专利名称：一种小型管件切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件切割装置。
背景技术：
管件在人们日常生活中很常见，而在使用管件时都要根据使用长度来切割管件，切断之后断面是否平滑，是影响使用的重要因素，对管件后续连接及加工影响很大，目前市场上的管件切割器切断管件后断面的表面质量都不尽如人意，主要是由于切刀的进给比较僵硬，对管件的施力不平滑，管件侧壁受到的剪切力不稳定。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有管件切割器对管件施加的剪切力不平滑问题，提供一种能持续平稳施加剪切力的管件切割器。本实用新型的技术方案一种小型管件切断装置，包括整体骨架和安装在整体骨架上的两个圆柱形定位滚轮，其特征在于整体骨架由筒状的手柄和弓形的悬臂组成，两个圆柱形定位滚轮安装在悬臂内侧，手柄内部沿其轴线安装刀片支撑架和压力轴，刀片支撑架的前端伸出手柄并安装刀片，后端通过压力弹簧和压力轴连接。压力轴的后半段上套有轴套，两者通过螺纹配合，轴套上套有固定螺母；手柄内壁固定安装有固定螺母，轴套顶端的凸沿卡在手柄内壁阶梯台及固定螺母之间，后端通过固定螺钉和旋转套连接，旋转套套在手柄上。刀片支撑架上设置有回位弹簧。本实用新型的有益效果1.该装置能够在弹簧的作用下实现刀具的自动进给，并且进给力平稳，再通过旋转整体骨架进行切割管件，使得切断管断口整齐，质量较高。解决了现有切断装置施力不均导致的断口面的不圆整问题。2.手柄上的旋转套的转动角度可以控制剪切力的大小，旋转套旋转后通过螺纹来控制压力轴的进给量，这样就可以根据被切割管件材质比较精确的控制剪切力的大小。3.设置有回位弹簧，切割完毕后可以使刀片快速回位。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :如图，整体骨架11由筒状的手柄和弓形的悬臂组成，悬臂顶端的内侧安装有两个圆柱形定位滚轮1，整体骨架11的手柄为中空结构，其左端内部安装有刀片支撑架3，刀片支撑架3的后端有凸沿，凸沿与手柄左端的顶壁之间设有回位弹簧4，刀片支撑架3的顶端安装刀片2。刀片支撑架3末端通过压力弹簧5和压力轴6的顶端连接，[0017]压力轴6的后半段上套有轴套7，两者通过螺纹配合，轴套7上套有固定螺母8 ;手柄内壁固定安装有固定螺母8，轴套7顶端的凸沿卡在手柄内壁阶梯台及固定螺母8之间，末端通过固定螺钉10和旋转套9连接，旋转套9套在手柄上。工作原理将被切割管件12放在两个圆柱形定位滚轮I和刀片2之间，然后手动旋转旋转套9，由于紧固螺钉10将轴套7和旋转套9连接，从而带动轴套7旋转，由于轴套7轴向的自由度被限制，进而通过与压力轴6的螺纹间的配合，使得压力轴6轴向运动，进而压缩压力弹簧5，进一步推动刀片支撑架3，从而实现力的进给，最后通过旋转整体骨架11进行切割管件，由于压力弹簧5的作用，在切割过程中，刀片对管件12的作用力都能保持持续且平滑，从而保证断面的圆顺。断管之后通过旋转手柄9的回旋，刀片2在回位弹簧4的作用下复位。
权利要求1.一种小型管件切断装置，包括整体骨架(11)和安装在整体骨架(11)上的两个圆柱形定位滚轮(1)，其特征在于整体骨架(11)由筒状的手柄和弓形的悬臂组成，两个圆柱形定位滚轮(I)安装在悬臂内侧，手柄内部沿其轴线安装刀片支撑架(3)和压力轴(6)，刀片支撑架(3)的前端伸出手柄并安装刀片(2)，后端通过压力弹簧(5)和压力轴(6)连接。
2.根据权利要求1所述的小型管件切断装置，其特征在于压力轴(6)的后半段上套有轴套(7)，两者通过螺纹配合，轴套(7)上套有固定螺母(8);手柄内壁固定安装有固定螺母(8)，轴套(7)顶端的凸沿卡在手柄内壁阶梯台及固定螺母之间，后端通过固定螺钉(10)和旋转套(9)连接,旋转套(9)套在手柄上。
3.根据权利要求1所述的小型管件切断装置，其特征在于刀片支撑架(3)上设置有回位弹簧(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种小型管件切断装置，包括整体骨架(11)和安装在整体骨架(11)上的两个圆柱形定位滚轮(1)，其特征在于整体骨架(11)由筒状的手柄和弓形的悬臂组成，两个圆柱形定位滚轮(1)安装在悬臂内侧，手柄内部沿其轴线安装刀片支撑架(3)和压力轴(6)，刀片支撑架(3)的前端伸出手柄并安装刀片(2)，后端通过压力弹簧(5)和压力轴(6)连接。本实用新型能够在弹簧的作用下实现刀具的自动进给，并且进给力平稳，再通过旋转整体骨架进行切割管件，使得切断管断口整齐，质量较高。解决了现有切断装置施力不均导致的断口面的不圆整问题。
文档编号B23D21/10GK202894465SQ20122056522
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王华东, 王自勤, 侯惠兰, 孙一平, 孟忠良 申请人:贵州大学