专利名称：硬质合金圆柄止动槽成型刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具设计技术领域，尤其涉及一种硬质合金圆柄止动槽成型刀。
背景技术：
外圈有止动槽的深沟球轴承是深沟球轴承主要结构的变形产品，该类型轴承外圈上有放制动环用的矩形槽，简称止动槽。近几年市场对外圈止动槽的深沟球轴承用量增加，止动槽的加工量增加，对刀具的使用寿命提出较高要求。有些用户对止动槽的宽度尺寸精度要求很高，外圈有止动槽的深沟球轴承发往用户后，由于止动槽的宽度尺寸超差，不能安装使用，导致退货返修的情况时有发生。为了解决这些问题，努力提高止动槽加工质量和生产效率已成为我公司适应市场经济，提高经济效益的课题。综上，现有拼接方法及装置未能结合拼接精度和拼接速度的各自优势，未能使两者同时达到现有最高水平。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便，节约磨刀时间，保证止动槽宽度尺寸和位置尺寸，节约一道倒角工序，提高了刀具寿命、产品质量、生产效率和经济效率的硬质合金圆柄止动槽成型刀。本实用新型的目的是这样实现的它是由刀体I和刀片2焊接在一起形成的，刀片2焊接在刀体I的顶部，刀体I连接圆状手柄，刀片外径大于刀片内径，刀片刀头宽度与止动槽尺寸相同。手工刃磨硬质合金止动槽刀，要保证两侧后角对称，刃磨困难，只有保证两侧后角对称，加工的止动槽两端面才能平面度好，不会出现凸凹不平的端面。用手工刃磨的硬质合金的止动槽刀换刀时，要保证止动槽的位置，用试切法试切，再量止动槽位置，要反复对刀保证止动槽位置，在这过程中造成对刀废品，增加了成本。本实用新型针对这个问题采取了措施，用人工拿铁针或小锯条往外挑小铁环，费时费力，如果增加工序车止动槽两侧倒角，增加成本,增加工时,在上述情况下设计了硬质合金圆柄成型刀，解决了问题。根据车加工止动槽工序使用的机床和止动槽截面形状，采用圆柄成型刀。该结构成型刀便于安装，夹紧迅速，刀尖与工件中心高调整方便，刀具制造简单，可多次重磨使用。本实用新型的有益效果有结构合理，使用方便，节约磨刀时间，保证止动槽宽度尺寸和位置尺寸，节约一道倒角工序，提高了刀具寿命、产品质量、生产效率和经济效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A面剖视图。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明结合图1-图2，本实施例是由刀体I和刀片2焊接在一起形成的，刀片2焊接在刀体I的顶部，刀体I连接圆状手柄，刀片外径大于刀片内径，刀片刀头宽度与止动槽尺寸相同。本实施例硬质合金圆柄成型刀圆周的几何形状在光学曲线磨床用金刚石砂轮加工，保证刀具各部尺寸，刀具制造简单，成型面的粗糙度均小于Ra=L 6。操作者使用时只需刃磨排屑槽，节省磨刀时间，止动槽宽度尺寸精度高，保证产品质量，达到客户满意。使用成型刀，使刀架固定，每次成型刀换刀位置固定，保证止动槽位置，避免对刀试切废品节约钢材，降低成本。使用硬质合金圆柄成型刀直接把止动槽与轴承外径尖角倒角，磨轴承外径后没有小薄圆环产生，节省工序，提高产品质量、产品竞争力。本实用新型的硬质合金园柄止动槽成型刀，结构合理，使用方便，节约磨刀时间，保证止动槽宽度尺寸和位置尺寸，节约一道倒角工序，提高了刀具寿命、产品质量、生产效率和经济效率。
权利要求1.一种硬质合金圆柄止动槽成型刀，它是由刀体和刀片焊接在一起形成的，刀片焊接在刀体的顶部，刀体连接圆状手柄，其特征在于刀片外径大于刀片内径，刀片刀头宽度与止动槽尺寸相同。
专利摘要本实用新型提供了一种硬质合金圆柄止动槽成型刀。它是由刀体和刀片焊接在一起形成的，刀片焊接在刀体的顶部，刀体连接圆状手柄，刀片外径大于刀片内径，刀片刀头宽度与止动槽尺寸相同。本实用新型结构合理，使用方便，节约磨刀时间，保证止动槽宽度尺寸和位置尺寸，节约一道倒角工序，提高了刀具寿命、产品质量、生产效率和经济效率。
文档编号B23B27/00GK202894360SQ201220586129
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者张庆秋, 葛泉江, 张丽君, 刘英学, 李征, 袁新, 刘莹, 刘艳敏, 王鑫, 王志新, 栾景燕 申请人:哈尔滨轴承集团公司