变距块上，根据滚轮在变距块上的运动行程决定加工的螺纹的长度。变距块在变距杆上通过变距结构进行调整。主架固定在套丝割管机上，在主架上开设通孔，让变距块穿出主架可以与板牙头上的变距块相接，而通孔的长度大于变距块的运动行程，可以实现加工螺纹的调整。在使用时，板牙头上的滚轮将变距块向下压，开始套丝，通过传动机构与套丝割管机上的传动件相连，从而实现变距块带动整个调整机构进行运动，使得变距块与板牙头反向而行，当板牙头上的滚轮越过变距块落下时，板牙头自动张开，完成套丝。而变距杆上的变距结构是决定板牙头上的滚轮从什么位置开始与变距块相接触，是变距块的一半位置还是最左端或者最右端，变距块与滚轮接触的位置，决定了螺纹加工的长度。通过变距块的调整可以选择加工不同长度的螺纹，提高设备的适配性。所述的主架上设有盖板，盖板的长度大于通孔的长度。在所述的主架上设有标记线，在所述的盖板上设有刻度。设置盖板将通孔遮盖，可以有效防止铁屑等进入主架内，影响变距机构的运动。同时在上面可以标记刻度，方便通过手柄实现变距块的调整，能准确完成加工螺纹的长度。变距结构可以是通过齿轮和齿条形式也可以通过蜗轮蜗杆形式。作为优选，所述的变距杆为一螺纹杆，所述的变距结构包括套接在变距杆上的变距弹簧，变距弹簧的一端抵接在挡圈上，变距弹簧的另一端抵接在变距块上，在变距块的另一端套接有一变距螺距，变距螺母通过螺纹套接在变距杆上，变距弹簧的复位行程大于变距块在变距杆上的运动行程，在变距杆上连接手柄，手柄位于主架外。通过在变距杆上套接变距螺母，当旋转主架外的手柄时，变距螺杆旋转，从而带动变距螺母旋转向变距弹簧方向推动变距块，实现变距块的调整，而当需要反向调整时，同样的旋转手柄，通过弹簧的复位力将变距块向变距螺母方向推动，实现变距块的调整，双向调整结构简单，操作方便。作为优选，所述的定位装置固定在变距装置内侧的滑架上，定位装置包括一个定位座，在定位座上开设有卡接槽，板牙头的卡接面与卡接槽适配，在定位座内开设有一通孔，通孔的一端与卡接槽连通，通孔内穿接有卡销，卡销上套接有复位弹簧。板牙头包括前盘，托盘和曲线盘。托盘位于前盘的上端面，曲线盘位于托盘内。通过定位装置将托盘固定，方便更好的对管件进行螺纹加工。卡销上套接复位弹簧，能快速实现固定和拆卸，结构简单。作为优选，所述的割刀架包括割刀架主体，在割刀架主体上通过扭簧连接有刀架体，在刀架体上安装有割刀，在割刀架的一端设有螺旋进给杆，在割刀架的另一端设有相互平行的至少两排的滚轮，在割刀架的另一端设有相互平行的至少两排的滚轮，割刀架主体通过导轨连接有固定座，固定座上设有通孔，固定座固定在导柱上。通过扭簧来防止刀架体向滚轮一侧偏转，利用进给杆对刀架体施力进行切割，切割完成后，利用扭簧的回转力将刀架体提升远离滚轮。两排以上的滚轮支撑稳定，方便切割。作为优选，所述的机箱内包括变频电机和变速箱，在机箱的两端分别设有前卡盘和后卡盘，前卡盘外圆周表面设有锤击盘，前卡盘、后卡盘、割刀架、板牙头和刮刀架同心。同心加工管件不会产生偏差，加工的精度高。因此，本实用新型的自动套丝割管一体机具备下述优点:结构简单，工作效率高，能有效延长板牙头寿命，防止管子装夹变形，从而获得较高质量的成型管件，同时通过变距调整机构，能实现加工不同长度的螺纹，提高螺纹加工的精度。
图1是本实用新型的自动套丝割管一体机的示意图。图2是图1的割刀架的示意图。图3是图1的板牙头的示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图1的B向局部放大示意图。图6是图5内的变距机构的剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1所示，自动套丝割管一体机，包括机架43，在机架43的一端设有机箱，在机架43的另一端设有刮刀架14，在机箱和刮刀架之14间设有割刀架16和板牙头15，割刀架16和板牙头15固定在滑架12上且相互平行。机箱内包括变频电机和变速箱，在机箱的两端分别设有前卡盘18和后卡盘10,前卡盘18外圆周表面设有锤击盘17,前卡盘18、后卡盘10、割刀架16、板牙头15和刮刀架14同心。滑架12通过导柱20固定在机架43上，导柱20位于机架43的两侧,两根导柱20相互平行,其中一个导柱的上端面为齿条面21,另外一个导柱20的外表面为光滑面。在板牙头15的侧面设有一变距装置13和一定位装置，变距装置13包括一变距块6，变距块6的上表面与板牙头15上的滚轮32相接，变距块6的下表面为锯齿面与导柱的齿条面21相接，变距装置固定在设有齿条面的导柱的滑架12上，定位装置与板牙头的托盘36侧面的卡接面33相接。在带有齿条面的导柱的滑架外安装有进刀手轮11，通过进刀手轮11调整滑架12位置。如图2所示，割刀架包括割刀架主体24，在割刀架主体24上通过扭簧25连接有刀架体31，在刀架体31上安装有割刀30，在割刀架主体24的一端设有螺旋进给杆23，在割刀架主体24的另一端设有相互平行的两排的滚轮29。螺旋进给杆23穿接在割刀架主体24一端的螺纹孔内。螺纹进给杆23的一端抵接在刀架体31上，螺纹进给杆23的另一端连接有手柄22。割刀30位于两排滚轮29中间，割刀30的直径大于滚轮29的直径。刀架体31通过滑轨26连接有固定座27，固定座27上开设有割刀架安装通孔28，固定座27套接在光滑的导柱上。如图3和4所示,板牙头15包括前盘39,托盘36和曲线盘35。托盘36位于前盘39的上端面，曲线盘35位于托盘36内。在前盘39的中心开设有一个容纳管道的工件孔38，前盘39的一侧设有支撑部，另一侧设有固定部，在固定部上开设有板牙头固定通孔37，板牙头通过板牙头固定通孔37套接在光滑的导柱上，在支撑部上安装有支撑滚轮32，支撑滚轮32抵接在变距块6的斜面上。前盘39上均布有四个刀具孔，在刀具孔内安装有刀具34。托盘36的一端一体成型有—接端，卡接端有一凹陷的卡接面33,卡接面33卡接在定位装置的卡槽40内。[0022]如图5所示，定位装置固定在变距装置内侧的滑架12上，定位装置包括一个定位座44，在定位座44上开设有卡接槽40，板牙头的卡接面33与卡接槽40适配，在定位座44内开设有一通孔，通孔的一端与卡接槽40连通，通孔内穿接有卡销41，卡销41上套接有复位弹簧42。如图6所示变距机构包括主架1，主架I为一长方体的盒体，主架I的下表面为开放式，主架I的侧面通过螺钉和平垫圈固定在套丝割管调整机构所安装的机架上。在主架I上表面开设有一通孔，在主架I的两端各安装有一挡圈7，挡圈7的下方通过顶簧8顶紧压在主架的上表面上。顶簧的下端顶接在套丝割管调整机构所安装的滑架12上。在主架I内有一变距杆3，变距杆3的两端插接在挡圈7内，通过挡圈7支撑变距杆3，变距杆3穿过后边的主架I端面固定有一手柄4。变距杆3的外圆周表面为螺纹面，在变距杆3上套接有一个变距块6，变距块6穿过主架I上表面的通孔。变距块6的上表面为一斜面，变距块的下表面为锯齿面。在变距块6与右侧的挡圈7之间有一变距弹簧5，变距弹簧5套接在变距杆3上，变距弹簧5始终处于压缩状态。在变距块6和左边的挡圈7之间有一变距螺母9，变距螺母9贴紧在变距块6上。旋转变距杆3，变距螺母9可以推动变距块6向右运动，当然，反向旋转手柄4，在变距弹簧5的复位力下，变距块6可以向左边运动。在主架I的上方有一盖板2，盖板2上开设有与变距块6大小相当的通孔，变距块6穿过通孔。盖板2的长度大于主架I上的通孔的长度，主架I上的通孔的长度大于变距块6在变距杆3上的运动行程。变距块6在变距杆3上运动时，盖板2也相对主架I运动，因此盖板2上标记有刻度，在主架的上表面设有标记，能准确识别切削的螺纹的长度。将变距机构13安装在套丝割管一体机上，在套丝割管一体机上安装有割刀架16和板牙头15。使用时，当板牙头15开始套丝工作时，板牙头的前盘上的滚轮产生压力，变距块6的下表面与套丝割管机的导柱20上的齿条面21上的小齿啮合，从而使变距块6与板牙头反向而行，当扳牙头上的滚轮越过斜铁落下时，扳牙头自动张开，套丝完成。
权利要求1.一种自动套丝割管一体机，其特征在于:包括机架，在机架的一端设有机箱，机箱上安装有夹紧件，在机架的另一端设有刮刀架，在机箱和刮刀架之间设有割刀架和板牙头，割刀架和板牙头固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通过导柱固定在机架上，导柱位于机架的两侧，两根导柱相互平行，其中一个导柱的上端面为齿条面，在所述的板牙头的侧面设有一变距装置和一定位装置，变距装置包括一变距块，变距块的上表面与板牙头上的滚轮相接，变距块的下表面为锯齿面与导柱的齿条面相接，所述的变距装置固定在设有齿条面的导柱的滑架上，定位装置与板牙头的托盘侧面的卡接面相接。
2.根据权利要求1所述的自动套丝割管一体机，其特征在于:所述的变距装置包括主架，在主架的两端各设有一挡圈，在主架内设有一变距杆，变距杆的两端穿接在挡圈内，在变距杆上设有变距结构，在变距杆上套接有一变距块，在主架的上表面设有通孔，变距块穿过通孔位于主架外，通孔的长度不小于变距块运动行程的长度，在通孔上设有盖板，变距块的下方设有传动结构，在挡圈的下方设有顶簧。
3.根据权利要求2所述的自动套丝割管一体机，其特征在于:所述的变距杆为一螺纹杆，所述的变距结构包括套接在变距杆上的变距弹簧，变距弹簧的一端抵接在挡圈上，变距弹簧的另一端抵接在变距块上，在变距块的另一端套接有一变距螺距，变距螺母通过螺纹套接在变距杆上，变距弹簧的复位行程大于变距块在变距杆上的运动行程，在变距杆上连接手柄，手柄位于主架外。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动套丝割管一体机，其特征在于:所述的定位装置固定在变距装置内侧的滑架上，定位装置包括一个定位座，在定位座上开设有卡接槽，板牙头的卡接面与卡接槽适配，在定位座内开设有一通孔，通孔的一端与卡接槽连通，通孔内穿接有卡销，卡销上套接有复位弹簧。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动套丝割管一体机，其特征在于:所述的割刀架包括割刀架主体，在割刀架主体上通过扭簧连接有刀架体，在刀架体上安装有割刀，在割刀架的一端设有螺旋进给杆，在割刀架的另一端设有相互平行的至少两排的滚轮，割刀架主体通过导轨连接有固定座，固定座上设有通孔，固定座固定在导柱上。
6.根据权利要求4所述的自动套丝割管一体机，其特征在于:所述的割刀架包括割刀架主体，在割刀架主体上通过扭簧连接有刀架体，在刀架体上安装有割刀，在割刀架的一端设有螺旋进给杆，在割刀架的另一端设有相互平行的两排以上的滚轮。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动套丝割管一体机，其特征在于:所述的机箱内包括变频电机和变速箱，在机箱的两端分别设有前卡盘和后卡盘，前卡盘外圆周表面设有锤击盘，前卡盘、后卡盘、割刀架、板牙头和刮刀架同心。
专利摘要本实用新型涉及一种套丝割管设备。一种自动套丝割管一体机，包括机架，在机架的一端设有机箱，在机架的另一端设有刮刀架，在机箱和刮刀架之间设有割刀架和板牙头，割刀架和板牙头固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通过导柱固定在机架上，导柱位于机架的两侧，两根导柱相互平行，其中一个导柱的上端面为齿条面，在所述的板牙头的侧面设有一变距装置和一定位装置。本实用新型提供了一种结构简单，能够实现加工不同长度的螺纹，调整简单能自动复位的套丝割管调整结构；解决了现有技术中存在的套丝割管机中的调整机构不能很好的调整螺纹加工的长度，只能实现一种规格螺纹长度的加工的技术问题。
文档编号B23P23/02GK202943427SQ20122050488
公开日2013年5月22日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者李珍珠 申请人:杭州浙西机械有限公司